KPI Management

• Einführung X Matrix für Ziele
• Einführung KPI System mit Power-BI und Power Query für Anbindung an SAP
• Aufbau eines Datawarehouses

Qualitätsmanagement

• Vorbereitung & Begleitung
• ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001, ISO 50001, ISIS und KTA
• Einführung BPM, 8D, PPAP, VDA2, Störgrößenmanagement, KVP, Kaizen

Standardisierung

• Produktstandardisierung über alle Produktgruppen: M-BOM, Module, Plattformen, Mechatronisches Funktionsmodell

Product Change Management

• Kontrollierte Umsetzung von Produktänderungen

Shopfloor Management

• Fabrikplanung
• Materialflußoptimierung
• 5S
• Standardisierung
• Scanner
• Kanban

Entwicklung

• PDP/PEP (Product Development Process)
• PCP (Product Care Process)
• APQP

Schulungen

• 8D-Methodik
• Lean Grundlagen
• VDA 2
• VDA 6.3
• Störgrößenmanagement

Ergebnisse & Erfolge

• Einführung Standardisierung mit Software / SAP Prozess
• Einführung Produkt-Änderungsmanagement mit Software / SAP Prozess
• Einführung PEP, MFM
• Einführung M-BOM zur Materialflussoptimierung
• Einführung E-BOM für Funktionsoptimierung, Module, Baugruppen
• Einführung Scanner-System für Material, Auftrag, Zeitrückmeldungen
• Standardisierung von Arbeitsplätzen, 5S
• Einführung von Kanban für Montagebaugruppen
• Einführung eines neuen EM-Prozesses
• Einführung VPM in der Produktion als Team-Management Werkzeug
• Einführung von BPM für alle Geschäftsprozess
• Einführung eines KPI-System als Management Tool auf Basis von SAP, Power
• Query und Power BI 

Gründe für Veränderungswunsch

• Projekte sind abgeschlossen und in guten Händen

• Ableitung von Zielen und Kennzahlen aus der Unternehmensstrategie mittels X-Matrix und OKR.
• Definition der Kennzahlen (Quelle, Berechnung) für das Unternehmen, zusammen mit den Führungskräften und den Prozess Ownern.
• Aufbau eines Data Lake mit Datenquellen aus SAP, CRM, Excel-Sheets mittels MS Access und MySQL.
• Entwickeln von Dashboards mit Power BI und PowerQuery für die Bereiche:
• Marketing, Vertrieb, Einkauf, Logistik, Produktion, Logistik, Qualität, Finanzen & Controlling
• Einführung von Reviews mit den Bereichen
• Definition und Controlling von Abstellmaßnahmen

• Zusätzliche Übernahme der Führungsverantwortung für den Bereich SAP
• Einführungsprojekt SAP/Hana S4 (Komplette Einführung)

Weiterentwicklung der Qualitätssicherung zum Qualitätsmanagement

• Einführung eines Reklamationsmanagement-Systems (TOP 10)
• Einführung eines Lieferanten-Qualitätsmanagements
• Schaffung und Besetzung des Postens des Supplier-Quality-Engineering
• Einführung der Qualifikation von Lieferanten, der Erstbemusterung nach PPAP, sowie eines Lieferantenbewertungssystem (Termin, Menge, Qualität)
• Einführung KVP und Besetzung eines KVP - Engineer für technische und organisatorische Probleme

• Einführung eines Variantenmanagement nach der Varlogic Methode
  • Trennung kundenspezifische und kundenneutralen Komponenten
  • Erstellen einer 150% E-BOM (konfigurierbar)
  • Einführung einer 150% M-BOM (konfigurierbar)
  • Einführung von Kanban-Systemen für kundenneutrale Baugruppen und Trennung von der kundenspezifischen Hauptmontage
  • ?Einführung ?von kundenspezifischen Konfigurationen
• Einführung eines Änderungsmanagement nach VDA Standard

Einführung eines Prozessmodells für das Unternehmen.

