Veränderung gestalten - Kompetenzen entwickeln ? Unternehmen beraten

Als Partner oder Interim Manager begleite ich Sie und Ihr Unternehmen, um die richtigen Veränderungsprozesse anzustoßen und umzusetzen. Dabei berate, coache oder schule ich Sie oder Ihr Team, um Ihre unternehmerische Visionen sichtbar und nutzbar zu machen. Meine Expertise sind die erfolgreich umgesetzten Lösungen meiner Tätigkeit in marktführenden Unternehmen aus dem mittelständischen Umfeld und des breiten technologischen Hintergrunds.

Prokurist, Standortleiter und Senior Director Manufacturing, SCM and Engineering

o   Termin-,Kosten- und Budgetverantwortlichkeit für den Standort Bochum mit 100 Mitarbeitern

o   Personalverantwortung für 20 direkte und 24 indirekte Mitarbeiter Manufacturing, SC & Engineering

Tätigkeit als ext. Lieferantenauditor für die QSD, Einkaufsgruppe der Porsche AG 

o   Ramp-up Koordinator für die Fertigung Combiinstrumente der Porsche 992 Serie für Bosch in Braga, Portugal

Interim Manger für die Dr. Susanne Berner Insolvenzverwaltung

• stellvertretender Geschäftsführerwährend der Insolvenz
• Bis zur Übernahme durch neuen Investor und Überführung GTE GmbH

Hersteller von Förderanlagenabschlüsse bahngebundener Fördertechnik, 10 mio ? Umsatz, 83 Mitarbeiter (Technischer Leiter bis zur Insolvenz im August 2017, Sanierung und Investorenübergang 1.12.2017)

• Termin-Kosten- und Budgetverantwortlichkeit für den Standort Stahnsdorf und Anlagenbau
• Sicherung von 60 Arbeitsplätzen durch Geschäftsfortführung während der Insolvenz
• Überführung der ?gte Brandschutz AG i.l.? in eine Investoren Sanierung
• Übernahme von Vertriebstätigkeiten während und nach der Insolvenz für Top-10 Kunden
• Neugestaltung der Betriebsabläufe und Ausrichtung am ERP-System im Standard

zusätzlich

Kunde: gte Brandschutz GmbH, vormals AG, Sondermaschinen- und Anlagenbau der Brandschutzanwendung Intralogistik

09/2017

Projektleiter

• Einführung und Aufbau eines Zentrallagers 

04/2017

Projektleiter

• Aufbau- und Einführung eines C-Teillagers 

03/2017

Projektleiter

• Reengineering Crossbelt-Sorter unter Anwendung der FMEA-Schwachstellenanalyse 1

03/2017

Projektleiter

• Reduzierung des Belegaufkommens 5

02/2017

Projektleiter

• Aufbau und Umsetzung von Prozessvorgaben zur Montageplanung, Montageablauf und Ist-Rückmeldung

12/2016
Projektleiter

• Projekt-Ressourcen und -Planungs-Tool

10/2016

Projektleiter

• Aufbau einer Ersatzkennzahl zur Messung der Produktivität

10/2016

Projektleiter

• Aufbau- und Ablaufstruktur

Hersteller von präzisionsoptische Komponenten für Medizintechnische, Laser- und Weltraumtechnische und Messtechnische Anwendungen sowie in der Halbleiterindustrie, 74 mio € Umsatz, 600 Mitarbeiter

• Termin-, Kosten- und Budgetverantwortlichkeit für die zentralen Servicebereiche QM, SCM, FM und MES des Standorts Berlin
• Personalverantwortung für 28 Mitarbeiter in direkter Berichtslinie zum CEO und Mitglied der Geschäftsleitung

zusätzlich

Kunden: Berliner Glas KAaG, Herbert Kubatz GmbH, Berlin, Semicon Industry, Medical Production and Laser-Optical Application

07/2014

Projektleiter

• Einführung transparenter Zielsetzungen und KPI zur Prozessausrichtung und Mitarbeiterführung

06/2014

Projektleiter

• Einführung eines SAP-gestützten fertigungsbegleitenden Mitarbeiter-Auftrags-Cockpits 

05/2014

Projektleiter

• Neubau einer neuen Oberflächenbeschichtung im RR

03/2014

Projektleiter

• Umzug der bestehenden Oberflächenbeschichtungsabteilung RR 

02/2014

Projektleiter

• Aufbau eines zentralen online Dokumentenverwaltungssystems qualitätsmanagementrelevanter Inhalte

10/2013

Projektleiter

• SAP-gestützer Mitarbeiter Cockpits

10/2013

Projektleiter

• Einführung eines Shopfloor-Managementsystems Fertigung optische Linsen 

10/2013

Projektleiter

• Einführung eines Shopfloor-Managementsystems Fertigung Linebeam Optics Coherent

10/2013

Projektleiter

• Fertigungsfluss-Verbesserung Einführung Shopfloor Managementsystem

Hersteller von aktiven Brandschutzsystemen mobiler Spezialanwendungen, 24 mio € Umsatz, 55 Mitarbeiter

• Termin-, Kosten- und Budgetverantwortlichkeit für qualitätsgerechte Produktion im Volumen von ca. 24 mio €/a und Personalverantwortung für 14 Mitarbeiter in direkter Berichtslinie zum CEO
• Kontinuierliche Prozessoptimierung durch Lean Management Methoden

zusätzlich

Kunden: Kidde Deugra, Member of UTC Hamilton Sundstrand, Fire&Security

06/2013

Projektleiter

• Visualisierung des Flusskonzepts durch Farbgestaltung der Fertigungsbereiche

11/2011

Projektleiter

• Einführung eines Andonsystem zur Fertigungsstatus Darstellung 

09/2011

Projektleiter

• 3Psystematische Industrialisierung neuer Produktionslinien 

10/2010

Projektleiter

• Prozessverbesserung und Produktivitätssteigerung 

2009/08

Projektleiter

• Prozessverbesserung Siebdruck und Ausschussreduzierung 

05/2008

Projektleiter

• Verbesserung der OTIF durch Fertigungssequenzierung und Ablaufkontrolle 

10/2007

Projektleiter

• Automatisierung der Dichtigkeitskontrollen zur Feuerlöscherfertigung 

Optimization of multiple working processes and value streaming of mounting line for fire extinguisher.

