• Fachliche und Disziplinarische Führung von 13 MA in der Qualitätssicherung
• Strategische und operative Qualitätsplanung
• Schulung der Mitarbeitenden
• Reklamationsmanagement und fortlaufende Verbesserung
• Einsatz von Automotive Core Tools und Problemlösungsmethoden
• Prozessoptimierung
• Bericht an die Geschäftsführung
• Planung, Durchführung und Nachbereitung der internen Systemaudits nach DIN EN ISO 9001:2015
• Planung, Durchführung und Nachbereitung der Lieferantenaudits
• Implementierung der DIN EN ISO 14001:2015

Entwickeln der Organisation und des Managementsystems

• Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette,
• Schnittstellenoptimierung innerhalb der Aufbauorganisation,
• Aufbau Kennzahlensystematik / Leistungsindikatoren (KPIs),
• Planung und Steuerung des Materialflusses,
• Erstellung des Werkstrukturplans,
• Schulung aller Fachbereiche,
• interne Systemauditierung nach IATF16949:2016

Resultate:

Erfolgreiche Optimierung des Qualitätsmanagementsystems. Die Leistungen der Prozesse wurden nachweislich verbessert und neue Aufträge in der Produkt- und Produktionsprozessentwicklung gewonnen.

Schlüssel zum Erfolg:

Einsatz von auf den Kunden maßgeschneiderten und wirksamen Analysetools. Bildung von multidisziplinären Teams zur Prozessoptimierung.

Wirksame Implementierung eines effizienten Umweltmanagementsystems nach DIN EN ISO 14001:2015 sowie Pflege und Aufrechterhaltung des Qualitätsmanagementsystems nach DIN EN ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016

• Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung von Prozess-, Produkt-, sowie Systemaudits gem. ISO 9001/IATF 16949 sowie ISO 14001,
• Durchführen von Prozessaudits VDA 6.3 (Lieferanten weltweit),
• Aufbau Eskalationsprogramme,
• Erarbeitung und Einführung LEAN-Systematik,
• Bewertung des Wareneingang und Warenausgang,
• Durchführen von Lageraudits,
• Schulung aller Fachbereiche bzgl. der Anforderungen von Managementsystemen

Resultate:

Erfolgreiche Implementierung des Umweltmanagementsystems in der Organisation. Die Zertifizierung erfolgte durch die TÜV SÜD Management Service GmbH ohne jegliche Abweichungen. Positive Aspekte wurden herausgehoben.

Schlüssel zum Erfolg:

Im Fokus meiner Tätigkeit steht die effiziente und pragmatische Einführung der Normanforderungen. Des Weiteren lege ich besonderen Wert auf das Bewusstsein und die Akzeptanz der Mitarbeiter.

Ganzheitliche Bewertung der deutschen Produktionsstandorte in Bezug auf das Erfüllen von gesetzlichen und behördlichen Anforderungen im Bereich Umwelt (ISO14001/EMAS), Arbeits- und Gesundheitsschutz (ISO 45001), Qualitätsmanagement (ISO9001) und internen Prozessoptimierungen

• Planen und Durchführen von Gap- und Risikoanalysen
• Aufbau und Optimierung der Systemprozesse (Kern- und Unterstützungsprozessen)
• Konformer Umgang mit gesetzlichen und behördlichen Anforderungen
• Aufbau der Kennzahlensystematik mit Lean- Ansatz
• Anwendung des risiko- und prozessorientierten Ansatzes

Resultate:

Erstellung von Gap- und Risikoanalysen, welche empirisch und kompakt aufbereitet wurden. Eine effektive Optimierung der Standorte wurde in kurzer Zeit ermöglicht.

Schlüssel zum Erfolg:

Unvoreingenommene Bewertung der Produktionsstandorte | Einsatz von auf den Kunden maßgeschneiderten und wirksamen Analysetools.

Wirksame Implementierung des Umweltmanagementsystems nach DIN EN ISO 14001:2015 zu einem integrierten Managementsystems mit DIN EN ISO 9001:2015

• Implementierung der DIN EN ISO 14001:2015,
• Durchführen von internen Systemaudits,
• Aufbau und Optimierung der Systemprozesse zu einem integrierten Managementsystem (QM/UM) ,
• Definieren der direkten und indirekten Umweltaspekte,
• Umgang mit bindenden Verpflichtungen,
• Pflege des Rechtskatasters,
• Anwendung des risikobasierten Ansatz,
• Aufbau Notfallvorsorge und Gefahrenabwehr

Resultate:

Erfolgreiche Implementierung des integrierten Managementsystems in der Organisation. Die Zertifizierung erfolgte durch die DEKRA ohne jegliche Abweichungen. Auch hier wurden nur positive Aspekte herausgehoben.

