Überprüfung der Dokumentation für Test und Programmierung der CFC und SFC Phasen Software und HW Konfig Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich. 

• Durchsicht der Dokumente zur Sequenz- und Phasenbeschreibung für die Erstellung der PCS7 Batch Software 
• Instanzierung der Masterphasen
• Überprüfung der Signallisten auf Vollständigkeit der Signale und Einbindung in die Treiber 
• Umsetzung der Equipment Modulbeschreibungen für die unterschiedlichen Produktionsabläufe in PCS7
• Programmierung für die CFC CMs
•  Erstellung der SFC Phasen
• Erzeugung der EM Module
• Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages
• Programmierung der CFC Regelung der Ventile, Füllstände und Transmitter
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile
• Programmierung der CIP und Mischeinheit
• Programmierung der Routenlegung der Produktionssysteme
• Programmierung der Anbindung des E/A Bereiches in CFC der CMs.

• Durchsicht der Dokumente zur Sequenz- und Phasenbeschreibung für die Vorlage zur Erstellung der PCS7 Batch Software
• Überprüfung der Signallisten auf Vollständigkeit der Signale.
• Überprüfung der Equipment Modulbeschreibungen für die unterschiedlichen Produktionsabläufe
• Programmierung für die CFC CMs.
• Erstellung der SFC Phasen.
• Erzeugung der EM Modulen.
• Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages.
• Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierung der CIP und Mischeinheit.
• Programmierung der Datenübergabe für die Rezepte der Rezepte
• Programmierung der Routenlegung der Produktionssysteme.
• Programmierung der Anbindung des E/A Bereiches in CFC der CMs.
• Meetings zum Bearbeitungsfortschritt der Dokumentation und Software des Batchsystems.

Leistung:

Überprüfung der Dokumentation für Test und Programmierung der CFC und SFC Phasen Software, Rezepte, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung Alarm und Meldesystemaufbau, Anbindung E/A Bereich

• Überprüfung der Dokumente zur Sequenz- und Phasenbeschreibung für die Vorlage zur Erstellung der PCS7 Batch Software
• Überprüfung der Signallisten auf Vollständigkeit der Signale.
• Überprüfung der Equipment Modulbeschreibungen für die unterschiedlichen Produktionsabläufe
• Überprüfung der Dokumentation für die CFC Typen.
• Überprüfung der Dokumentation zur Erstellung der SFC Phasen.
• Überprüfung der Dokumentation zur Erzeugung der EM Modulen.
• Überprüfung der Programmierbeschreibung für die Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages.
• Überprüfung der Programmierbeschreibung für die Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Überprüfung der Programmierbeschreibung für die Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Überprüfung der Programmierbeschreibung für die Programmierung der CIP und Mischeinheit.
• Überprüfung der Rezepte
• Überprüfung der Routenlegung der Produktionssysteme.
• Überprüfung der Programmierbeschreibung für die Programmierung der Anbindung des E/A Bereiches in CFC.
• Meetings zum Bearbeitungsfortschritt der Dokumentation und Software des Batchsystems.

Leistung:

Überprüfung der Dokumentation für Test und Programmierung der CFC und SFC Phasen Software, Batchsoftware und Rezepte, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau, Anbindung E/A Bereich

• Leitung der EMSR Inbetriebnahme sowie des MSR Test der Acetylen Anlage
• Übernahme der Arbeitserlaubnisscheine und Test aus Vollständigkeit und Dokumentationsinhalte.
• Test der Sicherheit im Arbeitsbereich.
• Einteilung der Mechaniker, Elektriker und Loop Checker zu den Abklemm- und Anklemmen Arbeiten, sowie dem Loop Check im Feld und in der Leitwarte, Ausbau und Einbau von mechanischen Anlagenteilen.
• Vorbereitung der Anlage für die Signaltests und die Funktionstests der Ventile.
• Vorbereitung des Rohrleitungssystems zum Spülen.
• Entgegennahme der fertig gemeldeten Erlaubnisscheine, Unterzeichnung nach Fertigstellung und Abgabe beim Kunden.
• Überprüfung der Inbetriebnahme Tätigkeiten der Elektro und Mechanik Firmen
• Überwachung und Leitung der Sub Kontraktoren bei der MSR Technik.
• Überprüfung der Dokumentation der E Pläne für das As Build.
• Anforderung von Personal für die Personalverfügbarkeit in den Testphasen.
• Erstellung und Führen der Anwesenheitslisten und der Urlaubslisten.
• Führen der Zeitnachweise der Arbeitsstunden und Unterzeichnung beim Auftraggeber.
• Test der Transmitter und Ventile, Test der Profibus Verteilungen und der Kabelanbindung in den Feld Kabinets an die Busmodule.
• Überprüfung von Kabeln und Signalen von Versorgungskabinett und von den SPS und ET200 Kabinetts.
• Überprüfung der Signale zwischen Sensoren und PLC ET200 Schränken, Loopcheck mit der PCS7 Anlage. Kontrolle der P&ID für das Pumpen, Tank und Rohr Netz.
• Erstellung, Überprüfung und Korrektur der Änderungen der Schaltpläne.
• Funktionstest der Sensoren und Analogtransmitter im Rohrsystem und den Pumpen.
• Technische Meetings mit den Projektteams anderer Anlagenbetreiber.
• Test der Signale der Gasverteilungsanlage.
• Isolationstest der Schaltschränke.
• Test der Auma Ventile und deren Signale in die SPS.