• Prozesshaus-Definition und Einführung von Value Stream abhängig von der Komplexität der der Endprodukte/Projekte. (PtO, CtO, DtO)
• Abbildung und Optimierung der Unternehmensprozesse und Systeme
• Aufbau von Indikatoren für die Prozesse

Reklamationsmanagement

• Prozess-Redefinition
• Optimierung SAP
• Einführung eines Reklamationsteams
• Auswertungen und Pareto, Berichtswesen

Supplier Quality Management

• Reklamationen
• Einführung von QSV?s
• Lieferantenaudits, VDA 2, PPAP, 8D

Shopfloor Management

Entwicklung

Schulungen

Ergebnisse & Erfolge

• Erfolgreiche Matrix-Zertifizierung über mehrere Standorte
• Aufbau eines Reklamationsmanagement-Systems
• Einführung von QSV?s
• Einführung EM nach VDA 2 und PPAP
• Einführung VPM Board für Abteilungssteuerung
• Einführung Änderungsmanagement ? Datenbank mit wöchentlichen Review aller Abteilungen

Gründe für Veränderungswunsch

Aufbau eines Start-up mit allen Funktionen: Vertrieb, Einkauf, Fertigung, Lager & Logistik, Qualität, IT-Systeme, Finanzen

• Aufbau einer neuen Unternehmensführung

Ergebnisse & Erfolge

• Entwicklung bis zur Fertigungsreife von 4 Materialien für den 3D-Druck
• Aufbau eines weltweiten Vertriebsnetzes (Europa, USA & Kanada, Asien, Australien, Indien, Israel, Südafrika, Südamerika)
• Aufbau einer Fertigung für 3D-Filament mittels Lieferanten
• Entwicklung zum Marktführer für Bio-Filament für den 3D Druck 

Gründe für Veränderung

• Unser Unternehmen läuft inzwischen mit geringem persönlichen Aufwand, weshalb ich nach neuen Herausforderungen suche und die Verantwortung an meinen Co-Founder abgegeben habe.

Auftragsabwicklung (interner Vertrieb), Einkauf, Entwicklung, Fertigung, Lager & Logistik, Qualität, IT-Systeme, Personalwesen, Finanzen & Controlling 

• Restrukturierung des Werkes, Prozessoptimierung, Personal- und Kompetenzentwicklung
• Einführung SAP 

Ergebnisse & Erfolge

• Zusammenfassung von Auftragsentwicklung und internen Vertrieb zu einem Auftragszentrum
• Neustrukturierung des Einkaufs.
• Lieferanten- und.Variantenreduzierungsprogramm, Global Sourcing mit Schwerpunkt Osteuropa und Indien.
• Neuaufbau von F&E, Einstellung neuen F&E Leiter und neuen Mitarbeitern aus China, Indien, USA und Europa, sowie Aufbau eines neuen Entwicklungszentrums in neuen Räumlichkeiten
• Erweiterung der Fertigungskapazität durch neue Maschinen und Vorrichtungen, sowie Prozessverbesserungen und der Reduzierungen der Fertigungsprobleme.
• Deutliche Reduzierung der Durchlaufzeiten der Aufträge
• Erweiterung und Verbesserung des Abnahmeprüffeldes und Eingliederung des
• Prüffeldes in die Fertigung, durch neue Prüfvorrichtungen, Qualifikation der Mitarbeiter und Einstellung eines neuen Prüfingenieurs.
• Neuaufbau von Finanzen und Controlling & Einstellung eines neuen Leiter Finanzen
• Verhandlung des Haustarifvertrags mit Betriebsrat und Gewerkschaft.
• Einführung von SAP für alle Funktionen
• Verbesserung der Unternehmensrendite

Gründe für Veränderung

• Ursprünglich waren ein 3 Jahreszeitraum mit der Business Unit für den turn-around des Werkes abgestimmt. Nach knappen 6 Monaten kam es zu einem Wechsel der Verantwortung der Produktlinie und es wurde dieser beschlossen das Werk zu schließen, obwohl die bereits eingeleiteten Maßnahmen erste, nachweisbare Erfolge zeigten.
• Es kam deshalb zu nicht überbrückbaren Diskrepanzen mit der Leitung der Produktlinie und der Businessunit, was letztendlich zum Bruch und zur Kündigung meinerseits geführt hat.

• Weltweite Verantwortung für die Produktlinie für Produkt Sicherheits-Alarme, kritische Reklamationen (technisch & geschäftliche Risiken), Kundenumfragen/Customer Survey (NPS), Präventive 
• Verbesserungsmaßnahmen, ?All Ambassadors? Programm zur Verbesserung der Kommunikation mit den Kunden. 

Produkt Sicherheits-Alarm:

• Klärung & Auslösung des Produkt Sicherheits-Alarms für Kunden und Koordination aller notwendigen Maßnahmen

Kritische Reklamationen:

• Zentraler Ansprechpartner und Verantwortlicher für alle kritischen Reklamationen, Koordination und Überprüfung der Korrektur- und Abstellmaßnahmen beim Kunden.