Schlüssel zum Erfolg:

Bildung eines interdisziplinären Projektteams mit eigenen Handlungsfeldern. Steuerung der Aktivitäten unter der Berücksichtigung der Normanforderungen und der vorhandenen internen Strukturen. Dadurch konnten gezielt die Normanforderungen in den Prozessen effektiv platziert werden.

Transition des QM-Systems von ISO TS 16949:2009 zu IATF 16949:2016

• Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette,
• Aufbau Prozessstruktur in Q.wiki,
• Schnittstellenoptimierung innerhalb der Aufbauorganisation,
• Aufbau Kennzahlensystematik / Leistungsindikatoren (KPIs),
• Planung und Steuerung des Materialflusses,
• Erstellung des Werkstrukturplans,
• Bewertung Wareneingang- und Warenausgang sowie FIFO,
• Schulung aller Fachbereiche,
• interne Systemauditierung nach IATF16949:2016

Resultate:

Erfolgreiche Optimierung und Umstellung des Qualitätsmanagementsystems, trotz erheblichen Rückstands des Projekts und veralteter, inkompatibler IT-Systeme.

Schlüssel zum Erfolg:

Betrachtung von Lösungsalternativen vor Festlegung und anschließender konsequenter Zielverfolgung. Hohes Maß an „Hands on-Mentalität“.

Lieferantenauditierung nach VDA 6.3 in China 

• Vorbereiten der Potenzialanalysen und Prozessaudits
• Durchführen der Potenzialanalysen und Prozessaudits nach VDA 6.3,
• Berichterstellung,
• Nachbereitung und Bewertung der Maßnahmenpläne,
• Einleiten des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses,
• Aufbau der Lessons Learned-Datenbank

Resultate:

Wirksamer Aufbau eines auf die Organisation abgestimmten Lieferantenpools in China.

Schlüssel zum Erfolg:

Konsequente Anwendung meiner zertifizierten VDA6.3-Methodik unter Anwendung des VDA-Analyse-Tools.

Transition des QM-Systems von ISO TS 16949:2009 zu IATF 16949:2016

• Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette,
• Aufbau der Prozessstruktur,
• Schnittstellenoptimierung innerhalb der Aufbauorganisation,
• Aufbau Kennzahlensystematik / Leistungsindikatoren (KPIs),
• Planung und Steuerung des Materialflusses,
• Erstellung des Werkstrukturplans,
• Bewertung Wareneingang- und Warenausgang sowie FIFO,
• Schulung aller Fachbereiche,
• interne Systemauditierung nach IATF16949:2016

Resultate:

Erfolgreiche Optimierung und Umstellung des Qualitätsmanagementsystems in kürzester Zeit.

Schlüssel zum Erfolg:

Unvoreingenommene Betrachtung von Lösungsalternativen vor Festlegung und anschließender konsequenter Zielverfolgung.

Wirksame Implementierung eines effizienten Qualitätsmanagementsystems nach IATF16949:2016

• Prozessoptimierung entlang der Wertschöpfungskette,
• Aufbau der Prozessstruktur,
• Schnittstellenoptimierung innerhalb der Aufbauorganisation,
• Aufbau eines effizienten Lieferantenmanagement durch Lieferantenentwicklung, sowie Sicherstellung der Verfügbarkeit von Rohmaterialien,
• Aufbau Kennzahlensystematik / Leistungsindikatoren (KPIs),
• Erstellung von Prozess- und Arbeitsanweisungen,
• Vorbereitung und Durchführen von internen Systemaudits, Lageraudits sowie Prozessaudits,
• Planung und Steuerung des Materialflusses,
• Erstellung des Werkstrukturplans,
• Bewertung Wareneingang- und Warenausgang sowie FIFO,
• Schulung aller Fachbereiche und der Prozessverantwortlichen

Resultate:

Erfolgreiche Implementierung des Qualitätsmanagementsystems. Dieses wurde durch die TÜV SÜD Management Service GmbH zertifiziert und bestätigt.

