• Definition von Prozessabläufen und Ermittlung von Werkzeugkosten und Investitionsbedarf für die Verlagerung von EPDM-Gummischlauchteilen und unrentablen Teilen
• Schnittstellenmanagement zwischen Business und Operations zur Sicherstellung effizienter und reibungsloser Verlagerungsprozesse
• Durchführung technischer Aufgaben wie Werkzeugauslegung, -bestellung, -abnahme, Industrialisierung sowie Run Rates gemäß den Anforderungen des PLC-Prozesses und RASI-Diagramms
• Erstellung von Machbarkeitsanalysen und wöchentlichen Fortschrittsberichten für das zentrale Kerntransformationsteam der Continental OESL-Zentrale

• Analyse der OEE-Entwicklung in den letzten fünf Jahren und Untersuchung der Auswirkungen die gestiegenen Lackvariantenzahlen zum OEE mit Empfehlungen für zukünftige Maßnahmen im Druckprozess.
• Auswertung von Produktionsprozess-Flussdiagrammen mithilfe von Pivot-Tabellen (Excel) und Datenvisualisierung durch die Erstellung von Power BI-Dashboards sowie Aktivitätsdiagramm in SysML
• Implementierung agiler Methoden zur Prozessstandardisierung zur Reduzierung von Verschwendungen
• Kostenbewertung des Verbesserungsplans mit Kosten-Nutzen-Analyse

Ergebnis:

Verbesserte Prognosegenauigkeit, optimale Variantenvielfalt und Produktionssequenzierung. Reduzierung des Lackverbrauchs und Erhöhung der Produktionszeit um 450 Stunden im Vergleich zum Vorjahr, was zu Kosteneinsparungen von ca. 200.000 Euro führte

• Analyse und Optimierung des bestehenden Testprozesses zur Bewertung der Lackqualität
• Erstellung von Schulungsunterlagen für Prüfer
• Durchführung von statistischen Fähigkeitsuntersuchungen und Messsystemanalysen mit Minitab
• Datenanalyse, Vorbereitung und Präsentation für einen neuen Tester zur Verbesserung der Farb- und Glanzmessfähigkeiten von Lacken, die in Druckmaschinen verwendet werden

Digitalisierung und Automatisierung von Materialflusssystemen 

• Durchführung detaillierter Analysen zur Bestimmung der erforderlichen Anzahl wartender Komponenten für einen kontinuierlichen Betrieb bei 85 percent Verfügbarkeit
• Ermittlung des Energieverbrauchs von Förderanlagen, Überwachung technischer Leistungskennzahlen sowie Implementierung und Optimierung von automatisierten Fahrzeugen (AGVs), mobilen Robotern (AMRs) und Materialidentifikationssystemen

Ergebnis:

Entwicklung flexibler Layouts, die geringe Anpassungskosten und hohe Flexibilität bei Durchsatzvariationen von bis zu 20 percent bieten

Wirtschaftssimulationsspiel mit Fokus auf die Wertschöpfungskette und den Materialfluss vom Lieferanten zum Kunden.

• Funktionale Ausrichtung, Qualitätsmanagement der Lieferanten, Bestandsoptimierung und Entscheidungsfindung zum besten Preis.

Ergebnis:

Erzielte einen ROI von 6,84 percent in 6 Simulationsrunden(ursprünglicher ROI: -3,14 percent)