• Erarbeiten zukunftsorientierte Lösungen für die Automobilindustrie
• Technische Betreuung während der Prototypenphase und Serie
• Erstellen von Angeboten, Angebotsverfolgung, Kundenbetreuung/-beratung
• Zusammenarbeit mit den Kunden von der Projektierung über die Konstruktionsphase bis zur Serienreife
• Professionelles Schnittstellenmanagement zwischen Fachabteilungen, Kunden und externen Lieferanten
• Organisation und Moderation von Meetings/Workshops
• Budgetverantwortung
  

• Projektleiter Defect- und Change Requests Management als Schnittstelle zum OEM und allen Internen Abteilungen und Lieferanten
• 5 x OEM-Projekte im Bereich BMC / CMC / Sensorik, und Elektronikkomponenten
• 1st Ansprechpartner zum OEM im Defect Management, OEM-Regelmeetings in allen Projekten
• Steuerung der Produkt- und Prozessentwicklung von BMC / CMC Steuergeräte im Bereich Defect
• Teilnahme an den Entwicklungsprozessen somit in alle OEM-Meetings und Regelmeeting der Entwicklung und Validierung der BMCes, HV-Sensorik und CMC´s
• Interne Koordination des Problem- und Änderungsmanagements im Entwicklungsumfeld Hardware, Mechanik und System und z.T. SW..
• Erstellen von Fehler-Tickets in Klärung mit den Fachabteilungen sowie Prüfen der erforderlichen Maßnahmen und Erstellen des Analyseanforderungen
• Begleiten, Verfolgen, Tracken des Gesamtablaufs mit dem Entwicklungsteam Nachstellen von Fehlern und Analyse am HiL, Prüfstand oder Fahrzeug, Testaufbauten intern und bei Dienstleistern
• Erstellen von Testdokumentationen mit deren Analysen und den Fazits zur Defectbehebung
• Tracken/ Eskalieren mit dem Ziel der Erledigung der notwendigen Tasks
• Entwickeln von Fehlerstrategien zur Fehlervermeidung / Prävention Schnittstellenthema von BMC in HVB und Fahrzeug?????..
• Erstellen der notwendigen Dokumentation auch in Power Point an die Stakeholder...

• PMO inkl. Entwicklung, Kostenverantwortung, Projektplanerstellung und Tracking, Qualitätssicherung, IATF 16949, Tests und Validierung sowie Mitwirkung bei Vertriebsaktivitäten und Unterstützung beim Aufbau einer Serienfertigung für Battery Technology, Erreichung CE-Konformität.
• Führen von Projektbesprechungen mit dem Kunden, Projektteam und Lieferanten
• Leiten des Entwicklungsumfangs von der Konzeptphase bis zur Serieneinführung
• Zusätzlich Komponentenverantwortung für die Hardwarekomponenten, Gehäuse, Busbars, Modul Connectoren, Kabelbäume, Relais, Resistoren?.
• Prüfen der E/E-Hardware-Anforderungen und steuern der termingerechten Umsetzung der Anforderungen z.B. Stromtragfähigkeit, BMS-Package, Messgenauigkeit, HWSchutzfunktionen, EMV, Normen und Richtlinien
• Begleiten der Validierungs? und Testphase hinsichtlich der Erreichung der DIN, ECE, UN, UL, EN-Normen
• Unterstützen des Einkauf Beschaffungsprozesses in Angleichung an den Kundenprojektplan
• Regelmeetings mit Kunden und internen Stakeholdern 
  

1stes Projekt des Kunden: Übernahme Konzeptphase bis zur Ende Vorserie

Projektleiter PMO Montagelinie VW Hybridbatterie E-Mobility Großserie VW PHEV 2// Hybridbatterie: Entwicklung, Konzeption, Layout, Simulationen?, und Industrialisierung der teil- und vollautomatisierter roboterunterstützten verketteten Batteriemontagelinie bis zum Baustellenstart

• Unterstützung in der I-Tafel Validierungsphase und den qualitativen Auswertungen der Bauteilkomponenten sowie der Optimierungsmaßnahmen der Prozesse
• Analyse interner Qualitätsprobleme, Ableitung, Überprüfung und anschließende Verfolgung von geeigneten Maßnahmen
• Mitwirkung bei der Risikobewertung (FMEA) und der Lieferantenbetreuung bzgl. Qualitätsstandards und ?´Sicherung
• Verantworten der Reifegradmessung sowie Entscheidungsfällung hinsichtlich der Qualität bei Grenz- und Sonderfällen
• Abstimmung und Durchführung von Erstbemusterungen zum Kunden, Definition von Anforderungen an Bauteile (Anforderungsmanagement Analyse der Prozesstoleranzen und Abweichungen im Bereich Spritzguss/ Schweißprozess/ Montage · Projektdokumentation intern und extern??. 

• Schnittstelle zwischen OEM Audi Ingolstadt zum Auftraggeber 1st Supplier in Shanghai sowie zu SVW Technical Center Shanghai
• 1ster Ansprechpartner für alle technischen Fragestellungen in der Entwicklung der Produkte
• Unterstützung der Entwicklungsteams 1st Supplier im Bereich Cockpit Interieurprojekte
• Begleitung und Unterstützung des Entwicklungsteams über den gesamten Entwicklungszyklus von der Lastenheftanalyse bis zur Serienfreigabe
• Identifizieren offene Aktionen auch in Produktion und Qualitätsmanagement und überwachen deren Lösungen in enger Zusammenarbeit mit den verantwortlichen Stellen
• Begleiten von Transferprozessen von deutschen Lieferanten nach China ? Durchführen der FAT mit entsprechender Dokumentation
• Abstimmung technischer Sachverhalte und der zugehörigen Terminplanungen mit Kunden und Lieferanten sowie mit den betroffenen internen Bereichen
• verantwortlich für den Aufbau und das Pflegen der Kontakte und Beziehungen
  

• Projektierung, Entwicklung und Aufbau machbarer, effiziente Prozessen und Betriebsmitteln im Rahmen eine teil-Vollautomatisierten Produktionslinie zur Herstellung von Instrumententafelvarianten mit automatisierten (Flurförderer) Werkzeugwechselsystemen im Bereich von teil-vollautomatisierten K-Schweißprozessen in der I-Tafel.........
• Koordinierung der Industrialisierung von teil.- und vollautomatisierten Interieur Neuanlaufprojekten mit Schwerpunkt Montagetechnik, Schweißtechnik und Automatisierungstechnik
• Unterstützen beim Aufbau einer Fertigungslinie nach Industrie 4.0
• Erstellen von Lastenheften
• Mitwirkung bei der Erstellung des Layouts und der Wertstromanalyse
• Prozessentwicklung / Festlegung des Schweißkonzepts als Schweißexperte für Kunststoff Schweißroboterzellen/ anlagen mit Werkzeugwechsellager, Schwerpunkt Ultraschallschweißungen und Infrarotschweißungen
• Umsetzung von Anforderungen (Anlagenziele) wie: Ergonomie, Arbeitsplatzgestaltung, Arbeitssicherheit, SMED, 5S?.
• Anlauf, Herstellung der Vorserienprodukte in den Neuanlagen mit qualitativer Kundenbewertung und Anpassung im Prozess während der Anlaufphase