Kundenumfragen / Customer Survey (NPS):

• Initiator des NPS, Koordination des NPS mit den Vertriebsregionen und Vertriebsbüros,

Präventive Maßnahmen:

• Identifikation, Definition, Koordination und Überprüfung von präventiven Maßnahmen zur Verbesserung von Produkten, Prozessen und Service. 

Ergebnisse & Erfolge

Abschluss kritischer Reklamationen in Zusammenarbeit mit den lokalen Vertriebsorganisationen, den verantwortlichen Werken und den Kunden, mit einer hohen Kundenzufriedenheit.

All Ambassadors? Programm zur Verbesserung der Kommunikation mit den Kunden.

• Termineinhaltung und Kosten. Was zu weiteren Folgeaufträgen geführt hat.
• Durchführung eines NPS, Ableitung von Maßnahmen für den Service und
• Einführung eines globalen Service-Level Qualifikationssystems für Servicemitarbeiter. Was zu einer deutlichen Verbesserung der Serviceaufgaben geführt hat und zu positiven Feedback vom Kunden.
• Als präventives Maßnahmen-tool wurden für die Entwicklung die FMEA in den drei weltweiten F&E Zentren eingeführt. Aus den aktuellen Problemen Maßnahmen für die Produktentwicklung und die Fertigungsprozesse abgeleitete und implementiert.

All Ambassadors? Programm:

• Schulung aller Mitarbeiter mit Kundenkontakt (Vertrieb, Service, Qualität) im Umgang mit Kunden und kritischen Kommunikationssituationen, zur Verbesserung der Kundenbeziehung und dem Umgang mit Kunden und kritischen Situationen. Zusätzliche Schulung in den Unterschieden der Kommunikation in verschiedenen Regionen & Kulturen.

Gründe für Veränderung

• Angebot von Alstom zur Übernahme des Standorts in LWL als Geschäftsführer und UMD, mit der Zielsetzung innerhalb von 3 Jahren einen turn-around durchzuführen und die Umsatz- und Ertragslage zu stabilisieren.

• Qualitätsmanagementsystem, Kundenreklamationen, Lieferantenqualität, Industrial Processes, Facility Management. 

Qualitätsmanagement:

• Installation, Aktualisierung und Pflege des Qualitätsmanagementsystems nach ISO 9001, ISO 14001, ISO 18001, sowie des TQM Systems und den Forderungen nach IATF 16949 (APQM, PPAP/PEP, FMEA, MSA, FMEA & Controllplan), KTA, Deutsch Bahn.
• Betreuung von System, Internen und Kundenaudits. Betreuung des Störgrößenmanagement (Fehlerrückmeldesystem), Maschinen- und Prozessabnahmen. Statistik, Qualitätskosten, Managementreview, Kunden- und Mitarbeiterumfragen, Risikoanalysen (Produkte, Prozesse) und Definition von Verbesserungs- und Korrekturmaßnahmen.

eklamationsmanagement:

• Abwicklung von weltweiten Reklamationen, Koordination von Reparatur- und Austauschmaßnahmen, Entwicklung von Lösungen für Kundenproblemen in Zusammenarbeit mit der Entwicklung. 
• Koordination aller Maßnahmen mit dem Kunden und dem Service. Stellungnahme an den Kunden. Definition von Verbesserungs- und Präventivmaßnahmen.

Lieferantenqualität:

• Lieferantenauswahl und ? qualifikation, Lieferantenentwicklung weltweit (Europa, Osteuropa, Indien, China, Südamerika), Erstmusterabnahmen nach PPAP/PEP, Wareneingangsprüfungen, Festlegung von Prüfungen für WEP und Annahmeprüfungen, Lieferantenaudits nach ISO9001 und VDA2

Industrial Processes:

• Verantwortlich für das Design, Aufbau und Pflege der Produktionslinien.
• Einführung von neuen Fertigungs- und Prüfmethoden. LEAN/Constraint 
• Production, Kanban, H-Punkte, JIT, JIS, ONE-PIECE-FLOW, U-KEY, Störgrößenmanagmenet, Heijunka, Gemba, 5S, Managementboards.
• Zwei jähriger Umbau von 30.000qm Fertigungsfläche während der Fertigung nach Lean Productions Richtlinien (siehe oben) und gleichhzeitiger Steigerung des Umsatzes von 140Mio auf 240Mio?. Verantwortliches Investvolumen von 5,5 Mio?. Einführung von Milk-runs mit Lieferanten in JIT und JIS.

