8 Monate: Reduktion Qualitätskosten

Rolle: Projektleiter

Kunde: SGL GmbH Meitingen

Bereich: SGL Brakes/Keramische Bremsscheiben

Aufgaben:

• Value Stream Mapping über 30 Prozess Schritte, Hauptkriterium Fehler
• Ermittlung der kritischen Verfahrensschritte
• Fehleranalysen
• Konzeption und Durchführung von Kaizen Workshops
• Optimierung der Produktionsprozesse
• Einführung In-Prozess Prüfungen
• Einführung SPC

Aktueller Status:

Reduktion Fehlerkosten >50%; > 500 TEU

6 Monate: Erhöhung Produktivität und Vermeidung von Invest

Rolle: Projektleiter

Kunde: SGL Brakes GmbH Meitingen

Bereich: SGL Brakes/Keramische Bremsscheiben

Aufgaben:

• Analyse Bottlenecks innerhalb der Produktion
• Messung und Analyse der OEE
• Optimierung der Anlagenverfügbarkeit
• Einführung Werkzeugkanban
• Einführung der OEE als Kennzahl für Bottleneck Equipmemnt
• Erhöhung OEE v. 35 - 45% auf 60 bis 75% für Bottleneck Equipment

Aktueller Status:

Investvermeidung von 1,5 Mio, Effektivitätserhöhung > 350 TEU; OEE wird als Kennzahl geführt

3 Monate: Projekt zur Senkung QS-Kosten

Rolle: Projektleiter

Kunde: SGL Brakes GmbH Meitingen

Bereich: SGL Brakes/Keramische Bremsscheiben - Qualitätssicherung

Aufgaben:

• Value Stream Mapping
• Analyse der Prozess- und Meßmittelfähigkeit
• 2 Kaizen Workshops
• Rüstworkshops
• Arbeitszeitanalyse

Aktueller Status:

Einsparung > 300 TEU; Analysierte Prüfungen sind eliminiert

2 Jahre: Materialentwicklung ? Reduktion Prozessschritte für Elektroden

Rolle: Projektleiter

Kunde: SGL Brakes GmbH Meitingen

Bereich: SGL/Performance Products, Entwicklung

Aufgaben:

• Analyse Prozess Schritte und Kosten
• Kreativitätstool Triz
• Anwendung Quality Function Deployment (QFD)
• Anwendung Statistische Versuchsplanung (DOE)
• Eliminierung eines Prozess Schritts

Aktueller Status:

Einsparung ca. 900 t?, Änderung Produktionsprozesse

8 Monate: OEE Verbesserung durch Kommunikation

Rolle: Projektleiter

Kunde: H.B. Fuller Lüneburg

Aufgaben:

• Kommunikationsanalyse
• Durchführung Workshops mit Management und Mitarbeitern
• Einführung Shopfloor Management
• Training Mitarbeiter
• Optimierung Feinplanung
• Ideenworkshops
• Einführung KVP
• Ausfallzeitenanalyse in der Produktion

Aktueller Status:

Shopfloor Management als Basis für weitere KPI´und weitere Verbesserungen ist in der Produktion etabliert

7 Monate: OEE Verbesserung

Rolle: Projektleiter

Kunde: H.B. Fuller Lüneburg

Aufgaben:

• Ausfallzeitenanalyse
• Prozessanalyse Auftrags- und Produktionssteuerung
• Einführung Production Wheel
• Einführung Frozen Zone in der Planung

Aktueller Status:

Frozen Zone von 1 Woche wird zu > 95% eingehalten; Erhöhung Output von ca. 4%, Verbesserung OTD

8 Monate: Erhöhung Output

Rolle: Projektleiter

Kunde: H.B. Fuller Lüneburg

Aufgaben:

• Value Stream Mapping
• OEE Analyse Bottleneck
• Verlagerung von Prüfungen in den Produktionsbereich
• Rüstworkshops und Trainings

Aktueller Status:

Einsparung > 300 TEU, Einführung In-Prozessprüfung Viskosität

8 Monate: OEE Verbesserung durch Optimierung Maintenance

Rolle: Projektleiter

Kunde: H.B. Fuller Lüneburg

Aufgaben:

