Unterstützung Gesamt-Projektleiter bei Produktionsverlagerung von Kabelsätzen (Motor und Innenraum) für einen Deutschen OEM von Rumänien nach Moldawien

Aufgaben:

• Berichterstattung an den Gesamt-Projektleiter

Zuständig für das Werk in Chi?in?u, Moldawien

• Ramp-Up Planung
• Personalplanung und Training
• Planung von Produktänderungen in der Serienproduktion
• Aufbau Freigabemuster
• Einführung von Fehlermanagement

Inbetriebnahme einer Produktionslinie für einen Belgischen Automobilzulieferer und Nachbetreuung nach SOP

Aufgaben:

• Direkte Führung des Prozessmanagement Teams mit 5
  Mitarbeiter
• Reduzierung des Ausschusses von >50% zu <15%
• Erhöhung der Ausbringung von 1.000 Stk/Tag auf 1.500 Stk/Tag
• Erzielen von einer Einsparung beim Invest für 2te und 3te Linie im Bereich von €700.000,- (Optimierung der Auslastung)
• Einführung von KPI´s und Visuellem Management
• Inbetriebnahme von Anlagenteile der 2ten Produktionslinie

• Verlagerung von 2 Produktionslinien für einen deutschen OEM ,von Portugal nach Polen
• Implementierung eines Neuprojektes für einen schwedischen Automotive Zulieferer
• Leitung der Abteilungen: Assembly mit ca. 40 Mitarbeitern
  sowie der Abteilung Instandhaltung mit 6 Mitarbeitern und drei Prozess Ingenieure
• Einführung EN ISO 9001
• Coreteam Mitglied bei der SAP Integration (Module Manufacturing Execution und Extended Warehouse
  Management 9.1)

• Projektmanagement
• Verhandlungen mit Baufirmen
• Planung der Logistik und der Produktion, Layout Planung
• Koordinierung der Baufirma und Aspöck Sublieferanten
• Aufstellung von 10 Spritzgussmaschinen und 2
  Metallisierungsanlagen
• Auslegung und Aufstellung einer Zentralen Trocknungs- und
  Förderanlage
• Auslegung der Kühlanlage für die Prozesstemperierung der
  Spritzgussmaschinen und der Metallisierungsanlagen

• Controlling und Supervision bei der Kabelkonfektionierung

Leitung der Abteilung Assembling mit ca. 15 Mitarbeitern (Pre- Assembling von Liftkabinen für einen finnischen Lifthersteller)

• Optimierung von Bearbeitungs- und Durchlaufzeiten
• Gesamt Produktionsplanung
• Testen und validieren von Prototypen
• Einführung von „Single Piece Flow“ in der Assembling zur
  Durchlaufzeitreduzierung

• Neuentwicklung von einem Fettabscheider für die Lebensmittel Branche
• Unterstützung von Architekten und Planern bei der Auswahl der richtigen Systeme

• Umstellung von Material am Band zu 99% Kommissionierung
• Umstellung von JIT (Just in Time) zu JIS (Just in Sequence)
  Anlieferung am Montageband
• Materialbereitstellung auf Single Piece Flow ausgelegt
• Materialbereitstellungstiefen von 2m auf 1m reduziert, 50%
  weniger Platzbedarf