• Projektleitung
• Festlegung von Qualitätszielen sowie deren Mess- bzw. Abnahmekriterien in Absprache mit dem Kunden
• Bewertung und Behandlung von Qualitätsrisiken in Softwareprojekten

• Festlegen der Verfahren und Ressourcen für die Qualitätslenkung und -sicherung
• Durchführung von Prozessmoderationen und Telkos
• Planung von Qualitätssicherungstätigkeiten in Softwareprojekten (Quality schedule)
• Überprüfung der Einhaltung der definierten Qualitäts-strategie, der Qualitätsziele sowie des Qualitätsplans und Prüfung auf Konformität mit den Vorgaben
• Durchführung von Qualitätsreviews und -audits von work products sowie von Fehler- und Mängelanalysen im Rahmen der Qualitätssicherung (GAP-Analyse nach ASPICE 3.0)
• Bewertung, Initiierung, Koordination, Steuerung und Überwachung von Qualitätsmaßnahmen
• Durchführung eines monatlichen Management- und Projektreporting
• Releasemanagement (Erstellung der Release- und Deliverynote)
• Durchführung des Produktfreigabeprozesses (Release approval) für die jeweiligen Musterphasen

* Projektleitung
* Optimierung bestehender Prozesse

* Gestaltung der Prozesse im Hinblick auf die
   Zertifizierungsfähigkeit
* Einführen und Umsetzen nicht vorhandener, aber IATF-
   notwendiger Prozesse (z. B. Risikomanagement und
   Notfallkonzepte)

* Durchführung von Prozessmoderationen und Telkos

* Gesamtverantwortung für die Qualität
* Führung und Weiterentwicklung des Q-Teams
* Verantwortlich für Reklamations- und Lieferanten-
   management
* Qualitätsvorausplanung bei Neuentwicklungen (PEP,  
   FMEA)
* Sicherung eines hohen Produktreifegrads
* Analyse und Kontrolle der Prozesse, der Fehler und 
   Fehlerbehebung

* Weiterentwicklung eines einheitlichen 
   Qualitätsmanagementsystems

Qulitätsvorausplanung in dem Projekt: Mittelkonsole für Audi Q3 für Audi zur Übergabe der Produkte in die Serienfertigung,

• Erstellung von QM-Prüfplänen und QM-Prüfanweisungen
• Planung und Beschaffung der Prüfmittel
• Durchführung von Messystemanalysen MSA und von Risikoanalysen mittels FMEA
• Planung und Überwachung der Qualitätsanforderungen an die Kaufteile

• Planung und Durchführung der Bauteilerprobungen
• Planung der Bauteil-Vermessungen
• Fehleranalysen und Iniitieren von Abstellmaßnahmen
• Durchführen von Prozessabnahmen bzw. Prozessaudits nach VDA Band 6 Teil 3 sowie Mitwirken bei Kundenaudits
• Planung des Umfanges und Sicherstellung der Erstbemusterung zum Kunden und zum Lieferanten
• Mitwirkung bei der Umstellung des zentralen QM-Systems auf den neuen Standrag IATF 16949
• Methoden: ISO/TS 16949, APQP, FMEA, PPAP, EMPB, MSA, MFU,
  Prozessaudits nach VDA

• Leitung, Koordination und Entwicklung der Verantwortungsbereiche
• Führung des QM-Teams
• Entwicklung einer transparenten sowie prozess- und ergebnisorientierten Zusammenarbeit im Verantwortungsbereich mit den Partnern intern und extern
• Betreuung QM-System und Erstellen QS-Richtlinen
• Führen von Qualitätsaudits

• APQP-Qualitätsvorausplanung
• Erstellung von Q-Prüfplänen, Q-Prüfanweisungen und Q-Ablaufplänen
• Durchführung und Bewertung der Qualitätsvorausplanung nach APQP, PPAP, PPF
• Mitwirkung bei der Erstellung der D-FMEA
• Planung, Abstimmung und Beschaffung von Messkonzepten und Prüfeinrichtungen
• Erstellung der Versuchsplanung und –durchführung
• Durchführen von Prozessabnahmen bzw. Prozessaudits nach VDA Band 6 Teil 3 sowie Mitwirken bei Kundenaudits zur Sicherstellung der Serienqualität
• Planung des Umfanges und Sicherstellung der Erstbemusterung zum Kunden und zum Lieferanten

