Beratung bei der Ursachen-Analyse von Qualitätsprozessen
und Durchführung einer Qualitätsplanung bei der Bandfertigung und Montage von Wohnmobilen/ Hymercar
Definition von Ablaufprozessen und deren nachhaltige Installierung und Umsetzung von qualitätsverbessernden Maßnahmen in der Fertigung und in der Qualitätssicherung
IST-Analyse von Prozessen und Vorschläge/ Umsetzung zur Neugestaltung der Abläufe mit nachhaltigen/ kostenmini-mierenden Qualitätsmaßnahmen
Festlegung eines EMP-Prozesses und deren Umsetzung
Erfassung von Reklamationen ( intern/extern ) deren
Ursachenanalyse und Umsetzung von qualitätsverbessernden Maßnahmen bei Lieferanten, Interne und externe Audits
Durchführung von Fehler-und Ursachenanalaysen, Analyse/ Definierung von qualtätsrelevanten Abnahmen von Bauteilen und Fahrzeugen
Untersuchung von speziellen Montageprozessen von Möbelvor-Einzel- und Komplettmontagen
Begleitung und Durchführung von QS- Projekten zu Reklamationen und zur grundsätzlichen Qualitätsverbesserung

Termincontrolling der externen Werkzeug-Lieferanten für Kunststoffspritzgussteile; Prozess Terminplanung / Ein-haltung/ Maßnahmenplanung/ Entwicklung des Prozesses „ Tracking Terminplanung „ Erarbeitung und Abstimmungen von konstruktiven Auslegungen für Werkzeugen mit Konstruktion/ Projektleitern Lieferant/ intern sowie Controlling und Optimierung der Prozessabläufe/ APQP / Herstellung zwischen Lieferant/ Fa. Kayser

Unterstützung bei der Fertigungs- und Serienoptimierung sowie bei der Schwachstellenanalyse Fehleranalyse an vollautomatischen Schweiß- und Montagelinien ( Laser- und Buckelschweißen ) zur Fertigung von Scharnieren aus Al-Legierungen (Maschinen- Hersteller MIKRON, Trumpf-Laser, EST-Schweißtechnik – Buckelschweißen- ABB-Roboter und einschließlich Verkettungseinheiten ) für Lieferung an verschiedenen OEM`S. Serienoptimierung von Einzelpositionen, Lieferantenteilen Erhöhung der Maschinenfähigkeit, Optimierung von Wartungs- und Instandhaltungsplänen

• Beratung bei der Ursachen-Analyse von Qualitätsprozessen und Durchführung einer Qualitätsplanung bei der Bandfertigung und Montage von Wohnmobilen
• Definition von Ablaufprozessen und deren nachhaltige Installierung und Umsetzung von qualitätsverbessernden Maßnahmen in der Fertigung und in der Qualitätssicherung
• IST-Analyse von Prozessen und Vorschläge/ Umsetzung zur Neugestaltung der Abläufe mit nachhaltigen/ kostenminimierenden Qualitätsmaßnahmen
• Vorbereitung und Leitung von Qualitätsgesprächen bei/ mit Lieferanten inkl. EMP und Festlegung von QS-Maßnahmen, Festlegung eines EMP-Prozesses und deren Umsetzung/ Durchführung bei Lieferanten, Erfassung von Reklamationen ( intern/extern ) deren Ursachenanalyse und Umsetzung von qualitätsverbessernden Maßnahmen bei Lieferanten
• Fehler-und Ursachenanalysen, Analyse/ Definierung von qualitätsrelevanten Abnahmen von Bauteilen und Fahrzeugen, Untersuchung von speziellen Montageprozessen von Möbelvor-und Komplettmontagen, Begleitung und Abstimmung von Outsourcingprojekten

