Projekt Auftrag; Gesamtprojektleitung hinsichtlich Budget / Technische Ausführung / Technologietransfer / Serienanlauf

• Serienbetriebsmittel (ohne typgebundene Werkzeuge) für das o.g. Projekt steuern
• Koordination und Technologietransfer der drei im Projekt beteiligten Standorte - Mexiko / Tschechien / Deutschland
• Terminplanung und Beschaffung des Equipment /TP vorhanden bzw. Verfeinerung nötig)
• Terminplanung, -überwachung und Erstellung des Projektstrukturplanes ( betreffend den angrenzenden Projekten wie
• Terminplanung Erstellung eines Projektstrukturplanes Kundenprojekt / Launch Projekt)

• Terminplanung Schnittstelle zum Industrial Engineering /Product Development / Customer Project
• Überprüfung der Lastenheft ( Vorhandensein / Rücksprache auf Vollständigkeit)
• Tracking der "Besteller" (Projektmitarbeiter in den einzelnen Gesellschaften / Werken)
• Führen einer LOP zur Abarbeitung offener Punkte
• Eskalation von termin- und kostenkritischen Punkten
• Kreieren und Führen einer Statusmatrix zur Visualisierung des Projektfortschrittes (Meilensteinplan o.ä.)
• Personalverantwortung von 12 Ingenieuren

Betriebsgröße

650 Mitarbeiter / pa Umsatz 2016 - X Mio

Greenfield plant Technologietransfer, Anlaufmanagement & Shop floor Personalverantwortung derzeit 40 MA auf 80 MA aufstocken um die Implementierung weiterer 4 Produktionslinien bis zu der Personalstärke auf 150-180 MA erweitern. 

• Technischer Technologietransfer mit Installation der Anlagen- und Fertigungsmittel zum Vorserienstart, R&R, SOP, mit Shop floor Ramp up zur quantitativ, qualitativen Serienbelieferung des Kunden
• Planen, spezifizieren und steuern des budgetierten Technologietransfers (PDCA)
• Start up zur qualitativen Vorserienproduktion der 1 Produktionslinie mit Fertigungszyklus-, Prozess- und Qualitätsoptimierung
• Vorbereitung und Erstellen der Bedarf – LOP – Checkliste für die 4 weiteren Produktgruppen zur Integration und Anbindung in die bestehende Fertigungslinie
• Ausweiten bzw. Anpassungen des Fertigungslayouts, work- and logistic flow für die neuen Produktgruppen
• Schrittweise Einführung mit Schulung der Lean Methoden TPM / 5s / Kaizen und Qualitätszirkel
• Tägliche Soll/ Ist- Abgleich der Produktivitätskennzahlen zur Lieferperformance ggf. anpassen oder bei Abweichungen gegensteuern
• Tägliches commitment to meeting with the Soll / Ist Kennzahlen und Zielvereinbarungen mit den Fachabteilungen shop floor, quality assurance and outbound logistics

Interim Taskforce - Steuerung der Produktion mit 250 Mitarbeitern nach KPI's Zielen

