• Anlagen- und Werkzeugverlagerung
• Montageverlagerung
• Vorlaufplanung
• Erstbemusterung
• Ansprechpartner für Kunden

Werkschließung; Werkzeug- und Anlagenverlagerung; Anlauf- und Freigabeverfahren

• Beratung des BU Components
• Weiterentwicklung der IATF 16949
• Begleitung und Maßnahmenverfolgung PZS BMW
• Freigabeprozess Serienlieferung
• Durchführung von Requalifikationen bei Lieferanten
• Beratung und Unterstützung zur Kundenrequalifikation
• Vorbereitung der Prozessabnahme
• Prozess Abnahme und Korrekturmaßnahmen bei Lieferanten

• Anlaufmanagement Sitzanlage Porsche Cayenne Coupé
• Betreuung Kunde Porsche in Bratislava
• Erstbemusterung nach PPAP
• Verantwortung für Cubing und entsprechende Maßnahmenverfolgung
• Begleiten der Produktion im Werk Rm. Vâlcea
• Änderungsmanagement im Werk
• Lieferantenentwicklung
• Produkt- und Prozess-verbesserungsmaßnahmen
• Zertifizierung nach IATF 16949

• Fachliche und personelle Leitung der Qualitätssicherung inkl. Messraum und Labor
• Weiterentwicklung der Qualitätsmanagementsystems nach ISO/TS bzw. IHTF 16949
• Strategische Weiterentwicklung der Qualitätssicherung in enger Zusammenarbeit mit der Werkleitung
• Schnittstelle zwischen Entwicklung, Fertigung und Vertrieb
• Festlegung von Qualitätsvorgaben
• Verantwortlich für die Umsetzung
• Reporten und Koordination von internen und externen Kennzahlen
• Planung, Durchführung und Kontrolle von nachhaltigen Maßnahmen zur Produktverbesserung inkl. Fehleranalyse
• Weiterentwicklung des Qualitätsmanagementsystem und Schulung der Mitarbeiter
• Bearbeitung von Qualitätsfragen im Rahmen von Neuanläufen und Serienfertigung
• Zertifizierung nach IATF 16949

• Fachliche und personelle Leitung der Qualitätssicherung inkl. Messraum, Koordination
• Definition und Einleitung von Verbesserungsmaßnahmen aus dem Reklamationsprozess
• Erarbeitung und Umsetzung von Verbesserungen an Produkt und Prozessen

• Reporting des Projektvorschrittes
• Anlauf- bzw. Launch Management Heckspoiler Porsche

• Unterstützung der Geschäfts- und Qualitätsleitung
• Analyse und Korrektur im Bereich Qualität und Logistik
• Bezugsentwicklung Ford Vignale
• Umsetzungsverantwortung für Prozessverbesserungen

Unterstützung der Geschäfts- und Qualitätsleitung

• Analyse und Korrektur im Bereich Qualität und Logistik
• Leitung Task Force Qualitätsverbesserung
• Schulung zur Umsetzung der neuen Verfahren

• Führung eines internationalen Projektteams
• Leitung der Entwicklung in Boroa (Spanien)
• Leitung des Anlaufteams in Hlinsko (Tschechien) sowie Amurrio (Spanien)
• Werkzeugverfolgung- und Tracking bei den Werkzeugmachern
• Betreuung des Kunden VDL NedCar in den Niederlanden
• Abarbeitung und Koordination der Entwicklungsthemen für BMW und Rolls Royce
• Einführung eines internes Reporting und Änderungsmanagements
• Verantwortung für die Planung und Durchführung der Validierung
• Launch Management bei Kunde VDL NedCar

• Anlauf- und Launch Management BMW Mini in Oxford
• Betreuung der BMW MINI Baureihen F57, F65, F55 u. F54
• Planung und Betreuung der Validierung und Homologation
• Verantwortung für den APQP und PPAP Prozess
• Leitung Task Force PQM Reduktion
• Abarbeitung der Entwicklungspunkte im SE Team
• Monatliches Status-Reporting an das Management
• Betreuung des Kunden in Oxford (England)

• Leitung Qualität
• Aufbau der Abt. Kunststoffspritzguss
• Aufbau und Organisation des Fertigungswerks in Russland
• Anlauf Management/ Launch Management Interieur Kunststoffteile

• Leitung „Task-Force“
• Reporting an Werkleitung
• Produktkenntnisse „Medium- und Heavy Duty“ LKW Motoren
• Einspritztechnik
• Abgasnachbehandlung
• Launch Manager für die Einführung PA6 Ersatzstoffe

• Programm-Management
• Qualitätsplanung
• Advanced Product Quality Planning Prozessserien BMW
• Prozessoptimierungen
• Verantwortlich für die BMW Produktionswerke

• Supply Chain Management
• Prozessabnahmen
• Prozessaudits
• Werkzeugabstimmung und Optimierung
• Analyse von Montage- und Verbauprobleme
• Abstimmung des Lehren und Cubenkonzepts
• Berichten des Teilestatus an die Führungsebenen
• Werkzeugänderungen im Serienprozess
• Analyse von Lastenheftanforderungen sowie deren Umsetzung in fähige Prozesse bei den Lieferanten
• PPAP Abnahme
• Übergabe an die Serienqualität
• Überprüfung der Qualitätsvorausplanung nach APQP beim Lieferant

• Koordination zwischen BorgWarner und dem Lieferanten 
• Sicherstellen der Anlieferqualität
• Reporting von Stückzahl und evtl. Lieferrückständen inkl. Maßnahmenplan
• Koordination der Unterlieferanten
• Neuplanung der Fertigung (Schweißzelle, komplettes Re-Layout)
• Begleitung eines Run@Rate Audits
• Koordination der wichtigen Prozess- und Projektunterlagen