• Präventive Absicherung bzw. Qualifizierung von Bauteilen im Rahmen der Projektbearbeitung bei Lieferanten im Hinblick auf die geltenden Qualitätsstandards
• Serienbetreuung von Bauteilumfängen sowie die Sicherstellung der Anlieferqualität der Lieferanten
• Erfolgreiche Umsetzung von Serien- und Outsourcingprojekten
• Zusammenarbeit mit Konstruktion ( Serienbetreuung ) und Beteiligung an Projekten
• Verbesserung/ Änderung und Erstellung von Prüfplänen
• Durchführung von Produkt- und Prozessabnahmen zur Sicherstellung qualitativ einwandfreier Serienbelieferung und ggf. Einleitung geeigneter Abhilfemaßnahmen (z.B. Prozessaudits, ppm-Vereinbarungen sowie Erarbeitung von Konzepten zur Qualitätsverbesserung (KVP))
• Vorbereitung und Leitung von Qualitätsgesprächen bei Lieferanten
• Entscheidung über die Qualität in Grenz- und Sonderfällen
• Durchführung von Optimierungsmaßnahmen, Ursachenanalyse und Fehlerabstellungen sowie die Erstellung von Qualitätsberichten/-Statistiken und Vorbereitung/Durchführung von Qualitätsbesprechungen
• Fehleranalyse an Produkten- und Prozessen sowie Veranlassung und Überwachung von Maßnahmen (z.B. aus Erstbemusterung)
• Abstimmung von Prüfkonzepten der Lieferanten mit der Wareneingangsprüfung
• Analyse von Prozessabläufen und Qualitätsstandards beim Lieferanten
• Überprüfung/ Bewertung von Schweißteilen einschließlich Lieferantenentwicklung und Verbesserung der Qualitätsvorgaben
• Anwendung von mehreren SAP – Modulen ( Erstellung von Reklamationen und Bewertung, Statistiken erstellen und auswerten )
• Anwendung von QM-Methoden (APQP, FMEA, Validierungsplan, Control Plan, VDA 6.3), MPG
• Interimsleitung der Wareneingangsprüfung inkl. Kontrolle  und Verbesserung der Logistikprozesse intern ( Qualitätsprozesse/ Nacharbeit/ Rücklieferungsprozesse / Einlagerungsprozesse – intern/ extern)

• Koordination von Abnahmen, Tests und Inspektionen, auch mit Kunden
• Durchführung von Qualitätsabnahmen bei Lieferanten nach vorgegebenen IPP/Herstellspezifikationen
• Problemerkennung und Problembehebung
• Anfordern und Bewertung von Fertigungsablauf- und Terminplänen
• Durchsetzen von Beschleunigungsmaßnahmen
• Prüfung von Dokumentationen
• Auditierung/Bewertung von Lieferanten
• Vor-Ort-Absicherung bei Lieferanten (z.B. Lieferfähigkeit operatives Logistik-Lieferantenmanagement
• Überprüfung der Lieferanten zum Non Comformity Prozess Analysierung und Optimierung von Herstellprozessen 
• Erarbeitung von Arbeits- Prüfanweisungen, Mitarbeit an FMEAs

Unterstützung verschiedener Projektteams zur Industrialisierung/ Validierung von Luftölkühlern, Beschaffung/ Optimierung von Fertigungsanlagen/ Prüfanlagen, Sicherstellung/ Einhaltung der Qualitätskriterien, Senkung der Herstell-und Montagekosten

Lieferantenentwicklung und Betreuung
Verantwortlich für die Lieferantenqualität von Stahlbauten, Abnahme/ Kontrolle von Stahlbau- und Maschinenbaulieferanten nach vorgegebenen Qualitätsplänen/ DIN- und ISO Vorschriften gemäß Vertragsvereinbarungen in D/ Europa, Interne und externe Audits von Lieferanten europaweit,
Kontrolle/ Anleitung von Inspektoren, kosteneffizientes Management zur Lieferanten- steuerung/ Überwachung