Facility Management:

• Umbau und Erweiterung von Gebäude und Einrichtung des Standortes.
• Verwaltung des Reparaturbudgets von 2,5 Mio?.
• Verwaltung des Fuhrparks. Energiemanagment nach ISO 50001 

Ergebnisse & Erfolge: 

• Einführung eines integrierten Managementsystems (ISO 9001, ISO 140001, ISO 18001, ISO 50001, KTA)
• Unterstützung bei der Einführung der ISO13001 für das Entwicklungslabor
• Einführung eines werksweiten Fehlerrückmeldesystems mit SAP Unterstützung
• Einführung eines Systems für Kundenanfragen mittels SAP Workflow (Vertrieb, Entwicklung, Einkauf, Qualität, Produktion)
• Einführung von APQP für Entwicklungsprojekte
• Einführung des Gatereview für die Entwicklungsprojekte
• Einführung des Gatereview für Vertriebsprojekte
• Einführung von PPAP/PEP für Entmuster
• Einführung der Qualifikation von Lieferanten nach VDA2
• Global Sourcing in Indien, China und Osteuropa in Zusammenarbeit mit dem Einkauf und der Entwicklung nach obigen Standards
• Erneuerung des Prüflabors (NIR, Röntgen, Update Zerreißmaschinen)
• Einführung von FMEA und Controllplan mit der Software Plato.
• Einführung eines globalen Reklamationsmanagementsystems
• Verwaltung des Rückstellungsbudgets für Reklamationen
• Umbau von 30.000qm Fertigungsfläche nach Lean Richtlinien.
• Umbau von 9 Montagelinien nach LEAN
• Erweiterung der Vorfertigung (Stanzen- Biegen, Pressen, CuBearbeitungscenter)
• Einführung einer vollautomatischen Kabelkonfektionierung
• Einführung einer vollautomatischen Gasdichteprüfanlage
• Einführung Kanban, H-Point, Milkrun, JIT, JIS, 5S, Heijunka, Managementboards, Farbcodes für Arbeitsplätze, Standardoperations.
• Einführung SOP (Start of Production)
• Einführung von Konstruktionsstandards (Kunststoffteile, Druckbehälter)
• Reduzierung der Fehlerkosten von 5% auf kleiner 1%
• Projektleitung Solardach für die Fertigungshalle (Investition, Planung, Installation)

Gründe für Veränderung

• Angebot der Produktlinien bei der Umstrukturierung der Produktlinie und der Integration der Produktlinie in Schneider-Elektric als stellvertretender VP Quality zu helfen durch Übernahme der Funktion Custmer Satisfaction

• Qualitätsmanagement und Personalmanagement 

Qualitätsförderung:

? Einführung und Pflege des Qualitätsmanagment nach ISO 9001, FDA, GMP,

HAACP, diverse Kundenstandards

? Projektleiter: Einführung Total Quality Management nach dem EFQM - Modell

? Auswertungen und Analysen

? Begleitung bei Kundenaudits

? Durchführung von Lieferantenaudits

? Planung und Druchführung von internen Audits

? Mitarbeiterbefragung & Kundenbefragung

? Optimierung von Prozessen

? Projektleiter werksweite Einführung Gruppenarbeit

? Teammitglied bei der Einführung SAP / QM, PP

? Mitarbeit bei der Einführung von TPM

? Entwicklung & Einführung diverser Datenbanke für Dokumentenmanagement,

Betriebsdatenerfassung, Messgeräteanbindung

? Vorbereitung des Managementreviews

Personalreferent:

? Personaleinstellung, Personalbetreuung, Entlassungen

? Rückkehrgespräche (4 stufig gem. VW Rückkehrgespräche)

? Lohnfindung bei Einstellungen und Versetzung

? Beisitzer Arbeitsgericht

? Verhandlung diverser Betriebsvereinbarungen

• Qualitätsmanagement und Personalmanagement

Qualitätsförderung:

• Einführung und Pflege des Qualitätsmanagment nach ISO 9001, FDA, GMP, HAACP, diverse Kundenstandards
• Projektleiter: Einführung Total Quality Management nach dem EFQM - Modell
• Auswertungen und Analysen
• Begleitung bei Kundenaudits
• Durchführung von Lieferantenaudits
• Planung und Druchführung von internen Audits
• Mitarbeiterbefragung & Kundenbefragung
• Optimierung von Prozessen
• Projektleiter werksweite Einführung Gruppenarbeit
• Teammitglied bei der Einführung SAP / QM, PP
• Mitarbeit bei der Einführung von TPM
• Entwicklung & Einführung diverser Datenbanke für Dokumentenmanagement, Betriebsdatenerfassung, Messgeräteanbindung
• Vorbereitung des Managementreviews

Personalreferent:

• Personaleinstellung, Personalbetreuung, Entlassungen
• Rückkehrgespräche (4 stufig gem. VW Rückkehrgespräche)
• Lohnfindung bei Einstellungen und Versetzung
• Beisitzer Arbeitsgericht
• Verhandlung diverser Betriebsvereinbarungen
• Kontakt zu Betriebsrat und Gewerkschaft

Ergebnisse & Erfolge:

• Einführung eines QM-System unter Berücksichtigung der ISO 9001, GMP, FDA und diverser Kundennormen
• Erfolgreiche Einführung von SAP
• Einführung von Prozessanweisung nach GMP Richtlinien
• Werkweite Einführung von Gruppenarbeit
• Ernennung zum Beisitzer beim Amtgericht in Radolfzell
• Einführung von Datenbanken für Dokumentation, BDE und Messgeräteanbindung

Gründe für Veränderung

• Ansprache durch einen Headhunter für die Position bei Federal Mogul mit der Möglichkeit einer Position mit mehr Verantwortung und er Möglichkeit in der Automobilzulieferindustrie Erfahrung zu sammeln. 

• Qualitätsmanagement und Personalmanagement

Qualitätsmanagement:

• Einführung und Pflege des Qualitätsmanagment nach ISO 9001, QS 9001 und VDA6 für beide Standorte
• Auswertungen und Analysen
• Mitarbeiterbefragung & Kundenbefragung
• Optimierung von Prozessen
• Lieferantenqualitätsmanagement
• Kundenreklamationen

Personalpersonalmanagement:

• Personaleinstellung, Personalbetreuung, Entlassungen
• Lohnabrechnung (gem. Haustarifvertrag)
• Haustrarifvertrag ? Einführung und Pflege
• Kontakt zu Betriebsrat und Gewerkschaft 

Ergebnisse & Erfolge:

• Auditierung nach QS 9000 und VDA6 mit dem besten Ergebnis in BW
• Einführung Werkerselbstprüfung
• Einführung Cp, Cpk, Pp, Ppk sowie SPC
• Verhandlung und Einführung des Haustarifvertrags
• Umsetzung Leistungslohn
• Aufbau der Entwicklung ? Einstellung diverser Ingenieure aus Europa und USA
• Einführung Lean / Constrain Management in den Werken Bretten und Kunsziget 

Gründe Veränderung

• Die Spartenleitung hatte beschlossen, das Werk in Bretten zu schließen und die Produkte nach Ungarn zu verlagern, weshalb ich mich neu orientiert habe.

• Prozesstechnik für Gewebeklebebänder, QM-System, Prozessoptimierung 

Prozessingenieur:

• Verantwortung für die Pflege und Optimierung von Gewebeklebebänder
• Prozess- und Produktoptimierung für Beschichtungsanlagen (Temperatur und Luftführung)
• Prozess- und Produktoptimierung für Schneidemaschinen
• Mitarbeit bei der Konzeption und Installation eines Rollenschneid-Zentrums
• Reklamationsbearbeitung für Gewebeklebebänder

Qualitätssysteme:

• Einführung und Pflege des Qualitätsmanagment nach ISO 9001, QS 9000, Q1 Ford, diverse Kundenstandards (PSA, Delhi,..)Personaleinstellung,
• Personalbetreuung, Entlassungen
• Audits (Intern, Kunden, Lieferanten) nach ISO 9001 und VDA 6
• Statistische Methoden
• Qualitätsförderungsmaßnahmen
• Dokumentenmanagement

Ergebnisse/Erfolge:

• Einführung von SPC, FMEA und Qualitätsförderungsmaßnahmen
• Einführung von Maschinen- und Prozessfähigkeits- und Messmittelfähigkeitsuntersuchungen
• Patent für tesa (Scheidtechnik)

Gründe für Veränderung

• Erweiterung der Berufserfahrung