Leistung:

Lieferantenkontrolle, Test der Software, Überprüfung der E Pläne und Signal und Loopcheck, Anlagentest und Abnahmebegleitung, Erstellung Restpunkte und Mängellisten, AS Build Aufnahme MSR u. DCS/PLC

• Step 7 F Safety Programmierung im Gas Bereich
• Inbetriebnahme
• Dokumentationserstellung
• Funktionstests

• Planung und Umsetzungskontrolle der Softwareinbetriebnahme sowie des MSR Test.
• Umsetzung und Anpassung der Rockwell RS5000 Software für diverse Projekte V15, V20, V24, V28, V31
• Softwareänderung und Erweiterung der Rockwellprogramme. Durchsicht der Rockwellsoftware der Schrittketten und Anpassung der Sicherheitsabschaltungen.
• Umsetzung der S7-F und S7 TIA Software nach Funktionsbeschreibung und Logik Diagrammen.
• Kontrolle der Pflichten und Lastenhefte und die Durchführung der Anlagentests danach.
• Überprüfung der E Pläne und der Schaltschränke und Umsetzung zur SPS Logik sowie der E- Installation.
• Test der Sicherheitssoftware für HPU Hydraulik Pumpen und deren Steuerventilen.
• Überprüfung von Kabeln und Signalen von Versorgungskabinett und von den SPS und ET200M Kabinetts.
• Test der Redundanzumschaltung der CPU und redundanten ET200M.
• Überprüfung und Beschaltung der LCP Steuerstellen und der Funksteuerungen. Überprüfung des redundanten Profibus Systems mit redundanten ET200M und I/O F Modulen.
• Überprüfung der Signale zwischen Sensoren und PLC ET200S Schränken, Loopcheck mit SPS und Verladearm der Anlage. Überprüfung der Funktion der der Safety Programme für die Sicherheit der Schutzfunktionen, Schwenkfunktionen, Näherungsschalter der Sicherheitsbereiche.
• Überprüfung der Sil 2 Berechnung.
• Einbindung der Datenkommunikation zwischen Standartsoftware AWL, FUP und in die Sicherheitssoftware von CFC. Einbindung von Sicherheitsmerkern und Sicherheits- DBs.
• Erstellung der AWL, KOP und FUP Software und Test der Verladearmsignale, der Hydraulikventile, der Hydraulikmotoren, des Lokal Kontrol Panels und der Funksteuerung.
• Installation der S7, TIA V14 SP1 und S7- F Software und Modbussoftware auf dem Rechner.
• Einbindung des Modbus in die AWL Software und die HW Konfig. Test der Modbus Signale zum Kunden.
• Test der sicherheitsgerichteten I/O Sensorik des Verladearms und Test der Abschaltungen der Bewegungen und Schiffstrennsysteme für den Fehlerfall in der Beladung und im Freewheel Mode.
• Erstellung der Safety F-Systems CFC Software nach Safety Matrix und Projektierung der redundanten CPU412-5 H PN/DP sowie der Redundanten Profibus ET200M mit Redundanten I/O Safety Karten für Redundante Sil 2 Kanäle.

• Führen der LOP Excel Listen

Leistung:

Lieferantenkontrolle, Testüberwachung, Anpassung und Test der Software, Überprüfung der E Pläne und Signal und Loopcheck, Anlagentest und Abnahmebegleitung, Erstellung Restpunkte und Mängellisten, AS Build Aufnahme MSR u. DCS/PLC

• Erstellung der Software für die Maschinen als "Längstakter" in Linearbauweise zur Herstellung für Spritzen, Petrischalen, Pipetten Filter.
• Erstellung der Schrittkette und Steuerung von Sensoren und Aktoren für Montageautomation und Zuführtechnik.

Leistung:

Software- Programmierung von Schrittketten, Fehlersystem und Materialauswertung. Erstellung der Paneloberfläche mit S7 5.6, TIA V13, V14, V15. Rockwell Studio 5000, Inbetriebnahme des Montageautomaten