Vor-Ort-Absicherung bei Lieferanten (z.B. Lieferfähigkeit
operatives Logistik-Lieferantenmanagement (Bedarfs- und
Bestandsmanagement, Source Evaluation bei externen
Lieferanten, Einflußnahme bei Vergabeentscheidungen,
Terminkontrolle von externen Engineering Firmen,
Koordination von Terminen und Aufgaben von externen
Engineering Firmen
Kontrolle der Ergebnisse von Qualitätsdokumenten wie
Dokumentation, Zeitpläne, Terminpläne und Projektpläne
Kontrolle der techn. Bearbeitung von Montagecuben

Kostenmanagement, Prozessbewertung/ Begleitung/
Qualifizierung und Controlling des Lieferanten Optimierung/
Beratung der Lieferanten in Prozess/ Logistik/
Organisationsmanagement
Projektpläne erarbeiten/ kontrollieren/ durchsetzen. QS-Abnahme von Bauteilen ( mech. Bearbeitung, schweißtechn. Bearbeitung )

Kapazitäts- und Investitionsplanung,
Mitarbeit an MTM – Analysen, Qualitätsplanung und Erarbeitung von Arbeitsanweisungen Prüfplänen, Mitarbeit an FMEA – Analysen Lieferantenmanagement/ Beschaffung von Fertigungs- Montage- und Prüftechnik/ Anlagen

Effektivierung von Montage- und Herstellprozessen Senkung
der Herstellkosten/ Montagekosten/ Lötkosten Kontrolle/
Optimierung der Q-Kriterien Bewertung/ Beschaffung von
Anlagen/ Löthilfsmitteln Entwicklung von Prüfmethoden
Beschaffung von Prüftechnik Organisation/ Kontrolle der
Produktion/ Vorbereitung von Kundenaudits
Erstellung von Arbeits- Prüfanweisungen/ Mitarbeit FMEAs

Istaufnahme - Weiterentwicklung bestehender Prozesse Evaluierung geeigneter Fertigungstechnologien/ Verfahren Beratung und Abstimmung bezüglich aller Schweißthemen Testreihen/ Vergleiche mit verschiedenen Schweißverfahren Evaluierung von Werkstoffen/ Herstellungsverfahren und Lieferantenempfehlung
Gestaltung der Arbeitsplätze
Erarbeitung von Lastenheften/ Design Freeze Erstellung von Fertigungs- und Montagekonzepten Kalkulation von Produktkosten/ Investitionsvorschläge

• Prozessoptimierung von Schweißteilen für die Sitzfertigung
• Entwicklung/Optimierung von Vorrichtungen zur vollautomatischen Fertigung/Prüfung/Schweißen 

• Kosten- und Prozeßoptimierungen im Fertigungsprozess
• Konstruktive Änderungen/Anpassung an Einzelteilen mit Schweißaufgaben (Punkt –Buckel –MAG/MIG – WIG und Laserschweiß-verfahren)
• Projektkoordination/ Abstimmung mit der GL Fa. Ernst GmbH

• Beratung/Einführung von Schweißverfahren für Kundenprojekt Fa. Contitech, Projektkoordination, Vorbereitung zur Abnahme nach DIN 18800 T.7

