Anlaufmanager und Prozessingenieur – für neue Produktionslinien zur Produktion und Prüfung von Motor- bzw. Kurbelgehäuseentlüftungsmodulen, Integration von Heiß Nieten, thermisches Einbetten von Metall-Einsätzen, Ultraschall- und Heissgasschweißen sowie Komponenten- und End Of Line Prüfungen in einen In-Line Prozess. Verantwortlich für die Konzeption und das Layout der Anlagen sowie die Termin Überwachung der Lieferanten. Investitionsumfang: 2,3 Mio. € Jahresumsatz: ca. 10,0 Mil. € Direkte und indirekte Kunden: Woco Industrietechnik GmbH Bad Soden - Salmünster, Woco Ipartechnika (Budapest, Ungarn), AUDI Györ (Ungarn), VW Chemnitz, Salzburg und Wolfsburg.

Entwicklungsingenieur – für Motor- bzw. Kurbelgehäuseentlüftungsmodule mit integrierter passiver Ölabscheidung sowohl für Saug- als auch für aufgeladene Benzin- und Dieselmotoren, weiter Ölansaugstutzen. Designverantwortung von der Angebots- und Konzeptphase bis zur Werkzeugauslegung, Umsetzung und Validierung der Produkte in der Serie. Direkte und indirekte Kunden: Woco Industrietechnik GmbH Bad Soden - Salmünster, AUDI Ingolstadt, Neckarsulm und Györ (Ungarn), VW Wolfsburg, China und Mexiko, Porsche AG Weissach, Opel Rüsselsheim, Jiangling Motors Company Ltd. (China), BMW München und BMW Steyr.

Manuelle Sitzkissentiefenverstellung für einen Running Change im Rahmen der Modellpflege bis SOP (kein Ramp up, Stückzahl von 0 auf 20.000 pro Woche) mit erweiterten Aufgaben im Bereich Werkzeugverfolgung, APQP zu Lieferant und Kunde, Entwicklung, Produkt- und Prozess-Validierung, Prozessentwicklung und Aufbau einer Spritzgussfertigung Direkte und indirekte Kunden: Kokinetics GmbH Kriftel, Johnson Controls Inc. Burscheid, Sindelfingen und Rastatt, Daimler AG Sindelfingen und Rastatt.

Entwicklungsingenieur – für Motor- bzw. Kurbelgehäuseentlüftungsmodule mit integrierter passiver Ölabscheidung sowohl für Saug- als auch für aufgeladene Benzin- und Dieselmotoren. Designverantwortung von der Angebots- und Konzeptphase bis zur Werkzeugauslegung, Umsetzung und Validierung der Produkte in der Serie. Direkte und indirekte Kunden: Woco Industrietechnik GmbH Bad Soden - Salmünster, AUDI Ingolstadt und Györ (Ungarn), VW Wolfsburg, China und Mexiko, Opel Rüsselsheim.

Abgasleitungen für Nutzfahrzeuge und Motoren, Lieferantenentwicklung für Feinguss- und SiMo-Gussteile mit spanender Bearbeitung, Prozessentwicklung Laser-, MAG- und WIG-Schweißen räumlicher Abgasleitungen, Analyse und Qualifizierung von Messsystemen und Prozessen, Erstbemusterung nach QS9000 und VDA an Kunden Direkte und indirekte Kunden: Witzenmann GmbH Pforzheim, Detroit Diesel Corporation, Tenneco (USA), Perkins (USA), Caterpillar (USA), Volvo & Renault Truck (Frankreich und Schweden), Mercedes Benz.

Entwicklung manueller und automatischer Klimabediengeräte inklusive Software-Entwicklung. Koordination und Überwachung der Design- und Prozessvalidierung, Erstellung der Dokumentationen zur Vorstellung der Muster beim Kunden nach dessen Vorgaben, Erstellung der Erstmusterprüfberichte EMPBs, Qualifizierung der Lieferanten, Unterstützung der Produktionslinie zur Kundenabnahme. Direkte und indirekte Kunden: Valeo Bad Rodach und Shenzhen (China), VW Wolfsburg, VW Shanghai und Changchun (China), Skoda Mlada Boleslav (Tschechien), Skoda China, Seat.

