• Strategie und Planung

• Unternehmensentwicklung

• Change-Management, Leadership und Projektmanagement

• Integrierte Supply Chain Planung

• Interne Kunden-Lieferanten-Entwicklung

• Industrieller Mittelstand

• Carve-out/ Unternehmensverlagerung

Ausgangslage

Zielsetzung

• Change-Management; Bestandsaufnahme der gegenwärtigen Supply Chain mit Schwachstellenanalyse

• Verankerung der neu gestalteten Prozessen in der Organisation

• Steigerung von Kundenzufriedenheit und Erträgen sowie Kostensenkung

Ergebnisse

• Konzept zur strategischen Erweiterung der Produktionskapazitäten

• Forecast-Struktur für eine digitalisierte Fertigungsplanung

• Planungssystematik zur Steuerung von Produktionsaufträgen

Ausgangslage

Erzeugen und Umsetzen von nachhaltigen Prozessen zum Abschluss der Restrukturierungsphase (Outsourcing von Produktion & Logistik)

Zielsetzung

• Leitung des Customer-Service-Centers mit ca. 20 Mitarbeitern an 5 Standorten im europäischen und Nicht- europäischen Ausland

• Monitoring und Weiterentwicklung der wesentlichen Kennzahlen Verbesserung/ Digitalisierung der Auftrags-Abwicklungsqualität Aufbau des Projektmanagements als Sparringspartner zu den Key Account und Sales Managern

• Übernahme der vertriebsrelevanten Themen in der Umsetzung des laufenden Restrukturierungsprozesse (im Wesentlichen durch Digitalisierung im Bereich Vertriebssteuerung, Pricing, Abwicklungsprozesse)

• Entwicklung des Teams zu einem High Performance Team

zusätzlich seit 2019-01

• Leitung Supply Chain Management (Auftragssteuerung, strategischer- & operativer Einkauf, Logistik, Engineering, QM) mit 11 Mitarbeitern

• Rolle: COO

• Organisieren und Führen der operativen Abteilungen (Lieferkrise bedingt durch die vollständige Auslagerung von Produktion, Lager und Logistik)

Ergebnisse

• Change-Management

• Umkehr des Negativ-Trends der Lieferperformance durch organisatorische und personelle Anpassungen

• Einführung von Prozessbeschreibungen und Kontrolle von nachhaltigen Wirkungsweisen

• Enge Verzahnung von Außendienst, Innendienst und SCM

• Ausbau der Kommunikationsstrukturen

• Einführung geeigneter KPI´s

Ausgangslage

Handlungsbedarf hinsichtlich Reduzierung der Lieferzeiten, Vorbereitung und Umsetzung der Überführung eines Klein-Betriebs-in ein prozessorientiertes Unternehmen

Zielsetzung:

• Change-Management

• Aufbau der neu gegründeten Abteilung

• Steuerung Auftragsabwicklung & Strategischer Einkauf

• Neu-Organisation der Auftragsabwicklungs- und strategischen Einkaufs-Prozesse

• Entwicklung von Entscheidungsgrundlagen mit externen Beratern

• anschließende Umsetzung der organisatorischen und personellen Neuausrichtung des Unternehmens

Ausgangslage:

Handlungsbedarf in der Effizienzsteigerung der Warehouse-und Logistikabläufe am Standort Obernburg anhand der neu geschaffenen SCM-Struktur

Zielsetzung:

• Change-Management

• Neuausrichtung und Stabilisierung der Disposition/ Kommissionierung und Abwicklung der ein- und ausgehenden Warenströme

• Effizienzsteigerung der Lagerlogistik

• Beratung, Iniitierung und Umsetzung von Prozessverbesserungsprojekten ?bottoms-up? (auch Standortübergreifend)

Aufgaben:

• Neuorganisation und Führung des Bereichs mit 16 Mitarbeitern

• Koordination der Prozessverbesserung und Effizienzsteigerung mit den Nachbarbereichen Planung (zentral in Arnheim, NL), Produktion, Customer Service und Vertrieb