• APQP-Qualitätsvorausplanung
• Erstellung der Pflichtenheftanforderungen, Moderation der Design-, Prozess- und Logistik-FMEAs, Erstellung der WE-Pläne und Produktionslenkungspläne, Freigabe der Produkt- und Prozessqualität von der Entwicklungsphase bis zum Serienbeginn (Quality gates),
  Durchführung von Maschinenfähigkeitsuntersuchungen, Abnahme der Maschinen in der Produktion
• Bemusterung zum Kunden EMPB, PPAP einschließlich Produktionsabnahme/Kundenfreigabe, Pflege der IMDS-Daten, Erstellung einer ausführlichen technischen Dokumentation
• Einleitung der Sofortmaßnahmen, einschließlich Kunden- und Lieferantenbesuche, Erstellen der Qualitätsauswertungen ppm, Aussschuß

• 8D-Bearbeitung hinsichtlich Kunde und Lieferant übergreifend koordinieren
• Methoden: ISO/TS 16949, APQP, FMEA, PPAP, EMPB, MSA, MFU, 8D, Böhme & Weihs, Planta, MS-Office und SAP, APIS IQ

• Erstellung des Qualitätssicherungsplans, Planung von Kosten und Ressourcen, Moderation der  Risikoanalysen und FMEAs
• Beratung des Projektteams hinsichtlich Normen und Standards, Überwachung der Einhaltung von internen und externen Prozessstandards
• Planung der produktionsbegleitenden Prüfungen, Überwachung des Reifegrads der Zukaufteile und Koordination notwendiger Maßnahmen
• Führung des Änderungssteuer- und Systemteams, regelmäßige Berichterstattunng und rechtzeitige Eskalation
• Organisation und Begleitung von Kundenaudits

• Selbständige Qualitätsplanung und -steuerung über den gesamten Produktentstehungsprozess von der Konzept- bis zur Serienphase in Abstimmung mit den Fachabteilungen und dem Kunden AMG
• Planung und Durchführung von Erst- und Änderungsbemusterungen mit den Kunden AMG
• Erstellung der QM- und Prüfplanung und Mitarbeit bei der Erstellung von P-FMEA
• QM-Betreuung der Serienproduktion inkl. Bearbeitung wesentlicher Kundenreklamationen mit hoher Management Attention
• Führung eines 8D-Teams und Erstellung systematischer Fehleranalysen zur Beseitigung von Fehlerursachen von Reklamationen und Einleitung geeigneter Verbesserungsmaßnahmen in die Serie in Abstimmung mit dem Kunden AMG
• Tracking der Logistikthemen
• Durchführung und Leitung von AMG-Telkos und AMG-Rekos

• Nachhalten der aufgelaufenen 8D-Reports
• Monitoring der Verbesserungsmaßnahmen im QM-System (z.B. P-FMEA)
• Monitoring der Fertigungsprozesse mit Schwerpunkten: Be arbeiten und Geometbeschichten: Kontrollpläne Qualifizierung des Personals, Prozess- und Einstellparameter (Geometisieren), Qualitätsaufschreibungen (Regelkarten, Fehlerprotokolle), Prozessoptimierung, systematische Fehleranalyse und Einleiten von Abstellmaßnahmen
• Tracking der Logistikthemen
• Planung und Durchführung von Telkos und Rekos mit dem Lieferanten

• Durchführung der PSVs (projekthafte Serienvorbereitung) für Turbolader-Einzelkomponenten bei verschiedenen internationalen Lieferanten
• Planung und Moderation der Prozess-FMEA, Risikostrukturanalysen, Run@Rates, DP-Audits/PPFs sowie Reifegradworkshops bei den jeweiligen Lieferanten
• Erstellen von Wochen- und Monatsberichten für die Steuer-
  kreise
• Überprüfen, Analysieren und Optimieren von Supply-Chain und Logistikprozessen
• Abfragen von Teilprojektstatus sowie Festlegen und Tracken von Maßnahmen, Terminen, PPAP-Teilen und deren Umsetzung, Durchführung von Telkos und Rekos mit Lieferanten
• Bearbeitung von Qualitätsproblemen nach den Daimler-
  methoden, Reklamationsbearbeitung Lieferanten
• Durchführung von Prozessaudits nach VDA 6.3 als Lead-Auditor
• Methode: ISO/TS 16949, APQP, Erstbemusterung nach
  VDA Band 2, APIS IQ, Risikostrukturanalyse, Run@Rates,
  Prozessaudits nach VDA, Produktionsprozessfreigabe, SQMS