Reduzierung der beanstandeten Rückläufer

Stabilisierung der quantitativ - qualitativen Lieferbereitstellung

Optimierung der Fertigungsketten 

Reduzierung der Fertigungsstillstände / Lean Methoden - TPM

• Interim Werkleiter (Vakanz-Überbrückung) Greenfield plant Technologietransfer, Anlaufmanagement & Shop floor
• nach dem Greenfield plant;  Personalverantwortung von derzeit 40 Mitarbeiter/-Innen auf 80 Mitarbeitern aufstocken  um die Implementierung weiterer 4 Produktionslinien bis zu der Personalstärke auf 150 - 180 Mitarbeitern erweitern.
• Technischer Technologietransfer mit Installation der Anlagen- und Fertigungsmittel zum Vorserienstart, R&R, SOP mit Shop floor Ramp up zur quantitativ, qualitativen Serienbelieferung des Kunden  
  • Planen, spezifizieren und steuern des budgetierten Technologietransfer ( PDCA )
    • Start up zur qualitativen Vorserienproduktion der 1 Produktionslinie mit Fertigungszyklus-, Prozess- und Qualitätsoptimierung
    • Vorbereiten und Erstellen der Bedarf - LOP - Checkliste für die 4 weiterer Produktgruppen zur Integration  und Anbindung in die bestehende Fertigungslinie.   
    • Ausweiten bzw. Anpassen des Fertigungslayout, work- and logistc flow für die neuen Produktgruppen
    • Schrittweise Einführung mit Schulung der Lean Methoden TPM / 5S / Kaizen und Qualitätszirkel
    • Tägliche Soll / Ist - Abgleich der Produktivitätskennzahlen zur Lieferperformance ggf. anpassen oder bei Abweichungen gegensteuern
    • Tägliches commitment to meeting with the Soll / Ist - Kennzahlen und Zielvereinbarungen mit den  Fachabteilung shop floor, quality assurance and outbound logistc
    • Aufbau der Instandhaltung und Leiter des Werkzeugbaues in Linienverantwortung
    • Mitarbeiterschulungen Unternehmensrichtlinien mit Disziplin zur qualitativen Produktverantwortung nach den Grundlagen Arbeitssicherheit & Ethik und Arbeitsanweisungen einzuhalten
    • Reporting an die Geschäftsleitung
•  QS;

•  proaktive Kenntnisse und Erfahrung mit TS 16 949  /  VAD 6.3  / DIN ISO 9001 Anwendungserfahrung mit den Modulen FMEA / TPM / APQP / PPAP, 5S, 8D, Kaizen  

• Technische Beurteilung der Zulieferbetriebe und Unterstützung des Lieferantenaudits

Betriebsgröße

850 Mitarbeiter / pa Umsatz 2016 -  ? Mio

• Interim technischer Einkäufer Metal and plastification Tools and Molds

• Personalverantwortung für 3 Mitarbeiter/-Innen
• Sicherstellung der hohen kaufmännisch / technischen und terminierten Einkaufsziele 
• Planen, spezifizieren und steuern des budgetierten Einkaufsvolumen mit;

• proaktive konstruktive Einflussnahme zur Mitwirkung des Produktreifegrades für die Herstellungsgeometrie
• proaktive Einflussnahme mit Übernahme der Unternehmensstandart der Lastenhefte
• Suche mit Auswahl gelisteter Lieferanten aus dem Firmenpool unter Einbindung neuer Lieferanten  
• Lieferantenaudit der neu hinzukommenden Lieferanten nach ABC Einstufungsanalyse  
• Auswahl der Lieferanten und Einleiten der Angebotseinholung
• Herstellungskostenvergleich unter Berücksichtigung der Komplexität der Beauftragung, Lieferzeit und  Lieferspezifikationen in der Normenklatur ISO  TS 16949 und VAD 6.3

• Auftragsverhandlung und Beauftragung des Lieferanten unter Berücksichtigung der Fachabteilungen aus QM, Projekt Management und Industy Engineering.

• Normteilbeschaffung / Rahmenvertragsgestaltung und -abschluß
• Artikeländerung- mit Zeichnungskontrolle zur Auswirkung auf den Fertigungsstand bewerten
• Steuerung des beauftragten Änderungsindexe während der Anfertigungsphase
• Ressourcenausschöpfung und -pflege.  

• Equipment als Fachkraft aus dem Engineering und Spezialist in Metal and plasification Tools and Models;

• Konstruktionsbegleitung und -abnahme der Beauftragten (Tool & Molds) sowie Fertigungsanlagenkonzepte
• Tranken der Meilensteine im Herstellungsprozess  
• Bemusterungsstepps der qualitativen Auftragsausführung zur Serientauglichkeit mit Prozesssicher- und  Maßhaltigkeit ( VW - Note N6 zzgl. Maßhaltigkeit )

• Ramp up times des Serienhochlaufs 
• innerbetriebliche sowie kundenspezifischer Ladungsträger 

• Equipment als QS - Fachkraft zu;                             

• proaktives Mitwirken bei der QS – Vorausplanung 
•  APQP, PPAP, 5S

Betriebsgröße

450 Mitarbeiter / pa Umsatz 2016 - 70 Mio

• Steuerung des Tool Management ab der reifegradoptimierten Produktentwicklung bis zum SOP Start of Produktion
• Gestalten der Tool Spezifikation, Auswahl der Tool Hersteller, Konstruktionsbegleitung mit Mold flow, den Tool Stepps  
• Tracking mit Tool time schedule, Vorabmusterung und -abnahme bei den internationalen  Werkzeugherstellern