• Planung und Umsetzungskontrolle der Softwareinbetriebnahme sowie des MSR Test.
• Umsetzung und Anpassung der Rockwell RS5000 Software für diverse Projekte V15, V20, V24, V28, V31
• Softwareänderung und Erweiterung der Rockwellprogramme. Durchsicht der Rockwellsoftware der Schrittketten und Anpassung der Sicherheitsabschaltungen.
• Umsetzung der S7-F und S7 TIA Software nach Funktionsbeschreibung und Logik Diagrammen.
• Kontrolle der Pflichten und Lastenhefte und die Durchführung der Anlagentests danach.
• Überprüfung der E Pläne und der Schaltschränke und Umsetzung zur SPS Logik sowie der E Installation..
• Test der Sicherheitssoftware für HPU Hydraulik Pumpen und deren Steuerventilen.
• Überprüfung von Kabeln und Signalen von Versorgungskabinett und von den SPS und ET200M Kabinetts.
• Test der Redundanzumschaltung der CPU und redundanten ET200M.
• Überprüfung und Beschaltung der LCP Steuerstellen und der Funksteuerungen. Überprüfung des redundanten Profibus Systems mit redundanten ET200M und I/O F Modulen.
• Überprüfung der Signale zwischen Sensoren und PLC ET200S Schränken, Loopcheck mit SPS und Verladearm der Anlage. Überprüfung der Funktion der der Safety Programme für die Sicherheit der Schutzfunktionen, Schwenkfunktionen, Näherungsschalter der Sicherheitsbereiche.
• Überprüfung der Sil 2 Berechnung.
• Einbindung der Datenkommunikation zwischen Standatsoftware AWL, FUP und in die Sicherheitssoftware von CFC. Einbindung von Sicherheitsmerkern und Sicherheit`s DBs.
• Erstellung der AWL, KOP und FUP Software und Test der Verladearmsignale, der Hydraulikventile, der Hydraulikmotoren, des Lokal Control Panels und der Funksteuerung.
• Installation der S7, TIA V14 SP1 und S7- F Software und Modbussoftware auf dem Rechner.
• Einbindung des Modbus in die AWL Software und die HW Konfig. Test der Modbus Signale zum Kunden.
• Test der sicherheitsgerichteten I/O Sensorik des Verladearms und Test der Abschaltungen der Bewegungen und Schiffstrennsysteme für den Fehlerfall in der Beladung und im Freewheel Mode.
• Erstellung der Safety F-Systems CFC Software nach Safety Matrix und Projektierung der redundanten CPU412-5 H PN/DP sowie der Redundanten Profibus ET200M mit Redundanten I/O Safety Karten für Redundante Sil 2 Kanäle.

• Führen der LOP Excel Listen

Leistung:

Lieferantenkontrolle, Testüberwachung, Anpassung und Test der Software, Überprüfung der E Pläne und Signal und Loopcheck, Anlagentest und Abnahmebegleitung, Erstellung Restpunkte und Mängellisten, AS Build Aufnahme MSR u. DCS/PLC.

• Überprüfung der GMP Dokumentation Schwarzmedien
• Änderungen und Anpassungen für die Programmierung und der Funktionsbeschreibungen.
• Überprüfung und Anpassung der CFC CM Module.
• Erstellung der CFC Pläne für Kälte, Klima, Wärme, Lüftung.
• Erstellung SFC Bausteine für Pumpen und Regelungsablaufgruppen.
• Anbindung des PCS7 Programms an die Energiezentrale und die Leitwarte.
• Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierung der Pumpenumschaltfunktionen und deren Test.
• Test der Sequenzen und der WinCC Bilder mit der CFC Logik Simulation und Simit.
• Verkabelung der MCC Versorgungsschränke, CC Vorortschränke und Sensorik im Feld.
• Programmierung Inbetriebnahme der Siemens Frequenzumformer mit Sinamics Starter

Leistung:

Erstellung und Test der CFC Software, Führen der Signal- und SOP Listen mit Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich. Überprüfung der GMP Richtlinien, Test nach GMP Dokumenten.

• Planung und Umsetzungskontrolle der Softwareinbetriebnahme sowie des MSR Test.
• Umsetzung der S7-F und S7 TIA Software nach Funktionsbeschreibung und Logik Diagrammen.
• Kontrolle der Pflichten und Lastenhefte und die Durchführung der Anlagentests danach.
• Überprüfung der E Pläne und der Schaltschränke und Umsetzung zur SPS Logik sowie der E Installation..
• Test der Sicherheitssoftware für HPU Hydraulik Pumpen und deren Steuerventilen.
• Überprüfung von Kabeln und Signalen von Versorgungskabinett und von den SPS und ET200M Kabinetts.
• Test der Redundanzumschaltung der CPU und redundanten ET200M.
• Überprüfung und Beschaltung der LCP Steuerstellen und der Funksteuerungen. Überprüfung des redundanten Profibus Systems mit redundanten ET200M und I/O F Modulen.
• Überprüfung der Signale zwischen Sensoren und PLC ET200S Schränken, Loopcheck mit SPS und Verladearm der Anlage. Überprüfung der Funktion der der Safety Programme für die Sicherheit der Schutzfunktionen, Schwenkfunktionen, Näherungsschalter der Sicherheitsbereiche.
• Überprüfung der Sil 2 Berechnung.
• Einbindung der Datenkommunikation zwischen Standatsoftware AWL,FUP und in die Sicherheitssoftware von CFC. Einbindung von Sicherheitsmerkern und Sicherheits DBs.
• Erstellung der AWL, KOP und FUP Software und Test der Verladearmsignale, der Hydraulikventile, der Hydraulikmotoren, des Lokal Kontrol Panels und der Funksteuerung.
• Installation der S7 und S7- F Software und Modbussoftware auf dem Rechner.
• Einbindung des Modbus in die AWL Software und die HW Konfig. Test der Modbus Signale zum Kunden.
• Test der sicherheitsgerichteten I/O Sensorik des Verladearms und Test der Abschaltungen der Bewegungen und Schiffstrennsysteme für den Fehlerfall in der Beladung und im Freewheel Mode.
• Erstellung der Safety F-Systems CFC Software nach Safety Matrix und Projektierung der redundanten CPU412-5 H PN/DP sowie der Redundanten Profibus ET200M mit Redundanten I/O Safety Karten für Redundante Sil 2 Kanäle.

• Führen der LOP Excel Listen

Leistung:

Lieferantenkontrolle, Testüberwachung, Anpassung und Test der Software, Überprüfung der E Pläne und Signal und Loopcheck, Anlagentest und Abnahmebegleitung, Erstellung Restpunkte und Mängellisten, AS Build Aufnahme MSR u. DCS/PLC.

