• Prozessoptimierung in der Prüfplanung
• Analyse ist Situation
  
• Bewertung Prüfhäufigkeit der Produktpalette
  
• Handlungsempfehlung zur Optimierung für die optimierte prozessuale Abbildung der Prüfplanung als Teil des Qualitätsmanagements in der Organisation
  

• Taskforce Lieferantenmanagement
• Tracking Logistik und Rückstandsabbau
  
• Q-Planung Materialwechsel
  
• Prozessaudit VDA 6.3 mit Tracking Verbesserungspotentiale
  
• Lieferantenauswahl und Qualifizierung
  

• Qualitätsvorausplanung Mercedes Benz und BMW
• RGA/APQP und Q-Planung Lieferanten
  
• Unterstützung QVP ?Werk Tschechien
  
• Prozessanalyse Managementsystem Produkt-und Prozessentstehung
  
• Einführung A ?Spice ACQ4 Suppliermanagement
  

• Prozessaufnahme Fertigungsstandort
• Aufbau Webbasiertes Integriertes Managementsystem
  
• Vorbereitung Zertifizierung ISO 9001:2015
  
• Prozessanalysen und Optimierung
  

• Qualitätsvorausplanung im VW Werk in Emden
• Anlaufmanagement Qualität, Kosten und Termine im Projekt
  
• Lieferantenmanagement und Fertigungsplanung der Vorserienproduktion.
  
• Kundenaudits nach VDA 6.3
  
• Vertragsrelevante Unterlagen Formel-Q Konkret
  
• Reporting an die Geschäftsleitung
  
• Untersuchung Geschäftsprozesse gemäß IATF 16949
  
• Aufbau Projektstruktur, Organigramm, Arbeitspakete und Inhalte, LOP pro Fachbereich, Meilensteinplanung
  

• Interim Leitung Qualitätsmanagement (01/2020)
• Untersuchung der Geschäftsprozesse Unternehmensweit und Ermittlung des Verbesserungspotentials
  
• Projektplanung zur Umsetzung/Implementierung der Verbesserungsmaßnahmen in den einzelnen Fachbereichen
  
• Schulung Mitarbeiter zu den neuen Prozessabläufen
  
• Weiterbildung Mitarbeiter im Bereich Statistik, Messsystemuntersuchungen, Maschinen-und Prozessfähigkeiten, Zuordnung Messmittel, APQP
  

• Lieferantenaudits nach VDA 6.3 China, Estland und Europa
• Nachverfolgung Verbesserungsprogramm und Potentiale
  
• Unterstützung bei der Entwicklung der Strategie Lieferantenmanagement und Regelaudits im Lieferantenmanagement
  
• Weiterbildung der Mitarbeiter im Bereich PPAP/EMPB und APQP im Tagesgeschäft
  

• APQP Assessment am Entwicklungsstandort in Japan und Fertigungsstandort in Slowenien

• Lieferantenentwicklung gemäß AIAG, APQP und VDA für die Kunden Audi, Bentley und Fiat
• Lieferantenanalyse, Lieferantenbeurteilung und Risikobewertung
• Qualitätsanalysebericht
• Prozessfreigabe nach VDA 6.3, Run & Rate
• Prüfung und Freigabe PPAP
• Aus-und Weiterbildung Entwickler im Bereich Produkthaftung und Haftungsübergang, House ofQuality, QFD, Statistik und Interpretation, statistische Versuchsplanung, statistische Testverfahren

• Lieferantenentwicklung gemäß AIAG, APQP und VDA für die Kunden VW und Audi
• Messsystemuntersuchungen und Prozessanalysen
• DFMEA und PFMEA Review
• Prozessfreigabe nach VDA 6.3, Run & Rate
• Prüfung und Freigabe PPAP
• Implementierung Schadteilanalyse Feld (NTF) Prozess OEM, Kunde und Lieferant
• Ausbildung Mitarbeiter im Bereich Qualitätsvorausplanung und Lieferantenmanagement

• Lieferantenentwicklung gemäß AIAG, APQP und VDA
• Messsystemuntersuchungen und Prozessanalysen
• DFMEA und PFMEA Review
• Prozessfreigabe nach VDA 6.3, Run & Rate
• Prüfung und Freigabe PPAP
• Implementierung Schadteilanalyse Feld (NTF) Prozess OEM, Kunde und Lieferant
• Lessons Learned zwischen verschiedenen Produktionsstandorte USA, China und Serbien.

• Untersuchung Prozess- und Herstellungsparameter Kunststoffgranulat
• Einflüsse im Spritzgießen auf die Laserbeschriftung und Scannen Barcode und DMC Code
• Ermittlung LAB – Farbraum zur Festlegung der Produktqualität
• Festlegung Prüfverfahren im Herstellungsprozess Kunststoffgranulat

• Prozessuntersuchung nach DIMAIC und PIDOV
• Beurteilung Werkzeugverschleiß
• Erstellen Validierung mit dem Kunden
• Abnahmekriterien festlegen und mit dem Kunden abstimmen für Werkzeug und Prozess
• Prozess-und Werkzeugfreigabe

• Prozessuntersuchungen gemäß PIDOV
• Erstellen neuer Prüfplätze, Prüfanweisungen und Dokumentation
• Werker Schulungen im Bereich Prozessmanagement und Verbesserungen
• Verbesserung der Prozessbeurteilung anhand von Kennzahlen

• Lieferantenauswahlverfahren nach VDA 6.3 (Potentialanalyse) und Risikoanalyse zur Herstellbarkeit
• Beurteilung Machbarkeitsstudien / Herstellbarkeitserklärung beim Lieferanten
• Review DFMEA/FMEA/Prüfplanung
• Bewerten und Festlegen Stichprobenverfahren
• Prozessbewertung und Freigabe
• Freigabe PPAP

• Verlagerte Produkte zu VW, Ford und Daimler
• Erstellen Verlagerungspläne mit Save Launch Konzept
• Konzeption zur PPAP Bemusterung
• Prozessuntersuchungen, Korrelation vor und nach der Verlagerung
• Prozessabnahme und PPAP Freigabe

• Lieferantenauswahl und Beurteilung nach VDA 6.3
• Verlagerung Spritzgießwerkzeug
• Erstellen Prozessspezifikationen, FMEA, Prüfplanung
• Verifizierung Prozessfähigkeit
• Prozessabnahme und Freigabe PPAP

• Lieferantenauswahlverfahren nach VDA 6.3 (Potentialanalyse) und Risikoanalyse zur Herstellbarkeit
• Beurteilung Machbarkeitsstudien / Herstellbarkeitserklärung von Lieferanten
• Review DFMEA/FMEA/Prüfplanung Lieferanten
• Review mit Chrysler gemäß APQP
• Prozessbewertung und Freigabe
• Freigabe PPAP

• Erstellen Verlagerungspläne
• Konzeption zur PPAP Bemusterung
• Prozessuntersuchungen, Korrelation vor und nach der Verlagerung
• Prozessabnahme und PPAP Freigabe

Unternehmensberatung in den Bereichen

• Qualitätsplanung und Lenkung
• Qualitätsmanagementhandbuch
• Prozessbeschreibungen, Verfahrensbeschreibung
• Logistik

• Leiter Warenumschlag verlängerte Werkbank
  Restrukturierung Warenumschlag und Bereitstellung
• Stellvertretender Leiter Vergütung
• Planung Prototypen und Musterserienfertigung
• Projektmanagement Stammdatenverwaltung und Softwareeinführung
• Interner Auditor nach ISO 9001 und TS 16949