Schlüssel zum Erfolg:

Bei diesem Projekt wurde das Augenmerk auf eine hohe Prozessorientierung gelegt. Dadurch konnten die Normanforderungen dynamisch und effizient in die Unternehmensprozesse implementiert werden. Ein weiterer Vorteil dieses Ansatzes ist, das dadurch eine hohe Akzeptanz bei den Mitarbeitern der Organisation erreicht werden konnte. Auch heute wird das Managementsystem erfolgreich betrieben.

Qualitätsverantwortung in der Produktentwicklung eines elektrohydraulischen Beladesystems

• Führung der Abteilung Qualitätsplanung im Segment Beladekomfort (3 Mitarbeiter),
• Moderation der internen Risikoanalysen (Design-FMEA),
• Erstellen von Lastenheften,
• Qualitätsvorausplanung mit neuen Lieferanten (APQP),
• Aufbau der „End-of-Line“ Prüfung,
• Durchführung der Lieferantenaudits und Potenzialanalysen nach ISO TS 16949, Messabstimmung mit neuen Lieferanten,
• Aufbau neuer Prozesse Bestellwesen, Reparatur- und Servicefälle,
• Erstellung der Bedienungsanleitung unter Berücksichtigung der Maschinenrichtlinie und CE-Anforderungen

Resultate:

Pünktlicher Marktstart mit hoher Kundenzufriedenheit.

Schlüssel zum Erfolg:

Durch mein großes Netzwerk und mein breites Fachwissen in Anwendung von geeigneten Methoden-Tools, konnten von Projektstart an große Risiken vermieden werden und die Entwicklung nach Terminplan durchgeführt werden.

Optimierung der Prozesse und der Produktqualität

• Fachliche und disziplinäre Führung der Abteilung Qualitätswesen (6 Mitarbeiter),
• Statistische Pflege der Kennzahlen,
• Einführen der Lean-Systematik,
• Vorbereitung, Durchführung und Nachbereitung von Prozess-, Produkt- sowie Systemaudits gem. ISO TS 16949,
• Überprüfung der Maßnahmenpläne auf Vollständigkeit und Durchgängigkeit,
• Kontrolle der Produktionslenkungspläne auf Vollständigkeit und Aktualität,
• Organisation und Durchführen von internen Schulungen bzgl. ISO TS16949

Resultate:

Die allgemeine Produktqualität wurde gegenüber dem Projektstart um 30% verbessert.

Schlüssel zum Erfolg:

Partizipativer Führungsstil und Einsatz von multidisziplinären Managementmethoden.

Qualitätsverantwortung in der Produkt- und Produktionsprozessentwicklungsphase eines elektromechanischen Schiebedaches für den Volkswagenkonzern (Automotive)

• Abstimmen der Qualitätsanforderungen mit den Kunden,
• Qualitätsvorausplanung mit der internen Fertigung und Lieferanten,
• Koordination der Messabstimmungen,
• Moderation der Design-FMEA,
• Erstellung von Kontrollplänen,
• Koordination der ASQE (APQP),
• Bewertung PPAP-Lieferant,
• Bemusterung nach VDA,
• Vorbereitung der internen Lenkungskreise

Resultate:

Erfolgreiche Bemusterung des Produktes beim Kunden. Die allgemeine Qualitätslage war zufriedenstellend und es wurde die volle Ausbringungsmenge pro Schicht von Produktionsstart an erreicht.

Schlüssel zum Erfolg:

Das breite Fachwissen im Bereich des Volkswagenkonzerns brachte mir hier einen enormen Vorteil in der Schnelligkeit bei der Aufgabenbearbeitung.

Qualitätsverantwortung im Verlagerungsprozess von Spritzgusswerkzeugen

• Qualitätsvorausplanung mit neuen Lieferanten (APQP),
• Durchführung der Prozessabnahmen nach ISO TS 16949,
• Bewertung von Erstmusterprüfberichten (VDA),
• Koordination von Einbauversuchen in der Fertigung,
• Messabstimmung mit neuen Lieferanten

Resultate:

Alle Werkzeuge wurden erfolgreich verlagert und beim Kunden bemustert.

Schlüssel zum Erfolg:

Implementierung eines interdisziplinären Teams zur Erfüllung der Aufgabenstellung.