• Prozessbegleitenden Dokumentationen ab der reifegradgerechten Konstruktionsfreigabe
• Daten- und Stepp Pflege im firmenspezifischem HELIOS + Octopus Datenerfassungssystem
• Analysieren / Auswertung der Fortschrittskontrollen zur Prozessfähigkeit u. Qualitätsoptimierung
• Reporting an den Leiter Industry Engineering und der Werkleitung
• Automobil - Kundenbetreuung in Punkto; Werkzeugmeilenstein, -qualität und -liefertermin
• Projektbegleitung der Serienabnahme APQP / PPAP und dem R&R
• Automobil - Kundenbetreuung in Punkto; Werkzeugmeilenstein, -qualität und -liefertermin
• Reaktivierung des TPM unter neu gestalteten Gesichtspunkten und Meilensteinen

Betriebsgröße

450 Mitarbeiter / pa Umsatz 2015 - 135 Mio

Projekt - Ziel

Erstellung des Werkzeuglastenheftes unter Berücksichtigung des Betriebsstandart. Suche und Auswahl von geeigneten Werkzeuglieferanten zur Angebotseinholung mit Lieferantenzertifizierung. Quantitativ qualitative Werkzeugbeauftragung mit Konstruktionsabnahme und Tracken der Herstellungs- mit Bemusterungsstepps.  Serienabnahme beim Subunternehmen ( Lieferanten ) der Einzelteile bzw. Baugruppen nach ISO TS 9001 der Serienfertigung gemäß den Brita Richtlinien- und Standards von Qualitäts- und Liefervorgaben

Verfahren & Techniken

• Metallumformtechnik - Stanzen, Biegen, Ziehen und Transferoperationen )
• Kunststoffspritzgussprozesse - GIT, 2K, Inserts, Folienhinterspritzung (IMD), Extrusion Blaskörper
• Montage- und Prüfstationen - halb und vollautomatisierte Montagelinien, -inseln mit Prüfstationen, -sequenz 
• Oberflächenveredelung - Laserbeschriften, galvanische Oberfläche 

Projekt - Maßnahmen

Koordination aller für den Herstellungs- und Einführungsprozess erforderlichen Maßnahmen  

Projekt - Ergebnis

Erfolgreicher Werkzeug- und Prozessanlauf beim beauftragten Subunternehmer der Serienfertigung. Ferner die Erarbeitung eines Notfall- und Wartungsplan nach der Lean Methode TPM 

• Koordination aller Aktivitäten in den zu betreuten Projekten
• Planen, Überwachen und Koordinieren der konstruktiven Bearbeitung um die Einhaltung aller Vorschriften, anerkannten technischen Regeln und Standards zu gewährleisten

• Sicherstellen einer effektiven Kommunikation und Koordination zwischen allen an dem Projekt beteiligten Fachabteilungen und Kollegen.

• Koordination aller Aktivitäten der an dem Projekt beteiligten Personen um die Anforderung des Vertrages zu erfüllen
• Rechtzeitiges Erkennen technischer Probleme und Einleitung entsprechender Korrekturmaßnahmen
• Dokumentation des Projektfortschritts, Verantwortlich für das LOP Berichtswesen
• Regelmäßige Meetings beim Endkunden
• Die Einhaltung der Projekt-Spezifikation und die Einleitung von Deeskalationsmethoden
• Organisation von Inspektionen und Abnahmen
• Fachliche Betreuung des Servicepersonals der Lieferanten von Fertigungsanlagen, Spritzgusswerkzeugen und -maschinen

Betriebsgröße

600 Mitarbeiter / pa Umsatz 2015 - 85 Mio

Projekt - Ziel

Übernahme des Projektstatus nach Eskalationseinleitung des  Kunden mit dem Ziel der zeitnahen quantitativ qualitativen Deeskalation. Aufzeigen der Projektdefizite mit Setzen der Meilensteine mit Bedarfsaufwand zur Deeskalation. Bildung des Task Force Team und Reporting an den Kunden und der Geschäftsleitung  

Verfahren & Techniken

Kunststoffspritzguss

• K, 2/K, 3/K
• Mucell Technologie / GID - Verfahren / sowie zahlreiche Spritzgusstechniken
• Slash verfahren /  Schäumen / Heißspiegelschweißen 

Projekt - Maßnahmen

Steuerung und Koordinierung aller für die Deeskalation notwendeigen Maßnahmen ( Zusammensetzung des  Eskalationsteams. Ausarbeitung der Deeskalationsmaßnahmen. Festhalten der Maßnahme LOP mit täglicher Rückmeldung des Ergebnisses und Bewertung.