• Initiierung von neuen Prozessverbesserungsprojekten anhand der internen SCM-Struktur

Ergebnisse:

• Schaffung eines professionellen Arbeitsklimas

• Reduzierung der personellen Ausfallzeiten

• Steigerung des Verlade-OTIF auf 100%

• Stabilisierung der Abläufe der Zollabwicklung

• Mitwirkung bei der Prozessbeschreibung/ Digitalisierung und Einführung des ERP-upgrates

• Initiierung von neuen Warehouse- und Logistikkonzepten am Standort Obernburg

• Beratung des Vertriebs bei Kunden-Logistikkonzepten

• Erstellen ganzheitliches Transformations-Konzept zum carve-out von Unternehmensteilen (envision, engage, transform, optimize)

Ausgangslage:

Handlungsbedarf hinsichtlich Produktqualität, Kosten und Ergebnis

Zielsetzung:

• Beratungsbericht zur Effizienzsteigerung

Aufgaben:

• Analyse der technischen und organisatorischen Prozesse und Abläufe, Qualität, technische Ausrüstung, Personaleinsatz und Motivation

Ergebnis

• Change-Management

• Restrukturierungskonzept zur technischen, organisatorischen und personellen Neuausrichtung des gesamten Unternehmens

Ausgangslage:

Handlungsbedarf hinsichtlich Produktqualität, Liefertreue und Kommunikation

Zielsetzung:

• Entscheidungsgrundlage zur personellen und organisatorischen Neuausrichtung des Werkes mit anschließender Umsetzung (Rolle Projektleiter)

Aufgaben:

• Change-Management

• Analyse des Standortes (Prozesse, Organisation, Krankheitsquoten, Personal, Vertriebsstruktur etc.)

• Konzepterstellung (Organigramm, Abläufe, Verantwortlichkeiten)

• Empfehlung und Umsetzung der verabschiedeten Maßnahmen

• Werkleitung

Ergebnisse:

• Etablierung einer neuen Organisationsstruktur

• Nachhaltige Verbesserung von Betriebsergebnis

• Qualität und Liefertreue

• Effizienzsteigerung durch neue Abläufe

• Herstellung von Verbindlichkeit in der Kommunikation intern/extern

Ausgangslage:

Managemententscheidung der Investoren (Private Equity) über die Unternehmensverlagerung

Zielsetzung:

• Verlagerung von Produktion, R & D, Vertrieb/Auftragsbearbeitung an verschiedene Standorte in Europa innerhalb eines definierten Zeitfensters und Budgetrahmens

Aufgaben:

• Aufsetzen und Verfolgen der Projektpläne
• Führen der Projektmanager
• Reporting an Leitung Business Unit und Steuerungs-Komitee
• Monitoring der Budgets und Einsparungen
• Analyse der Auftragsbearbeitungsprozesse und Beratung der GF

Ergebnisse:

• Umsetzung des Projektes unter Einhaltung des Zeit- und Budgetrahmens
• Erzielung von signifikanten Einspareffekten
• Aufrechterhaltung der vollen Lieferfähigkeit

Ausgangslage:

Das Unternehmen hatte jeweils eine Logistikorganisation für 2 Geschäftsbereiche mit Handlungsbedarf im Cash-und Liefer-Management

Zielsetzung:

• Überführung der Logistik- in eine SCM Organisation für die jeweiligen Geschäftsbereiche unter einer SCM Leitung

Aufgaben:

• Einführung eines integrierten Supply Chain Planungsprozesses unter Einbeziehung notwendiger Veränderungen von Organisations- und Personalstrukturen

Ergebnisse:

• Etablierung des integrierten Supply Chain Planungsprozesses
• Optimierung des Warenflusses (Working Capital)
• Integration von Auftragsbearbeitung u. Fertigungssteuerung in die SCM Organisation
• Erstellung eines Management Control und Reporting System (MCRS)