• Erstellung der Sequenz- und Phasenbeschreibung für die Vorlage zur Erstellung der PCS7 Batch Software
• Überprüfung der Signallisten auf Vollständigkeit der Signale.
• Erfassung der Signale für die IEA Liste aus der Signalliste.
• Erstellung der Equipment Modulbeschreibungen für die unterschiedlichen Produktionsabläufe
• Erstellung der Dokumentation für die CFC Typen.
• Dokumentation zur Erstellung der SFC Phasen.
• Dokumentation zur Erzeugung der EM Modulen.
• Programmierbeschreibung für die Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages.
• Programmierbeschreibung für die Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Programmierbeschreibung für die Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierbeschreibung für die Programmierung der CIP und Mischeinheit.
• Programmierbeschreibung für die Programmierung der Anbindung des E/A Bereiches in CFC.
• Meetings Zum Bearbeitungsfortschritt der Dokumentation des Batchsystems.

Leistung:

Erstellung der Dokumentation für Test und Programmierung der CFC und SFC Phasen Software, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich, IEA Import

• Planung und Umsetzungskontrolle der Softwareinbetriebnahme sowie des MSR Test in den fördertechnischen und verfahrenstechnischen Anlagen.
• Startup Besprechungen zu Projektbeginn der zu errichtenden Anlagenteile und deren weitere Betreuung durch Status Meeting und bei zu klärenden Fragen der Zulieferer.
• Kontrolle Umsetzung der Software nach Visio Layout, Safety Matrix und Firmenstandard Dokumenten.
• Kontrolle der Pflichten und Lastenhefte und die Durchführung der Anlagentests danach.
• Überwachung und Leitung der Unterlieferanten bei der Softwareerstellung und MSR Technik.
• Überprüfung bei der Anpassung und Ergänzung der Software und HMI
• Überarbeitung von Bildern für das HMI mit Intouch und Sütron.
• Überprüfung der Dokumentation für den Lasten Pflichtenheftvergleich mit As Build.
• Überprüfung der Energiebilanz der Energieverteilung
• Test des PVC Linien, der Öfen, der Conveyer Systeme, der HRK Holraumkonservierung, Pumpen und deren Lüfter, Überprüfung der Hauptverteilung der Mittelspannung des Conveyer Systems, der SEW Movifit und SEW Movi Mot und Leistungsschalter.
• Überprüfung von Kabeln und Signalen von Versorgungskabinett und von den SPS und ET200S Kabinetts.
• Überprüfung und Anschaltung der ZLT Anlage SPS Seitig, Überprüfung des Profinet und Ethernet System und Anlagenbusses mit Scalance, Profibus.
• Überprüfung der Signale zwischen Sensoren und PLC ET200S Schränken, Loopcheck mit Sütron und Intouch der Anlage. Überprüfung der Funktion der der Safety Programme für die Sicherheit der Schutztüren, Schwenktüren, Näherungsschalter für Quetschbereiche, Lichtschranken in Schleusen und Karossen Hebern in die anderen Gebäude Ebenen.
• Überprüfung und Korrektur der Änderungen der Schaltpläne.
• Überprüfung der HW Konfig mit ET200S, SEW Umrichtern, F- Sensoren und Standard Karten.
• Funktionstest der Sensoren und Analogtransmitter an den Conveyer Systemen und den VT Anlagen.
• Technische Meetings mit den Projektteams anderer Anlagenbetreiber.
• Test der Regelungen für den Automatischen Pumpenanlauf du die Pumpen und Mengenregelung.

• Test der Automatischen Förderablaufe und Zielerkennung sowie BÜ Verfügbarkeitsabnahme.
• Kontrolle der E-Pläne und Schaltschränke sowie der E Installation.
• Führen der LOP Excel Listen und der Visual Enterprise Mängel Listen.

Leistung:

Lieferantenkontrolle, Testüberwachung, Anpassung und Test der Software, HMI und Hardware, Überprüfung der E Pläne und der P&ID, Signal und Loopcheck, Anlagentest und

Abnahmebegleitung, Erstellung Restpunkte und Mängellisten, AS Build Aufnahme MSR u. DCS/PLC.

• Erstellung und Anpassung der Schrittketten
• Erstellung der CFC Plänet.
• Erstellung der SFC Type Master Phasen.
• Verquellen der SFC Typen mit der CFC Einzelsteuerebene.
• Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierung der Spülfunktionen und deren Test.
• Test der Sequenzen und der WinCC Bilder mit der Schrittketten Simulation und PLCSim.
• Fehlersuche und Service in der Altanlage.
• Programmierung Inbetriebnahme der Simens Frequenzumformer
• Test der Aktoren, Motoren, Pumpen in der Anlage. Einbindung der Panels an das Leitsystem.
• Test der Kühlanlage, Test der Misch- und Dosiersysteme
• Test der Notaus- Systeme in F Technik und Motorabschalötungen im Fehlerfall

Leistung:

Erstellung und Test der CFC und SFC Phasen Software, Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich

• Installatin des Server-Client-System Netzwerks und Einstellung der System Daten
• Configuration der Server und Client Verbindungen
• Test der Netzwerkverbindungen
• Update der Firmware von CPs, Scalance und IMs
• Tausch und Update auf CPU410
• Update der Lizenzen
• Test des Safety Systems mit dem Tüv
• Anbindung neue CP 1623 Karten für redundanten Betrieb
• Einbindung des Historien und der alten Archive.
• Test der OS Bilder, Alarme Logging, Tag Logging
• Einbindung und Test Safety Matrix und Update sowie F Safety Systems
• Einbindung und Test PDM und Asset Management
• Bildanpassungen und Trend Kuven Anpassung, Archive Anpassung.
• Administrierung der Server und Clients

Leistung:

Update und Test der PCS7 Software , HMI Bilderstellung und HW Konfig, Alarm und Meldesystemaufbau, Historien. Anbindung neue CP Karten E/A Bereich

• Erstellung der Schritketten Dokumentation
• Erstellung der CFC Plänet.
• Erstellung der SFC Type Phasen.
• Überprüfung der Route Control Funktionen.
• Verquellen der SFC Typen mit der CFC Einzelsteuerebene.
• Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages.
• Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierung der Molch und Spülfunktionen und deren Test.
• Programmierung der HW Konfig und Anbindung des E/A Bereiches in CFC.
• Bilderzeugung des Farbprozesses mit WinCC und Dynamisierung nach P&ID.
• Test der Sequenzen und der WinCC Bilder mit der Schrittketten Simulation und PLCSim.
• Fehlersuche und Service in der Altanlage.
• Programmierung Inbetriebnahme der ABB ACS880 Frequenzumformer

Leistung:

Erstellung und Test der CFC und SFC Phasen Software, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich.

• Erstellung der Dokumentation
• Vorbereitung PCS7 Versionen der VM Ware ES Stationen zum Teilupdate V7.1 SP4 und V8.1SP1
• Überprüfung der neu installierten Server, Clients und ES im FAT mit Aufbau Netzwerk
• Tausch der veralteten Anlagenbaugruppen
• Erstellung der Dokumentation
• Anbindung neue CP Karten E/A Bereich

Leistung:

Update und Test der PCS7 Software , HMI Bilderstellung und HW Konfig, Alarm und Meldesystemaufbau, Historien. Anbindung neue CP Karten E/A Bereich

• Erstellung von 250 Somocode Pro V Software Modulen für Lüfter, Pumpen, Travos, und
• Motoren für Direktstarter, Wendestarter, Leistungsschalter, Softanlauf.
• Einbindung der Geräte Dateien in die HW Konfig.
• Erstellung und Einbindung der CFC Typen mit den Simocode Libary Modulen.
• Test der Simocode Pro V mit PCS7 und mit Simocode TIA 14.

Leistung:

Erstellung und Test der Simocode Dateien und CFC Programmierung.

• Update einer Molkerei von PCS7 8.0 auf PCS7 V8.1 SP1
• Erstellung der Dokumentation
• Überprüfung der neu installierten VM Ware Server, Clients und ES im FAT mit Aufbau Netzwerk
• Tausch der veralteten Anlagenbaugruppen
• Erstellung der Dokumentation
• Anbindung neue CP Karten E/A Bereich

Leistung:

Update und Test der PCS7 Software , HMI Bilderüberprüfung und HW Konfig, Alarm und Meldesystemaufbau, Historien. Anbindung neue CP Karten E/A Bereich

• Loop und Funktionstest einer Pellet Anlage für Metall Pulver.
• Test und Anpassung von CFC- Plänen und Bildern für das HMI.
• Inbetriebnahme der Schaltschränke, Sensoren, Transmitter und der Stellungsregler.
• Test des Meldesystems und der Alarm Messages des Gasprozesses.
• Test der Misch-, Schütt- und Fördertechnik, Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Test der Safety Shut Down Sequenzen, Test von Druck und Temperaturen sowie die Sicher-heitsventilsysteme der Brenneranlagen. Test der Be- und Endlüfter der Ofenanlage.
• Test der Materialtransportsysteme und Drehteller zum Pelletieren. Test der Bandwagen.
• Inbetriebnahme des F- System, des Profibus Netzes mit ET Karten im Feld und der Leitwarte.
• Kontrolle der Einstellungen und der Software der Simocode für Pumpen und Motoren.
• Test der Leistungsschalter der Mittelspannungsanlage, der Simocode und Frequenzumrichter.
• Einbindung des Trendsysteme und des Archivlogging mit Trendbildern und Archiven.
• Loop Test der Pumpen, Motoren, Transmitter, Ventile, Leistungsschalter und Sensoren.
• Signaltest in den Schaltschränken und Kontrolle der Kabel. Kontrolle der Anlage auf Richtig-keit der P&ID und des HMI.
• Aufbau des Server Client Systems, Netzwerktest, Ethernet und Profibusanbindung.
• Test des Energieversorgungssystems und der Motorschutzschalter.
• Test der Notabschaltungen aus dem Tanksystem, Brenner und Maschinenbereich.
• Ausbildung des Operatorpersonals.