Kapazitätserweiterung für Fräs- und Drehteile über alle Prozessschritte. Führung des Bemusterungsprozesses und Koordinierung der Messtechnik. Supervision und Berechnung der erforderlichen Maschinen- und Produktfähigkeiten nach Vorgabe des Kunden Bosch. Direkte und indirekte Kunden: Oberndörfer GmbH (Gaildorf), Continental, Bosch, ZF.

Supplier Development & Process Improvement Program. KVP für drei Produkte mit unterschiedlichen Prozessen (Laserschweißen, Hydro – Umformung, Laserschneiden, Montageschritte und Reinigungsprozesse), Verringerung der Ausschussrate bei gesteigerter Ausbringung. Kundenansprechpartner für notwendige Prozessänderungen und Klärung der erforderlichen Bemusterungsumfänge. Abstimmung der Bauteilanforderungen und Konzeption des „Fehlerkatalogs“. Optimierung der optischen Prüfanlage bis zur Serienfreigabe. Direkte und indirekte Kunden: Witzenmann GmbH, Continental, Bosch, Daimler, Porsche, BMW.

Stellvertretender Laborleiter im DKD-Prüflabor für Dichte und Temperatur (diverse Kunden). Aufbau eines neuen Arbeitsbereiches zur Kalibrierung von Infrarotthermometern: Konstruktiver Aufbau, Ausrichtung der Kalibrieröfen mittels einer optischen Bank, Ermittlung aller relevanten Größen zur Ermittlung der minimalen Messunsicherheit. Kalibrierung von Präzisionswiderstandsthermometern an Fixpunkten (Wasser- und Quecksilber-Tripelpunkt, Gallium-, Zinn- und Zink-Erstarrungs- bzw. Schmelzpunkt). Kalibrierung von Widerstandsthermometern und Thermoelementen nach der Vergleichsmethode. Installation von Kunden-Software, Konfiguration von Messsystemen, Aufbau kundenspezifischer Messplätze, Beratung und Betreuung von Kunden. Qualifizierung von Temperierbädern (Homogenität, Kurz- und Langzeitstabilität). Erstellung von DKD-Zertifikaten und von Messunsicherheitsbudgets. Erstellung deutsch- und englischsprachiger Handbücher für multifunktionelle Messgeräte.

Anlaufmanager- Implementierung einer neuen Produktionslinie zur Herstellung von Sitzmechaniken. Projektleiter für die internen Prozess- und Teilefreigaben im SOP. Offizieller SOP der Mechanik für den Renault Mégane und Scénic im April 2009. Investitionsumfang: 1,2 Mio. Jahresumsatz: ca. 3,8 Mil. Direkte und indirekte Kunden: KOKI Technik, Johnson Controls, Faurecia, Renault.

Entwicklung von elektrisch betriebenen Sitztiefenverstellern von der Konzeptphase bis zur Auslieferung der ersten Prototypen für die 1. Bauphase. Beschaffungs- und budgetverantwortlich mit einem Projektbudget von ca. 0,75 Mio. Euro. Patentrechtliche Anmeldung des Antriebskonzepts Direkte und indirekte Kunden: KOKI Technik, Johnson Controls, Porsche AG.

Projekt- und APQP-Verantwortlich für den Neuanlauf von diversen Kunststoffteilen aus dem Bereich Luft- und Medienfilterelemente. (Kunde: Mann & Hummel, Endkunde: VW/AUDI Getriebefertigung).

Qualitätsleiter für die laufende Fertigung und Neuprojekte. Verantwortlich für APQP, Reklamationswesen und Messlabor.

Projekt- und APQP-Verantwortlich für diverse Kunststoffbauteile und Baugruppen für den Bereich Luftansaugtrakt. (Kunden: Mahle, Mann & Hummel, Endkunden: Opel, BMW).

Projektmanagement für elektrische Bedienelemente im Fahrzeug. Spritzguss, Lackieren und Laserbeschriftung. Jahresumsatz insgesamt ca. 1 Mio. Euro. (Kunden: HELLA Innenleuchtensysteme, Johnson Controls Inc., Valeo, Endkunden: Opel, DaimlerChrysler, PSA).

Projektgruppe neue Prozesse. Integration eines neuen Fertigungsverfahrens „Thermoformen“.