Programmierung und IBS einer Verpackungs-
maschine (Füllen.Pick and Place Unit, Verschliessen mit Laser, Laserprinter, Kamerasystem Cognex) im Consumer Bereich mit
SIMOTION SCOUT 5.1 ,WINCC Flexible und SINAMICS Antriebstechnik von SIEMENS.

Inbetriebnahme und Programmierung von mehreren Laserschweissanlagen mit SINUMERIK 840D SL und mit bis zu 16 SINAMICS Antrieben/Anlage zur Führung der Laserköpfe und zur Fertigung von Dampfgarergehäusen für Grossküchen. Ankopplung an S7 1500er als Leitsteuerung über Profinet Koppler

Inbetriebnahme von 2 Spindligen Fräs- Werkzeugmaschinen mit SINUMERIK 840D SL und mit bis zu 18 SINAMICS Antrieben für DUO-Hauptachsen, 2 Spindeln,Lader, Werkzeugmagazin und Ausgleichsachsen

• Einspielen von NC Archiven mit Maschinendaten, Programmen, SPS Programmen und HMI Daten (HMIPROCS) nach Transline 2000/Powertrain
• Einschalten der Medien, Hydraulik, Pneumatik, Kühlmittel, Späneförderer, Kühlaggregate
• Abnullen der Absolutwertgeber-Achsen, Fahren der Achsen im Einrichtbetrieb
• Hardwarekonfigurationen taufen
• Starten von Prüfprogrammen für Taktzeitenermittlung
• Fehlersuche

Softwareerstellung und Inbetriebnahme nach Transline 2000 Standard als SPS-Programmierer im Sondermaschinenbau für mehrer Linien zur Herstellung von Elektromotorstatoren für die Automobilindustrie

• SIMATIC S7 317Technologie und S7 F CPU programmiert mit STEP 7 V5.5 SP4 in AWL, FUP und S7 Graph für z. Bsp. Station zum Einbringen der Ständerwicklung in den Stator
• Visualisierung mit WINCCflexible 2008 und HMI Lite
• SINAMICS S120 Servoantriebe mit Starter
• Technologiefunktionen parmetriert mit Scout für Technologie CPU (Getriebegleichlauf)

Softwareerstellung und Inbetriebnahme nach ZF Standard als SPS-Programmierer im Sondermaschinenbau für einen Rundtakttisch mit Bearbeitungsstationen zur Herstellung von Ventilen

• SIMATIC S7 317er F CPU programmiert mit STEP 7 V5.5 SP4 in AWL, FUP und S7 Graph mit Einsatz von S7 PDIAG und ProAgent und Safety Integrated
• Profinet
• SINAMICS S120 programmiert mit STARTER
• MP370 programmiert mit WINCCflexible 2008 SP3
• Einsatz von FESTO Ventilinseln und WAGO Klemmen
• PROMESS Schrauber
• WEISS Rundtakttisch mit SIMOTION D und SINAMICS Antrieb

Softwareerstellung und Inbetriebnahme als Grundlagenprogrammierer im Sondermaschinenbau für die 
Inbetriebnahme und Programmierung bis zum FAT:
Softwareerstellung für Verschließ- und Abfüllanlagen sowie Waschmaschinen in Vial und Spritzenlinien mit bis zu 72 Servoachsen

• SIMATIC S7 400er CPUs programmiert mit STEP 7 in AWL KOP
• Bedienpanels B&R und Beckhoff programmiert mit WINCCflexible 2008
• SINAMICS S120 programmiert mit SCOUT V4.4/4.5
• SIMOTION D CPUs programmiert mit SCOUT V4.4/4.5 und Einsatz des Projektgenerators
• PROFIBUS und Profinet Einsatz

Inbetriebnahme und Programmierung:

• Softwareerstellung für SIMATIC S7 CPU 317 PN/PN mit STEP 7 V5.5 und WINCCflexible für Handarbeitsplätze mit Bedienerführung zur Montage und Verkabelung von Lithium Ionen Modulen
• Betreuung und Begleitung der gesamten Produktionsanlagen im Schichtdienst
• Einsatz von automatischen Transportfahrzeugen zu den AFOs
• Einsatz von 10 KUKA KRC4 Robotern für verschrauben, kleben und Handlingsaufgaben
• Einsatz von Saftey integrated,
• Profinet
• Handlingssystem für Modulbahnhof
• diverse Kamerasysteme/Scanner
• Ansteuerung der Schraubersysteme
• Einsatz von Kopf PC

Umrüstung eines Giessplatzes von Zylinderkopf giessen auf Hinterachskomponenten giessen

• SINUMERIK 840 D powerline CNC Programmänderungen für das Handling der Kerne
• SIMATIC S7 319 CPU STEP 7 V5.5 Programmablaufänderungen für die Kokille und das Kernhandling mit Greifer und Zuführung
• Anpassung der Bedienoberfläche der TP170 mit Protool 6.0
• IBS des SEW Shuttle Positionierantriebes für die Zuführung der Gießkerne

Mitwirkung bei der Integration und Erweiterung:

• Komplett neue Software SIMATIC S7 CPU 317 PN/PN mit STEP 7 V5.5 zur Zentralen Kommunikation
• Inbetriebnahme von 3 neuen SIMATIC S7 CPU317 und Anpassung der Software
• Einsatz von Saftey integrated,
• Profinet (PNPN Koppler, I-Device und S7 Kopplung, Kommunikation von 7 S7 SPS-en)
• Profibus,
• SEW Antriebstechnik Positionier- und drehzahlregelbare Antriebe mit MOVITOOLS,
• Visualisierung mit ZENON,
• Roboter 5*KUKA KRC4,
• Gravierstation von Trumpf
• diverse Kamerasysteme
• Röntgenstation, Bandsäge, Rüttel- und Hammerstationen

in eine bestehende Produktionsanlage mit 14 Kuka KRC2 und 3 SIMATIC S7 317

Softwareänderungen und Fehlerbeseitigung an einer Anlage im Giessereibereich, mit diversen Stationen (Bürsten,Hämmern,Schlagen, Knacken,Stanzen,Schleifen,Rütteln,Vermessen) zur Entkernung und Bearbeitung von LKW Zylinderköpfen nach dem Giessprozess

• SINUMERIK 840 D solutionline 8 Achsen, 2 Spindeln, CNC Programmänderungen für das Schleifen der Zylinderköpfe, 3 NC Kanäle, GANTRY Achsen neu synchronisiert, diverse NC Maschinendaten optimiert
• S7 319 CPU STEP 7 V5.5 diverse Programmänderungen für die Ansteuerung der 5 ABB Roboter und der Abläufe
• Optimierung SEW Positinierantrieb für Schlagknackstation
• Optimierung Lasermessungen für Schleifscheibendicken
• Optimierung Auflagenkontrolle
• Nachteachen der Roboter
• Programmänderungen Roboter

Schaltgeräte Komponenten

• SIMATIC S7 CPU 319 PN/DP mit STEP7 V5.4,
• TP170 mit WINCCflexible 2008,
• SINAMICS S120 Servo Antriebe Rund- und Linearachse mit Starter,
• LINMOT Linearantriebe,
• KEYENCE Lasermessyteme,
• Barcodescanner und Drucker an serieller Schnittstelle,

• SIMATIC®S7 300® mit CPU 317® PN/DP und Safety Integrated
• WINCC6.0 integriert in Step 7, Profibus DP, Explosionsgefährdeter Bereich,
• ca. 130 Analoge Ein/Ausgänge, ca. 30 Regelungen von Druck, Temperatur,Durchfluß und Dosierung,
• ca.1000 Seiten EPLAN®,
• Antriebstechnik SIEMENS Micromaster®