Leistung:

Test der CFC Software, Looptest, HMI Bildanpassung und HW Konfig Anpassung, Signal und Loopcheck, Alarm und Meldesystemaufbau. Sicherheitstest, Anlagenstart mit Prozessanpassung Software, Inbetriebnahme der Tank und Dosiersystems, Inbetriebnahme des Gas- Brenner Systems mit Gaswarnanlage, Simocode, IBN Ölsystem Lüftermotoren und Rostschmierung, IBN Lüftungsanlage

• Überprüfung der Signallisten auf Vollständigkeit der Signale.
• Erfassung der Signale für die Einzelsteuereinheitstypen aus der Signalliste.
• Erstellung der Einzelsteuereinheitstypen.
• Erzeugung der Technologischen Hierarchie.
• Überprüfung der SFC und SFC Typen.
• Verquellen der SFC Typen mit der CFC Einzelsteuerebene.
• Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages.
• Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierung der Mischeinheit der Öle.
• Programmierung der HW Konfig und Anbindung des E/A Bereiches in CFC.

Leistung:

Erstellung und Test der CFC und SFC Software, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich

• Loop und Funktionstest eines Luftzerlegers für Stickstoffherstellung N2.
• Tägliche Meetings zum Anlagenzustand mit dem Kunden und Baubesprechung mit Subkon-trakturen.
• Test und Anpassung von CFC- Plänen und Bildern für das HMI.
• Instrumentierung und Inbetriebnahme der Transmitter und der Stellungsregler.
• Test der HPU. Test des ESD-Systems.
• Busanbindung, Einstellung, Kalibrierung der Gas Messanlage mit Ultramat und Oximat 6 ,61 und 64. Einbindung der Gassignale in die CFC Logik über Busanbindung.
• Test des Meldesystems und der Alarm Messages des Gasprozesses.
• Test der Regelung der Kolonnen, Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen und Kompresso-ren. Test der Kühlanlage von Mayekava.
• Test der Atlas Copco Kompressoren und Turbine und dessen Wasser und Ölsystems sowie der Bypass Systeme. Loop Test der Kompressor Signale.
• Test der Safty Shut Down Sequenzen im SAT und mit Kundenabnahme, Test Druck und Temperaturen für die Sicherheitsventilsysteme und der Tanklager.
• Test der Turbinen und Kompressor Anlagen und Reglerabgleich der Min Max Regelung.
• Test der Gaserwärmungen für die Gastrocknung und Gastrennsysteme.
• Inbetriebnahme und Einstellung und Abgleich der Hard Feldbus und MSR Anlagen auf der Station und der Leitwarte.
• Kontrolle der Einstellungen und der Software der Simocode für Pumpen und Heizungen.
• Test der Leistungsschalter der Mittelspannungsanlage.
• Inbetriebnahme der Modbuskommunikation und Test der Signale zum Raffinerie Haupt Leit-stand.
• Einbindung des Trendsysteme und des Archivlogging mit Trendbildern und Archiven.
• Loop Test der Pumpen, Motoren, Ventile, Leistungsschalter und Sensoren.
• Test der Abschaltgrenzen des Gesamtprozesses.
• Signaltest in den Schaltschränken und Kontrolle der Kabel. Kontrolle der Anlage auf Richtig-keit der P&ID und des HMI.
• Aufbau des Server Client Systems, Netztest und Profibusanbindung.
• Test des Energieversorgungssystems, der Motorschutzschalter.
• Test der Notabschaltungen aus dem Feld Tanksystem, Coldbox und Maschinenbereich.
• Ausbildung des Operatorpersonals.

Leistung:

Erstellung und Test der CFC Software, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung, Signal und Loopcheck, Alarm und Meldesystemaufbau. Sicherheitstest, Anlagenstart mit Prozessanpassung Software, Inbetriebnahme der Tanksysteme, Inbetriebnahme des Gas Testsystems mit Gasanalysatoren, Simocode, Thyro von AEG, IBN Ölsystem Turbine,

IBN Kühlanlage für Stickstoffvorkühlung, IBN Absorber.

• Leitung der Softwareinbetriebnahme sowie des MSR Test in den Pumpstationen
• Überwachung und Leitung der Subkontraktoren bei der Software und MSR Technik.
• Anpassung und Ergänzung der Software und HMI für Pumpstationen und Pipeline Netze.
• Überarbeitung von Bildern für das HMI mit WinCC und TIA 13 für Pumpen OPs.
• Überprüfung der Dokumentation für den Lasten Pflichtenheftvergleich mit As Build.
• Überprüfung der Energiebilanz der Energieverteilung
• Test des Pumpensystems, der Seeling Pumpen und deren Lüfter, Überprüfung der Hauptver-teilung der Mittelspannung des Pumpenmotoren, der Simocode und Leistungsschalter.
• Überprüfung von Kabeln und Signalen von Versorgungskabinett und von den SPS und ET200 Kabinetts.
• Überprüfung und Anschaltung der Server Client Anlage, Überprüfung des Ethernet System und Anlagenbusses mit Scalance, LWL und Profibus, Modbus.
• Test des Ringsystems des Server- Client und Anlagenbusses.
• Überprüfung der Scalence Switch und der LWL OLM`e.
• Überprüfung der Signale zwischen Sensoren und PLC ET200M und ET200ISP Schränken, Loopcheck mit WinCC der Anlage. Anpassung der der Safty Programme für die Sicherheits-ventile und den Pumpenschutz. Kontrolle der P&ID für das Pumpen, Tank und Pipeline Netz.
• Erstellung, Überprüfung und Korrektur der Änderungen der Schaltpläne.
• Überprüfung der HW Konfig mit ET200M und ET200ISP F-, Hard und Standard Karten.
• Funktionstest der Sensoren und Analogtransmitter an der Pipeline und den Pumpen.
• Technische Meetings mit den Projektteams anderer Anlagenbetreiber.
• Test der Gasverteilungsanlage und der Chargen Raffinat Produkte zwischen den Raffinerien und der Tanksysteme sowie Gasabfüllanlagen.
• Test der und Softwareanpassung der Schrittketten der Pipelineautomatik und der Pig
• Automatik.
• Test der Regelungen für den Automatischen Pumpenanlauf du die Pumpen und
• Mengenregelung.
• Isolationstest der Schaltschränke.
• Test der Automatischen Produktzuordnung und Semi Auto Handanwahl und HMI für die
• Produktempfangserkennung und Tankfüllansteuerung.
• Test der Rotork Ventile und der Signale zum Pakscan und in die SPS.
• Test der Kontaminat Pumpen und der Drain Pumpen mit Softwareanpassung.
• Test der F Relais für Pumpen, Simocode und Ventil Sicherheitskreise.