Multiple workshops 

Line set-up for repair of UTC-HS screw-propeller at Airport Lyon ,France.

Beratungsgesellschaft zur wertstromorientierten Produktions- und Fertigungsgestaltung, Umsatz 4 mio €, 9 Mitarbeiteer

• Anwendung von „Lean Management“-Methoden für Industrieprojekte im Produktionsbereich sowie im Officebereich
• Erfolge mit Kanban-Werksanbindung, Anwendung von Wertstromprinzipien für Standortplanungen
• Projektierung eines JIT-Instandsetzungswerks in Guangzhou, China

zusätzlich

Seminarleiter und Referent

• Diverse Seminare Wertstromdesign

03/2007

Workshop Robert Bosch GmbH, Reutlingen, Mix Modelling and Lot-size optimization

08/2006

Workshop Robert Bosch, Kusterdingen Basis-100-Seminar and Standadization

01/2006

Workshop Robert Bosch Reutlingen, TPM Prozesse, Line KPI Standardization

07/2005

Workshop Robert Bosch Reutlingen, Line Flexibilization

06/2005

Workshop Robert Bosch GmbH, Salzgitter, Entwicklung einer skalierbaren Fertigung

03/2006

RKW Hessen, Seminarreihe Wertstromfabrik mittelständische Unternehmen der Umwelttechnik

Senior Consultant + Projektleiter

• Diverse Workshop Wertstromfabrik

03/2006

Einführung eines GPS und Restrukturierung Fertigungsbereiche, Metallverarbeitung

01/2006

VDT Van Doorne`s Transmissie BV, NL, Automotive Industry

Senior Consultant + Projektleiter

• Diverse Wertstromanalysen und Projektableitungen

11/2005

Hettich International GmbH & Co. KG, Kunststoffspritzguss Möbelindustrie

03/2006

Plastal, Dynamit Nobel, Kunststoffspritzguss

10/2006

Faiveley Transport, Bahnindustrie, Fertigungsoptimierung

03/2006

Demag Crane&Components, Sondermaschinen- und Anlagenbau

05/2005

regio IT, Aachen, kommunale Behörde, IT-Versorgung

06/2006

Robert Bosch GmbH, Madrid

05/2005

Thyssen Krupp Services, Frankfurt

02/2005

Voith Paper Fiber Systems GmbH, Nattheim

02/2005

Voith Turbo GmbH & Co. KG, Heidenheim, Optimierung Fertigungsablauf

Hersteller von Rollen und Rädern, 20 mio € Umsatz, 130 Mitarbeiter

• Termin-, Kosten- und Budgetverantwortlichkeit für qualitätsgerechte Produktion im Volumen von ca. 20 mio €/a und Reporting in den Englisch sprachigen Konzern FKI
• Personalverantwortung für 130 Mitarbeiter

zusätzlich

09/2004

Projektleiter + Technischer Leiter

• Auslagerung von Fertigungsschritten, Einbindung verlängerte Werkbank 

08/2004

Projektleiter + Technischer Leiter

• Einführung einer Fließfertigung Krankenhausbetten-Rollenfertigung

03/2004

Projektleiter + Technischer Leiter

• Produktionsverlagerung der Schwerlastrollen Fertigung

11/2003

Projektleiter + Technischer Leiter

• Industrial Design Contest

10/2003

Projektleiter + Technischer Leiter

• Bestandsreduzierung Hauptlager, Anbindung Lager Malaysia via Kanban 

10/2003

Projektleiter + Technischer Leiter

• Fertigungsoptimierung Transferpresse, SMED und TPM

03/2003

Projektleiter + Technischer Leiter

• Standortverlagerung der Blechbearbeitung und Kunststoff-Spritzgussherstellung

(Übernahme durch Wettbewerber und Stellenabbau der Abteilung Industrialisierung) Hersteller von dynamischen Dichtungssystemen für Automobile, 80 mio € Umsatz, 80

Mitarbeiter

• Einführen von Fertigungslinien zur Massenfertigung
• Entwickeln von Prozessen zur Serien- und Massenprodukten

Europäische Hauptniederlassung und technisches Beratungszentrum EMA, 100 mio € Umsatz, 120 Mitarbeiter Anwendungsingenieur Lineartechnik im industriellen Großhandel

• Projektberatung und Vertriebsunterstützung für linear-technische Führungen und deren Auslegung

Hersteller logistischer Komponenten und Sondermaschinen, 9 mio € Umsatz, 40 Mitarbeiter Beendigung innerhalb der Probezeit wegen Nichterfüllung der beruflichen Erwartungen 

• Einführung und Aufbau CAD-Konstruktion

Schweißtechnische Sondermaschinen und –anlagen, 40 mio € Umsatz, 140 Mitarbeiter

• Projektverantwortliche Prozess- und Produktentwicklung bis Vorortmontage und Inbetriebnahme