Freiberufliche Tätigkeit als Verfahrensingenieur im Anlagenbau

Projektleiter für die Planung und Modernisierung der Anlage zur Herstellung von 1,2-Dichlorethan (EDC), ein Zwischenprodukt der Gewinnung von monomerem Vinylchlorid (VCM) mittels Direktchlorierung. Weltweit erste Anlage dieser Art. Endprodukt ist Polyvinylchlorid (PVC).

•  Projektmanagement für das Projekt VC-Erweiterung Gendorf (Bereich Direktchlorierung)
• Technisches Koordinieren von mehreren Teilprojekten
• Projektverantwortung – von der technischen bis hin zur kaufmännischen Abwicklung
• Erstellung von Spezifikationen und Ausschreibungsunterlagen
• Durchführung verfahrenstechnischer Berechnungen
• Überwachung der Abwicklung auf Übereinstimmung mit den Projektanforderungen
• Kommunikation zwischen Teilprojektleitern, Planungsbüros, Produktionseinheiten und ausführenden Disziplinen
• Koordinierung der firmeninternen und -externen Gewerke (Standortbetreiber InfraServ Gendorf)
• Zusammenarbeit mit Planern, Kaufleuten und dem Baustelleteam (Sicherungsposten)
• Terminverfolgung und Prüfen von Terminkollisionen
• Baustellenbetreuung, Überwachung und Materialbeschaffung
• Überwachung des Montagefortschrittes
• Überwachung des Projektbudgets

Planung und Ausführung der Gesamtanlage im Wert von rund 30 Mio. US-Dollar für die Rückgewinnung von recovered Carbon Black (rCB) aus Altreifen (Pyrolysetechnologie der Fa. Pyrolyx AG, Standort Terre Haute, IN, USA)

• Kundenbetreuung während der gesamten Projektdauer
• Spezifizierung von Ausrüstungsteilen (Bereich Öl- und
  Gassysteme) unter Zuhilfenahme von Ausrüstungsdatenblättern
• Prüfung und Freigabe von Prozessunterlagen sowie
  PFD’s und P&ID’S
• Prüfung und Freigabe von Zeichnungen, Berechnungen und QS-Dokumenten
• Berechnung, Prüfung und Bewertung von
  verfahrenstechnischen Auslegungsparametern
• Überprüfung der Funktionen von Einzelkomponenten sowie Systemen mit dem Ziel der Fehleranalyse und - beseitigung
• Termin- und Budgetüberwachung
• Inspektion, Begehung und Bestandsaufnahme der Pilotanlage in Möckern OT Stegelitz
• Aufbereitung der Dokumentation
• Anleitung und Prüfung der Aufstellungsplanung und
  Detailplanung
• Einlastung von internen und externen
  Beschaffungsaufträgen (Freital und Houston vor Ort)
• Nutzung von COMOS als Abwicklungssoftware zur
  Bearbeitung der Anlagenbauprojekte

Erweiterung und Konstruktion einer Extrusionsanlage auf dem BASF-Gelände in Ludwigshafen (Fa. INEOS Styrolution Group GmbH)

• Planung, Koordination und Spezifikation von Maschinen und Apparaten (M&A) der Verfahrenstechnik, Aggregate und Anlagenteile für die NAS-Kunststoffverarbeitung (LuranS®-Fabrik BASF G725)
• Anlagenbegehungen, Prüfung, Ergänzung technischer
  Unterlagen gemäß BASF-Site Engineering (Basic Design Daten, Spezifikation, ATEX-Zoneneinteilung)
• Erstellung von Anfrage- und Bestellspezifikationen, technische und kommerzielle Angebotsvergleiche

Projektleitung in einer Acetylenanlage (4.38 Mio. m3/a):

• Revision der gesamten Werksdokumentation, Vor-Ort-Bestandsaufnahme, Bearbeitung von R&Is, Erstellen von Stücklisten der Produktion.
• Konformitätsbewertung nach der internen Direktive

Projektmanagement für die Realisierung von internationalen
Biogas- (Fa. BEKON), Erdöl- (Fa. LUKOIL/Fa. EPC) und
Lebensmittelprojekten (Fa. Biogest International) u.a.
Versuchsmolkerei UFPR (70.000 Liter Milch/Tag) und
Zuckerfabrik Alto Alegre (3,5 Mio. ton Zuckerrohr/Jahr)

• Planung der Anlagenkonzepte für Neuanlagen und
  Modernisierung
• Erstellung von verfahrenstechnischen Prozessabläufen, Ansprechpartner für verfahrenstechnische Fragen
• Erstellung von Massen und Energiebilanz
• Verantwortliche Steuerung der Projekte hinsichtlich
  Qualität, Kosten und Termintreue
• Koordination der Schnittstellen zwischen Kunden,
  Fachabteilungen und Lieferanten
• Optimierung und Troubleshooting

• Abteilung Order Management
• Verfahrenstechnische Planung von Compoundieranlagen zur Aufbereitung von Polyolefinen sowie deren zugehörige Aggregatsysteme für alle Projektphasen
• Spezifikation von Apparaten und Ausrüstungen, Material-handling (Handhabung von Schüttgütern, Kunstoffgranulate, Förderanlagen, Abscheider, Brecher, Filter, Mischer, Siebe, Extruder und Zentrifugen)
• Lieferantenbeurteilung und -Auswahl, Durchführung von Preisvergleichen, Überarbeitung von Fließbildern, Datenblättern, Listen, Layouts mit COMOS PT
• Auslegung des passenden Sicherheitsventils, Koordination der Auftrags- und Projektabwicklung

• Verfahrenstechnische Auslegung von (Ethylen)Prozessöfen sowie von Verbrennungsanlagen für die chemische, petrochemische und die Stahlindustrie
• Erstellung von Wärme- und Material-Bilanzen
• Anfertigung von technischen Spezifikationen für Anlagen-Equipment
• Einholung von Angeboten
• Verhandlungen mit Lieferanten sowie Klärung technischer Detailfragen
• Prozesssimulationen mit FRNC-5 und HYSYS, Druckverlustberechnungen mittels FluidFlow

Hilfswissenschaftler am Institut für Technische Chemie Abteilung Physikalisch-chemische Interaktionen an Grenzflächen

• Einsatz von Abfall-Anionenaustauschern zur Abtrennung von Schwermetallen aus Wässern, Bereich Physikalisch-chemische Interaktionen an Grenzflächen
• Entwicklung von Labormustern, Dosiersysteme, Prüfund Messeinrichtungen, Durchführen von Pilotierungsprojekten

Thermische Verfahrenstechnik
Abteilung Fluidverfahrenstechnik

• Stabilitätsversuche für Acrylsäuregemische, Bereich Fluidverfahrenstechnik, Prozessoptimierung aufgrund von Stabilitätsversuchen für Acrylate
• eigenständige Durchführung und Auswertung der Versuche sowie interne Präsentation der Ergebnisse, Einsatz spezieller Polymerisationsinhibitoren in der Produktion

Bereich Engineering, Produkt- und Prozessentwicklung

• Individuelle Behandlungskonzepte für Kühlwasser-, Kessel- und Abwassersystemen, Bereich Field Engineering, Wartung, Instandhaltung, Störungserkennung und -behebung in der Produktion
• Kühl- und Kesselwasserkonditionierung, verfahrenstechnische Auslegung von Apparaten mit AutoCAD, Unterstützung bei der Inbetriebnahme, Revamp einer Polymerisationsanlage inkl.
  Kühlungssystem