Leistung:

Lieferantenkontrolle, Testüberwachung, Anpassung und Test der Software, HMI und Hard-ware, Überprüfung der E Pläne und der P&ID, Signal und Loopcheck, Anlagentest und Abnahmebegleitung, Erstellung Restpunkte und Mängellisten, AS Buildaufnahme MSR u. DCS/PLC.

• Das jetzige Projekt ist eine Inbetriebnahmeleitung Biomasse Kraftwerk Dampferzeugung mit Materialaufgabe, Transport und Feuerung/Boiler. Die Anlage ist eine PCS7 Programmierung und MSR Bereich, Verkabelung und Schaltschranksystem.
• Revisionskontrolle Zeichnungen, P&ID und Schaltpläne.
• Klärung in den Meetings die Wünsche des Kunden, Überarbeitung der Projektdokumente und Kontrolle der Arbeiten der Kontraktoren und Überwachung der Listen zum Inbetriebnahme Struktur und Zeiten.
• Koordination sowie Vorbereitung der Inbetriebnahme Tests und Anlagenprüfungen.
• Sicherheitsunterweisung und Kontrolle der an den Tests beteiligten Personen und deren Ein-haltung in den Inbetriebnahme Phasen. Überprüfung der Sicherheitsbekleidung bei Umgang mit Chemikalien und deren Verarbeitung.
• Materialbestellung und Ausgabe.
• Vorbereitung auf das Anfahren der Anlage, Kalt und Warminbetriebnahme. Sensor und Transmitterüberwachung, Einstellung der Anlagenregelung in den Betriebsbereichen und bei Anfahren der Anlage, sowie Produktionsbegleitung und Nachtüberwachung.
• Planung und Durchführung der Sicherheitstest mit dem TÜV und Lloyds.
• Erfassung und Kontrolle der Arbeitsstunden der Lieferanten.
• Anfahren/Abfahren und Überprüfung der Kesselanlage im Schichtbetrieb.
• Transmitter und Sensor Programmierung und deren Looptest.
• Schaltschrank Kontrolle und Abnahme
• Test G150 Frequenzumrichter, Simocode pro V und Sinamics G120.
• Zu und Abschaltung des Leistungsbereiches in der Spannungshauptversorgung MCC
• Überprüfung Sicherheitskonzept Abschaltung, Test PCS7 F Technik, EMS Taster Kontrolle
• Prozessoptimierung, Regleroptimierung, SFC Sequenzen Optimierung, Feuerungs- und
• Lüftungsoptimierung.
• Einstellung der diversen Regelungssysteme mit CFC Softwareanpassung der Regelung.
• Inbetriebnahme der Weishaupt Brenner zusammen mit Weishaupt.
• Organisation und Einteilung der Unterlieferanten für die Inbetriebnahme Arbeiten.
• Supervision der ausgeführten Arbeiten und Leistungskontrolle.
• Erstellung der Fortschrittsberichte und Update der Inbetriebnahme Aktivitäten und Zeitlisten.
• Update der Kabel und Signaltestlisten.
• CFC Programmierung und WinCC Programmierung, SFC Programmierung
• HW Konfig Programmierung
• Erstellung der Looptest und Side Eceptens Test Protokolle sowie der Alarmlisten für das DCS System

Leistung:

Inbetriebnahme Leitung, Superweisung Kontraktorenmanagement und Leistungsüberwa-chung, Sensor und Transmittereinstellung, Regelungseinstellung, Inbetriebnahme Zeitplanerstellung, Führung Listen für Kabelziehen sowie Sensoren und Transmittermontage, Kalt und Warminbetrieb-nahme, Vorbereitung und Durchführung Tests und Betrieb, Anlagenoptimierung, Erstellung und Test der CFC und SFC Software, HMI Bildtest und HW Konfig Test, Alarm und Meldesystemaufbau. Test PCS7 Safty System, Anbindung E/A Bereich.