• Qualitätsplaner
• Projektmanagement nach APQP: Steuerung und Überwachung von Neuentwicklungen und Serienanläufen mittels vordefinierten Aufgaben und Meilensteinen
• Unterstützung der Entwicklungsabteilung bei der Erstellung von Lasten- und Pflichtenheft
• Planung von Zuverlässigkeitstests nach AECQ100/200 und IPC-A-600/612
• Moderation von Design- und Prozess-FMEAs
• Durchführung von Erstmusterprüfungen nach PPAP

• Betreuung der Lieferanten bis zur Erstbemusterung
• Durchführung der Erstbemusterung nach VDA Band 2
• Sicherstellung der Produktqualität durch Einrichtung von Q-walls und Festlegung und Umsetzung von Verbesserungsmaßnahme in den vorgelagerten Prozessen
• Durchführung und Moderation von Lieferantengesprächen
• Abstimmung mit der internen Technik
• Termine koordinieren und Termintracking

• Qualitätsplaner und Neuorganisation eines QM-Systems nach ISO/TS 16949
• Projektmanagement nach APQP: Steuerung und Überwachung von Neuentwicklungen und Serienanläufen mittels vordefinierten Aufgaben und Meilensteinen
• Unterstützung der Entwicklungsabteilung bei der Erstellung von Lasten- und Pflichtenheft
• Erstellung Produktionslenkungsplan (Prototypen-, Vorserien-, Serienphase)
• Moderation von Design- und Prozess-FMEAs
• Durchführung von Erstmusterprüfungen nach PPAP
• Moderation von Workshops, um die Umsetzung neuer Prozesse in der Produktion und Verwaltung zu unterstützen
• Durchführung von Lieferantenaudits / Produktabnahmen

• Optimierung bestehender Prozesse
• Gestaltung der Prozesse im Hinblick auf die Zertifizierungsfähigkeit
• Einführen und Umsetzen nicht vorhandener, aber ISO-notwendiger Prozesse (Lieferantenauswahl und -bewertung, Wareneingangskontrolle, Beschaffung, Lenkung fehlerhafter Produkte etc.)

• Optimierung bestehender Prozesse
• Gestaltung der Prozesse im Hinblick auf die Zertifizierungsfähigkeit
• Einführen und Umsetzen nicht vorhandener, aber ISO-notwendiger Prozesse (Lieferantenauswahl und -bewertung, Wareneingangskontrolle, Beschaffung, Lenkung fehlerhafter Produkte, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, Zwischenprüfungen in der Produktion etc.)

• Erstellung einer Modulstrategie von verschiedenen Baureihen
• Erstellung von Q-relevanten Unterlagen für Vorstandsebene
• Reifegradcontrolling in der Entwicklung

• Optimierung bestehender Prozesse
• Gestaltung der Prozesse im Hinblick auf die Zertifizierungsfähigkeit
• Einführen und Umsetzen nicht vorhandener, aber ISO-notwendiger Prozesse (Lieferantenauswahl und -bewertung, Wareneingangs-kontrolle, Beschaffung, Lenkung fehlerhafter Produkte, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, Zwischenprüfungen in der Produktion etc.)

• Optimierung bestehender Prozesse

• Optimierung bestehender Prozesse

• Unterstützung der Führungs- und Fachkräfte in allen Fragen des Qualitäts- und Projektmanagements
• Mitverantwortung bei der Anwendung und kontinuierlichen Verbesserung der QM-Systeme nach DIN EN ISO 9001

• Optimierung bestehender Prozesse
• Gestalten der Prozesse im Hinblick auf die Zertifizierungsfähigkeit
• Einführung und Umsetzung bisher im Unternehmen nicht vorhandener, ISO-notwendiger Prozesse im Unternehmen Lieferantenauswahl und -bewertung, Beschaffung, Lenkung fehlerhafter Produkte, Korrektur- und Vorbeugungsmaßnahmen, Projektmanagement etc.)