• Ausfallzeitenanalyse
• Prozessanalyse Maintenance
• Einführung Preventive Maintenance
• Einführung Teilautonome Maintenance
• Einführung lock out tag out procedure

Aktueller Status:

Erhöhung Output von ca. 5% ohne Invest

3 Monate: Reduktion Kosten, Effektivität Drahtfertigung

Rolle: Projektleiter

Kunde: Heraeus - Hanau

Aufgaben:

• Value Stream Mapping
• Workloadanalyse
• Einführung Shopfloor Management
• Kaizen und Ideen Workshops
• Analyse und Anpassung Verfahrensparameter
• Optimierung Feinplanung

Aktueller Status:

Einsparung dritter Schicht, Kostenreduktion > 100 TEU

3 Monate: Reduktion Kosten, Effektivität Vorfertigung

Rolle: Projektleiter

Kunde: Heraeus - Hanau

Aufgaben:

• Analyse Durchlaufzeiten
• Workloadanalyse
• Rüstworkshops
• Ideen Workshops
• Analyse und Anpassung Verfahrensparameter
• Optimierung Planung

Aktueller Status:

Reduktion Durchlaufzeit ca. 15%, Kostenreduktion > 140 TEU

3 Monate: Reduktion Durchlaufzeit & WIP, Effektivität Labor

Rolle: Projektleiter

Kunde: Heraeus - Hanau

Aufgaben:

• Value Stream Mapping
• Ideen Workshops
• Einführung Teamdialoge
• Reduktion Buchungsschritte
• Verlegung Analyseequipment in den Produktionsbereich
• Optimierungs Ergebnisübermittlung über Laborinformationssystem

Aktueller Status:

Reduktion Durchlaufzeit ca. 20%, Kostenreduktion > 100 TEU

10 Monate: Vermeidung Invest von ca. 2 Mio, Kapazitätserhöhung > 10%

Rolle: Projektleiter

Kunde: BASF Coatings - Schwarzheide

Aufgaben:

• VSM mit Analyse der Wartezeiten
• Kommunikationsanalyse
• Durchführung Workshops mit Management und Mitarbeitern
• Definition Kommunikation Shopfloor/Management
• Einrichtung Boards für Teamdialog f. Shopfloor
• Einrichtung Performance Dialog f. Management
• Roll out für Maintenance & Labor

Aktueller Status:

Kapazitätserhöhung > 10%, Invest wurde vermieden

6 Monate: Kapazitätserhöhung Mühlenbereich 30 %, Vermeidung Invest

Rolle: Projektleiter

Kunde: BASF Coatings - BASF Minhang (Shanghai)

Aufgaben:

• Value Stream Mapping
• Dynamische Prozesssimulation
• Anpassung Prozessabläufe
• Umstellung der Prozessreihenfolge
• Anpassung Chargengröße
• Anpassung Produktionslogistik
• Einführung Kanbansystem

Aktueller Status:

Kapazitätserhöhung > 30%, Investvermeidung > 500 TEU

6 Monate: Reduktion Durchlaufzeit, Erhöhung Kapazität

Rolle: Projektleiter

Kunde: BASF Coatings - BASF Münster

Aufgaben:

• Value Stream Mapping
• Analyse Wartezeiten
• Dynamische Prozesssimulation
• Einrichtung Einzelprobentransport zwischen Abteilungen
• Reduktion Chargengröße

Aktueller Status:

Reduktion Durchlaufzeiten > 20%, Verbesserung der OTD

12 Monate: Kostenreduktion, Qualitätsverbesserung

Rolle: Projektleiter

Kunde: BASF Coatings - BASF Windsor (Canada)

Aufgaben:

• Kostenanalyse
• Analyse Qualitätskosten
• Fehleranalyse
• Prozessanalyse Entwicklung/Serienanlauf/Produktion
• Modifikation Entwicklungsprozesse unter Einbeziehung der Produktion
• Optimierung Laborprozesse
• Training der Labvormitarbeiter
• Optimierung Prozessparameter

Aktueller Status:

Reduktion Qualitätskosten > 20%, Reduktion Prozesskosten > 10%

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