Ausgangslage

Das Unternehmen ist Bestandteil einer europaweiten Produktions- Organisation. Kunden wurden aus mehreren Werken beliefert. Handlungsbedarf bestand in der Produktqualität und Termintreue

Zielsetzung

• Steigerung der Liefertreue und Reduzierung der Lagerkosten

Aufgaben

• Optimierung der Geschäftsprozesse von Auftragsabwicklung
• Fertigungssteuerung, Beschaffung, Lager, Kommissionierung und Versand

Ergebnisse

• Reduzierung der Rohstoff-Lagerkosten um ca. 45%
• Verringerung der Kosten an unfertigen- sowie Fertigerzeugnisse um 31 % bzw. 52 %
• Steigerung der Liefertreue von ca. 90% auf bis zu 97 %

Ziel:

Gründung und Inbetriebnahme von Beteiligungsunternehmen (Kalksandsteinwerke) an mehreren Standorten in China

Vorbereitung:

• Marktuntersuchung/-beobachtung und Chancenbewertung
• Suche, Auswahl und Einsatz geeigneter Rohstoffe
• Erstellung Business- und Investitionsplan
• Suche nach geeigneten Joint Venture Partnern
• Verhandlung von Joint Venture Verträgen

Aufbauphase:

• Planung, Projektierung, Bau und Inbetriebnahme von 2 JV
• Beschaffung alternativer Anlagentechnik vor Ort
• Organisation der Demontage von Produktionstechnik in Deutschland
• Überwachung der Bauausführung
• Budgetplanung und -kontrolle
• Auswahl, Training u. Führung lokaler Produktionsmitarbeiter
• Organisation und Implementierung der Betriebsabläufe

Sonderaufgaben:

• Gründung eines Rep-Office in Peking
• Auswahl, Training u. Führung lokaler Projektingenieure
• Verhandlung mit Behörden (z.B. Betriebserlaubnis, Zulassungsgenehmigung)
• Erstellung eines Strategie- und Maßnahmenkonzepts für die CECS (China Association for Engineering Construction Standardization)
• Vorträge auf Fachtagungen in China

Ergebnisse:

• Etablierung einer leistungsfähigen Organisation in China
• Sicherstellung des Know-How Transfers
• Harmonisierung der Normenstandards
• Produktion innovativer neuer Produkte auf Basis der Marktuntersuchung
• Ehrenmitglied der CECS

Ergebnis- und Personalverantwortung

• Geschäftsprozessoptimierung (Versand, Produktion, Lager)

• Produktion und anwendungstechnische Einführung eines neuen Produktes

• Anwendungsberatung für Bauunternehmen

• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Werks-Stilllegung

• Aufgrund Liquiditäts-Engpässen wurde das Unternehmen stillgelegt.

• Verkauf von Maschinen und Anlagen an ausländische Investoren

• Planung und Durchführung des Exportgeschäftes

• Verhandlung zum Rückbau des Werkgeländes

• Verhandlungsführer bei arbeitsrechtlichen Fragestellungen

• Sozialplanerstellung, Unterstützung bei der Jobsuche für die Betroffenen

Ergebnisse

• Sicherstellung der Lieferfähigkeit bis zur Betriebsschließung

• Reduzierung der Herstellkosten um 15,4%

• Erhöhung EBITDA um 11,2%

• Stilllegung des Werkes

• Erstellung von Angeboten und Durchführung von Vertragsverhandlungen

• Technische Beratung von Kunden

• Koordination laufender Projektaufträge

• Gesellschaft für Weiterbildung und Systementwicklung

• Qualifizierung in Betriebswirtschaft als Ingenieur

• Nutzen von Kontakten und Verbindungen aus dem persönlichen Netzwerk
• Vor-Ort-Gespräche bei adäquaten Firmen im Baustoff- und Bauzuliefersegment sowie Unternehmens- Interessengruppen

• Ergebnisverantwortung, Umsatz € 35 Mio., Mitarbeiter 110
• Geschäftsprozessoptimierung von Produktion, Versand u. Verwaltung
• Key Account Management (mit Vertriebsleiter)