• Kostenmanagement, Abwendung der Insolvenz

• Optimierung interner Geschäftsprozesse
• Personelle Umstrukturierung
• Einführung eines kompletten Produktionscontrolling
• Analyse der Fertigungsprozesse (AV/ Schweißen/ Montage/ Farbgebung) und deren Optimierung
• Analyse und Einführung von Kostenkalkulationen/ und Berechnungen
• Erstellung von Vertriebs- und Verkaufskalkulationen in Abstimmung mit der GL
• Neuorganisation der Planungs- und Steuerungsprozesse der Produktion
• Vorschläge und Entscheidungen von kurzfristigen und mittelfristigen Investitionen
• Erarbeitung eines Planes zur Einführung eines PPS/ ERP- Systemes
• Arbeitsvorbereitung nach REFA
• Vorschläge/ Vorbereitung zur Einführung einer Leistungsentgeltregelung
• Einführung und Leitung von KVP- Projekten
• Maßnahmen zu einer kostenoptimierten Materialwirtschaft und Beschaffung
• Überarbeitung/ Optimierung logistischer Prozesse innerhalb der Fertigung
• Führung zur EDV- gestützten Lagerverwaltung
• Fortführung des Qualitätsmanagementsystems einschließlich der Erarbeitung des Qualitätshandbuches zur Vorbereitung der Zertifizierung nach EN 719
• Pers.-verantwortung in Abspr. mit der GL
• Steuerung/Vertrag von AN-Überlassung
• Aufbau/ Entwicklung Abt. Vorrichtungsbau
• Arbeitsschutz- und Sicherheitsverantwortung
• Verantwortung und Betreuung der AZUBI- Ausbildung der Firma in einem regionalen Ausbildungsnetzwerk e.V. (Mitglied als Vertreter der Firma)

• Qualitätssicherung von Schweißteilen für die Automotiv- Zulieferindustrie und deren Arbeitsorganisation
• Einführung/ Vorschläge zu neuen technologischen Verfahren
• Vorschläge/ Durchführung zur Verbesserung der Fertigungsorganisation
• Aufbau- und Organisationsberatung zum Service/ Maschinenherstellerfirmen der Automobilindustrie einschl. Lieferantenorganisation
• Organisation der Produktion von Golf IV –Schweißteilen
  (KUKA- Roboter) in Punkt- Buckel als auch MAG- Schweißverfahren einschließlich der Beratung in organisatorischen/ personellen und qualitätsrelevanten Fragen, bis zur terminlichen - und qualitätsgerechten Lieferung zur Serienproduktion (JIS und JIT)
• Beratung von Firmen mit schweißtechnischen Problemen in der Fertigung mit automatisierten Anlagen des Punkt- und Buckelschweißens und anderer in der Automobilindustrie verwendeter Schweißverfahren
• Vorbereitung zur Zertifizierung als I A Lieferant

• Organisation/Durchführung der Verlagerung von verschiedenen Schweiß/Roboterzellen von Golf IV- Schweißteilen
• Beratung/Durchführung von Optimierungen
• Unterstützung bei der Personalauswahl
• Unterweisung von MA, Einführung aller Qualitätsanforderungen, Organisation bis zur IT- Organisation

• REFA- Ausbildung
• Prozessorganisator Produktion 
• DGQ- Ausbildung
• Qualitätsbeauftragter (Interner Auditor)

• Planung, Steuerung und Koordinierung der Fertigung
• Aufarbeitung der Auftragsrückstände und Umsatzsteigerung
• Analyse und Verbesserung der technischen Abläufe
• Investitionen/ Analyse und Verbesserung der Produktions- und Qualitätsprozesse einschließlich der terminlichen Sicherung des Projektes COMBINO- Fahrzeuge Siemens

• Analyse der Organisationsstruktur Fertigung
• Investitionsplanung für die Produktion
• Reorganisation der Arbeitsvorbereitung/ Erweiterung des PPS - Systemes
• stellv. Leitung einer Montagebaustelle (Belgien, 10 Wochen)
• organisatorische/ personelle Umgestaltung der Montage
• Vorschläge zur Einführung/Bewertungsmethoden/ eines Leistungsentgeldsystemes
• Analyse/ Prüfung/ Bewertung von Lieferanten
  in der VR Polen zur Entscheidung von Outsourcing

Schnittstellenanalyse Fertigung
Neuorganisation Zuschnitt/ Stahlbau/ Schweißen
Analyse der Durchlaufzeiten/ Investitionsplanung
Weiterführung des QM- Systemes (Erarbeitung QM-Handbuch)
Aufbau/ Leitung einer neuen Fertigungslinie für Komponenten des Tunnelbaues einschließlich Kosten, Qualitäts-und Umsatzverantwortung