Erstellung einer Anforderungsanalyse und Identifizierung der Funktionsstrukturen für eine Sondermaschine im Forschungsumfeld. Nach der Evaluation verschiedener Lösungskonzepte konnte erfolgreich die Fertigung und Inbetriebnahme der Maschine koordiniert und diese an die Forschungseinrichtung übergeben werden.

Analyse von Arbeitsplätzen und Arbeitsabläufen in einer Produktionshalle mit anschließender Optimierung des Materialflusses und der einzelnen Arbeitsplätze. In diesem Zug wurden die Arbeitsplätze neu angeordnet und umgestaltet, um eine optimale Auslastung der Produktionskapazitäten zu ermöglichen und den Anforderungen aus Ergonomie und Sicherheit zu genügen.

In Abstimmung mit allen Stakeholdern wurden bei einem Hersteller von Sondermaschinen verschiedene Produkte technologisch überarbeitet und an geänderte Marktanforderungen angepasst. Durch eine technologische Erneuerung und Optimierung der Konstruktion konnten nicht nur die Kundenwünsche besser abgebildet, sondern auch die Fertigung vereinfacht und damit die Herstellkosten gesenkt werden.

Um die Kollaboration und Kooperation innerhalb eines Teams aus Projektmanagern zu steigern, wurde gemeinsam eine Kommunikationsstrategie erarbeitet. Dabei wurden verschiedene Soft-Skills der einzelnen Mitarbeiter weiterentwickelt und die Projektergebnisse nachhaltig in Form von Best Practices, Vorlagen und Richtlinien strukturell festgehalten. So konnte nicht nur die Leistungsfähigkeit des Teams, sondern auch die Zufriedenheit und Motivation der Betroffenen nachhaltig gesteigert werden.

Aufgabe war die Erarbeitung von User-Guides und die Überarbeitung der Produktdokumentation eines Bestandsproduktes, um der zunehmenden Anzahl von Rückfragen der Produktanwender entgegen zu wirken. Durch Interviews konnten zentrale Kritikpunkte identifiziert werden. Zum Abschluss des Projektes wurde durch eine weitere Anwenderbefragung eine gesteigerte Kundenzufriedenheit festgestellt.