·    Personalverantwortung für 25 Mitarbeiter an 2 Standorten

·    Lösen von Konfliktsituationen mit Großkunden (Q-Probleme)

·    Qualitätsdaten-Reporting

·    Transferprojekte nach Polen

·    Q-Projekte in der Fertigung: Ausschussverringerung, Yield-Verbesserung

• Neuausrichtung des Bereiches QM
• ISO9001/14001 Vorbereitung und Zertifizierung
• Lieferantenmanagement, -entwicklung aufbauen
  Mitarbeiter einteilen und schulen
• Energiemanagement nach DIN EN 16247
• verschiedene Prozessdefinitionen und -optimierungen:
  Baustopp, Produktabkündigung, Ablauf Baustellenplanung

·    ISO9001/IATF 16949 Vorbereitung und Umsetzung von Maßnahmen

Technische Lieferantenentwicklung und Prozessoptimierung im Bereich Industrialisierung für die Elektronik-Herstellung und Beschaffung

Neustrukturierung des Bereiches QM

Produktrisiken identifizieren und mitigieren

Aufsetzen eines angemessenen Q-Reportings

• Aufbau eines Q-Reporting-Systems
• Lieferantenmanagement, -entwicklung
• Optimierung der Logistik-Prozesse

• Neuorganisation des Reklamationsteams
• Aufbau eines Q-Reporting-Systems
• Lieferantenmanagement, -entwicklung mit einem Key Lieferanten aus der Türkei
• Lösen des Eskalations-Status mit einem Automotive Kunden
• Optimieren des Sperrlager-Bestands

• Aufbau/Erhalt eines ISO9001 konformen Managementsystems
• Definition der Q-Organisation und Erstellen einer Roadmap
• Aufbau und Tracken der Quality KPI’s
• Betreuung des Bereiches Lieferantenqualität, Prozess-, Entwicklungsqualität für 6 Standorte: D, Italien, Slowakei, Ungarn, Taiwan, China

• Aufbau/Erhalt eines ISO9001/ISO13485/TS16949/ISO9100 konformen Managementsystems
• Erstellung der korrespondieren SOPs und Arbeitsanweisungen
• Aufbau und Tracken der Quality KPI’s
• Betreuung des Bereiches Lieferantenqualität
• Betreuung der Kundenqualität
• Arbeitssicherheit und Umweltmanagement für die Business Unit

• Aufbau eines Prozessmodells (Viflow) für Fa. Becker
• Aufbau eines Q-Indikatoren Systems
• Erstellung der notwendigen Prozesse für TS16949
• Interne Auditierung
• Begleitung des externen Audits mit erfolgreicher Zertifizierung im Aug.2016

• Aufbau des Dok-Control Prozesses im Bereich Li-Ionen Fertigung
• Erstellung der korrespondieren SOPs und Arbeitsanweisungen
• Aufbau eines Q-Reportings
• Betreuung des Bereiches Lieferantenqualität
• Interne Auditierung incl. 5S Audits in der Fertigung
• Arbeitssicherheit und Umweltmanagement am Standort

• Prozess Analyse des SW Developing Prozess
• Benchmark Analyse Quality Management
• Best Practices Introduction

• Verantwortlich für die Bereiche Lieferanten-, Kunden-, Produkt-, Projektqualität
• Aufbau/Erhalt eines ISO9001/ISO14001-konformen Managementsystems
• Erweiterung der Zertifizierungen um ISO13485 / Medizinprodukte
• Überwachung nach IEC61508, ISO13849: Sicherheit von Maschinen, SIL
• Zuständigkeit für bzw. Optimierung des Betrieblichen Vorschlagwesens
• Owner des Produkt-Innovationsprozesses/Prozesslandschaft R&D
• Verantwortlich für das QM-System in unseren Niederlassungen D, China, USA, Brasilien

• Gesamtverantwortung für den Bereich Qualitätsmanagement
  Personalverantwortung: 32 MA
• Lieferantenaudits in China, Thailand und den Philippinen
• Anwendung moderner Qualitätstools: DoE, FMEA, SPC
• Leitung des Qualifikationslabors und der Fehleranalyse
• Hauptprojekt 1999: Erfolgreiche QS9000/VDA 6.1 Zertifizierung Dez. 1999

• Optimierung der Qualitätsorganisation
• Aufbau eines ISO9001/ISO14001-konformen integrierten Managementsystem
• Einführung eines Q-Reportings
• Optimierung des Qualitäts-Lieferantenmanagements sowie des RMA-Ablaufs

• Leitung der NPI & Industrialization Abteilung (ca. 40 MA): Niederlassungen in China, USA, Deutschland
• Verantwortlich für Produktanläufe in der eigenen Fertigung, wie auch bei verschiedenen Electronic Contract Manufacturer Firmen
• Steuerung und Begleitung von Produkt-Anläufen durch Engineering Personal
• Leitung der Test-Engineering Abteilung
• Planung und Budgetierung der produktspezifischen Investitionen in der Fertigung (>5 Mio. Euro Jahresbudget)
• Lieferantenauswahl (Electronic Contract Manufacturer)

• Leitung der Qualitäts- und der Industrialisierungsabteilung (ca. 220 MA)
• Verantwortlich für Produktanläufe von Mobiltelefonen in der Fertigung
• Leitung der Test-Engineering Abteilung
• Leitung und Steuerung des Repair Centers (ca. 80 MA) im 3-Schichtbetrieb
• Definition und Optimierung von Arbeitsplätzen und –prozessen mit Hilfe von Refa- und MTM-Studien
• Planung und Budgetierung der produktspezifischen Investitionen in der Fertigung (> 4 Mio. Euro)
• Anwendung der Nokia Smart Manufacturing Prozesse (ähnlich Toyota Produktionssystem, Six Sigma Ansatz, Lean Manufacturing Prinzipien)
• Definieren und Verfolgen der Qualitätsmetriken

• Leitung der zentralen Qualitätsabteilung in Walldorf (8 MA) sowie fachliche Leitung der Mitarbeiter in 8 weiteren Entwicklungsstandorten
• Jährliche ISO9001:2000 Auditierung, sowie Begleitung der Zertifizierungen
• Vorgabe und Verfolgung der Qualitätsziele und -metriken
• Definition eines SW-Lieferanten-Bewertungssystems incl. Auditierung der Lieferanten

• Leitung der zentralen Qualitätsabteilung in Bietigheim (10 MA) sowie fachliche Leitung der Q-MA in 3 weiteren Produktionsstandorten. Gesamtanzahl der Mitarbeiter im Qualitätsbereich: ca. 100
• Betreuung der jährlichen QS9000 und VDA 6.1 Aufrechterhaltungsaudits
• Zertifizierungsaudits ISO14001 und TS16949