Produktion & Materialwirtschaft

• Sicherstellung der permanenten Lieferfähigkeit
• Gewährleistung der verketteten Maschinenausnutzung (>90%)
• Überwachung der Qualitätsprozesse
• Kommissionierung von Sonderaufträgen von Non-Standard-Gebinden

Sonderaufgaben

• Entwicklung u. Inbetriebnahme Fertigungsverfahren für Zubehörprodukte
• Einleiten des Genehmigungsverfahrens für eine mobile Recyclinganlage
• Initiierung u. Einführung Pilotprojekt zur Optimierung der Auftragsabwicklung

Personal

• Reorganisation von Produktion und Instandhaltung
• Einführung von Qualitätszirkeln und Gruppenarbeit in allen Bereichen (Produktion, Instandhaltung, Versand und Verwaltung)
• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Ergebnisse

• Reduzierung variable Kosten: 13 %, Fixkosten: 9 %
• Erhöhung EBIT: von 41% auf 49 %
• Zertifizierung nach EN ISO 9001
• Signifikante Reduzierung der Krankheitsquote (von 5 % auf 2,5%)
• Kapazitätserweiterung um 10 %

• Ergebnisverantwortung, Umsatz € 35 Mio., Mitarbeiter 110
• Geschäftsprozessoptimierung von Produktion, Versand u. Verwaltung
• Key Account Management (mit Vertriebsleiter)

Produktion & Materialwirtschaft

• Sicherstellung der permanenten Lieferfähigkeit
• Gewährleistung der verketteten Maschinenausnutzung (>90%)
• Überwachung der Qualitätsprozesse
• Kommissionierung von Sonderaufträgen von Non-Standard-Gebinden

Sonderaufgaben

• Entwicklung u. Inbetriebnahme Fertigungsverfahren für Zubehörprodukte
• Einleiten des Genehmigungsverfahrens für eine mobile Recyclinganlage
• Initiierung u. Einführung Pilotprojekt zur Optimierung der Auftragsabwicklung

Personal

• Reorganisation von Produktion und Instandhaltung
• Einführung von Qualitätszirkeln und Gruppenarbeit in allen Bereichen (Produktion, Instandhaltung, Versand und Verwaltung)
• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Ergebnisse

• Reduzierung variable Kosten: 13 %, Fixkosten: 9 %
• Erhöhung EBIT: von 41% auf 49 %
• Zertifizierung nach EN ISO 9001
• Signifikante Reduzierung der Krankheitsquote (von 5 % auf 2,5%)
• Kapazitätserweiterung um 10 %

• Ergebnisverantwortung, Umsatz € 35 Mio., Mitarbeiter 110
• Geschäftsprozessoptimierung von Produktion, Versand u. Verwaltung
• Key Account Management (mit Vertriebsleiter)

Produktion & Materialwirtschaft

• Sicherstellung der permanenten Lieferfähigkeit
• Gewährleistung der verketteten Maschinenausnutzung (>90%)
• Überwachung der Qualitätsprozesse
• Kommissionierung von Sonderaufträgen von Non-Standard-Gebinden

Sonderaufgaben

• Entwicklung u. Inbetriebnahme Fertigungsverfahren für Zubehörprodukte
• Einleiten des Genehmigungsverfahrens für eine mobile Recyclinganlage
• Initiierung u. Einführung Pilotprojekt zur Optimierung der Auftragsabwicklung

Personal

• Reorganisation von Produktion und Instandhaltung
• Einführung von Qualitätszirkeln und Gruppenarbeit in allen Bereichen (Produktion, Instandhaltung, Versand und Verwaltung)
• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Ergebnisse

• Reduzierung variable Kosten: 13 %, Fixkosten: 9 %
• Erhöhung EBIT: von 41% auf 49 %
• Zertifizierung nach EN ISO 9001
• Signifikante Reduzierung der Krankheitsquote (von 5 % auf 2,5%)
• Kapazitätserweiterung um 10 %