• Überprüfung der Signallisten auf Vollständigkeit der Signale.
• Erfassung der Signale für die IEA Liste aus der Signalliste.
• Erstellung der IEA Liste.
• Erstellung der CFC Typen für den IEA Import.
• Erzeugung der Einzelsteuerebene aus den CFC Typen mit IEA.
• Erstellung der SFC Phasen.
• Erzeugung der EM Module mit IEA.
• Verquellen der SFC Typen mit der CFC Einzelsteuerebene.
• Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages.
• Programmierung der CFC Regelung der Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen.
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierung der CIP und Mischeinheit der Farben.
• Programmierung der HW Konfig und Anbindung des E/A Bereiches in CFC.
• Bilderzeugung des Farbprozesses mit WinCC und Dynamisierung nach P&ID.
• Test der Sequenzen und der WinCC Bilder mit der Schrittketten Simulation und PLCSim

Leistung:

Erstellung und Test der CFC und SFC Phasen Software, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich, IEA Import

• Softwareinbetriebnahme S7 für Lüftung, Umluft, Entfeuchtung, Kühlung und Wärme.
• Prüfen der Elektrokomponenten und MSR Technik in den Kammern
• Inbetriebnahme der Kälteanlage beim Kunden
• Test der Stromaufnahme der Verbraucher
• Test der Spannungen und Erdungen im System
• Verdrahtung von Zusatzkomponenten
• Schaltschranktest der Sicherungen, Motorschutz, SPS, E/A Karten, Profibusanbindungen
• Überprüfung der Meldungen im HMI Panel der Sicherungen und der Prozessalarme
• Einstellung der Sensoren auf Alarmschaltwerte
• Überprüfung der Regelventile auf Funktionalität und Öffnungsbereich
• Test der Software und der Visu, Test der Sensoren, Schaltschranktest
• Test der Safety Abschaltungen und Notabschaltungen
• Test der Danfoss Frequenzumrichter

Leistung:

Test der S7  Software, Test HMI Visu, Signal und Loopcheck, Alarm und Meldesystemaufbau

• Softwaretest für die Radaufhängung der Achs und Antriebsstrang Montage einer Kuka Monta-ge Roboterzelle für die Autoindustrie.
• Auswertung der WinCCflex Datenübergabe, Schrittkettentest und Bilderstellung, Alarmsystem.
• Schnittstellenkonfiguration der AS317F und Kommunikationsanbindung an KUKA und Steue-rungssystem für die Fördertechnik. Test der Visu zur Roboterzelle.
• Loop und Funktionstest der S7 CPU und der Anlagen Komponenten.
• Signaltest der Sensoren und SEW Motoren der Fördertechnik.
• Test der Datenkommunikation zwischen Kuka Roboter
• Kontrolle der Graph Schrittketten der Zelle.
• Roboterdatenübergabe KRC2. Test der Festo Ventilinseln der Bearbeitungsstationen.

Leistung:

Test der S7 Software, HMI und Hardware, Signal und Loopcheck, Alarm und Meldesystemaufbau, Schnittstellenanbindung, Kontrolle mechanischer Aufbau Anlage. Dokumentationserstellung.

• Erstellung der WinCC Bilder für das HMI.
• Programmierung und Test der O2 Gaswarnanlage.
• Programmierung des Meldesystems und der Alarm Messages des Gasprozesses.
• Programmierung der CFC Regelung der Kompressoren der Regelung der Kolonnen, Motoren, Ventile, Füllstände und Pumpen und Kompressoren.
• Programmierung der Safety Shut Down Sequenzen.
• Programmierung des Tanklagers und der Regelung der Tankventile.
• Programmierung der HW Konfig und Anbindung des E/A Bereiches in CFC.
• Einbindung des Trendsysteme und des Archivlogging mit Trendbildern und Archiven

Leistung:

Erstellung und Test der CFC Software, HMI Bilderstellung und HW Konfig Anpassung, Alarm und Meldesystemaufbau. Anbindung E/A Bereich

• Projektleitung eines Klimakammersystems für den Test von Automobilen

• Klärung von Technischen Fragen mit dem Kunden

• Überarbeitung der P&ID MSR Kammersysteme

• Besprechungen mit dem Projektteam

• Softwareerstellung S7 für Lüftung, Umluft, Entfeuchtung, Kühlung und Wärme.

• Erstellung der Bilder mit Intouch, Erstellung der WinCC Flex Bilder.

• Klärung der Schnittstellen mit dem Kunden, Klärung von Feuer und Gas Anlage

• Ermittlung der Kabeldurchmesser und Längen

• Unterstützung bei der Angebotserstellung für Montage und Elektroschränke

• Konzeption der Trassenplanung in der Halle mit Deckendurchbrüchen

• Überarbeitung des Leistungsverzeichnis bei Änderung durch den Kunden

• Unterstützung der E Planer und der Verfahrenstechniker bei Technischen Fragen

• Auswahl der Elektrokomponenten, Erstellung der HW Konfig

• Anlagenbesichtigung und Inbetriebnahme beim Kunden

• Test der Software und der Visu, Test der Sensoren

• Test der Safety Abschaltungen und Notabschaltungen

System: AS314C, AS317F mit Step 7 V5.5, WinCC Felx 2008 SP4, Starter, Intouch V10.1.

Leistung:

Projektleitung Softwareerstellung, Elektrische Schaltschrank Planung und E Plan.

Erstellung und Test der S7 und S7 F Software, HMI Bilderstellung und HW Konfig Erstellung, Signal und Loopcheck, Alarm und Meldesystemaufbau. Sicherheitstest, Anlagenstart mit Prozeßanpassung Software, Inbetriebnahme der Tanksysteme, Inbetriebnahme des

Gaswarnsystems. Dokumentationserstellung.

Test von PCS7 Projekten und Test von Hardware Komponenten bei Siemens