Projekt - Ergebnis

erfolgreicher Deeskalationsabschluss im Projektstatus durch die Einbeziehung des Kunden auf allen sich abzuzeichnenden Engpässen mit Maßnahmen zur Gegensteuerung

• Steuerung des Tool Management ab der reifegradoptimierten Produktentwicklung bis zum SOP (Start of Produktion
• Gestalten der Tool Specification, Auswahl der Tool Hersteller, Konstruktionsbegleitung und -abnahme der 
• Werkzeugkonstruktion mit Mold flow, das Tool Stepp Tracking mit Tool time schedule, Vorabmusterung und Abnahme bei den internationalen Werkzeugherstellern
• Prozessbegleitenden Dokumentationen mit der reifegradgerechten Konstruktionsfreigabe
• Daten- und Stepp Pflege im firmenspezifischem HELIOS + Octopus Datenerfassungssystem
• Analysieren / Auswertung der Fortschrittskontrollen zur Prozessfähigkeit u. Qualitätsoptimierung
• Reporting an den Leiter Industry Engineering und der Werkleitung
• Automobil - Kundenbetreuung in Punkto; Werkzeugmeilenstein, -qualität und -liefertermin
• Leader von Tel-ko - Konferenzen zwischen Kunden- Lieferanten - Hersteller                                                           
• Qualitätsunterstützende Arbeitspakete zur Qualitätsvorausplanung, Prozess FMEA, APQP, PPAP und R&R
• Monitoring an den Head of Industry Engineering

Betriebsgröße

350 Mitarbeiter / pa Umsatz 2014 - 70 Mio

Projekt - Ziel

qualitativ, quantitatives Tracken des Customized Just In Sequence Project vom Produktentwicklungsabschluss zum Run & Rate PT / EMP / EMPT und Ramp up ( Hochlauf ) mit den GATE 1-4 Review

Verfahren & Techniken

• Kunststoffspritguss mit Prozessverkettung / Übergabestationen / Produktbeflämmung
• Produktlackierung auf einer KTM - Anlage ( 8 Std. Bauteildurchlauf)
• Nacharbeitsstationen ( Schleuser - Center)
• Montageinseln und -linien zur Modulbaustufe und  auslieferung     

Projekt - Maßnahmen

Planen und Steuern aller Projektaktivitäten hinsichtlich der Quantitativ, qualitativen Projektdurchführung mit Schwerpunkt von Kunden Review

Projekt - Ergebnis

• Sichergestellter, reibungsloser und effiziente Projektablauforganisation unter einhalten aller Dokumentationspflichten, Kunden- Review -meetings mit präsentationsunterlagen der Projektstepps.
• QM / QS vorgaben ISO TS 16949 und VDA 6.3 sowie den örtlichen Gegebenheiten

• Nach der Produktionsverlagerung von USA nach Mexiko; quantitativ, qualitativ Stabilisierung der Fertigungskette zur sequenzierten Lieferung der Kundenabrufe.

• Vorbereitung zur Einführung vom Lean Modul TMP und 5S
• Aufstocken der automatisierten Industrieprozesse in der Fertigung um 15% auf 65% um die Prozesssicherheit   in quantitativ, Qualitativer Ausführung anzuheben.

• Erfolgreiches DB Lieferantenaudit mit Serienabnahme nach VDA 6.3 - und Einstufung als B+ Lieferant einer  Extruder - Teilefertigung nach der Produktionsverlagerung bestanden

• Damit den Turnaround zur Effizienz- und Produktivität entlang der Fertigungskette erfolgreich eingeleitet und das Vertrauen als Systemlieferant zum Kunden wieder hergestellt.

• Umbau bzw. Restrukturierung der innerbetrieblichen Logistikkette First in / First out
• Reduzierung der Nacharbeitskosten durch TPM
• Reporting an den Kunden bzw. an das Headquader in Deutschland
• Soll - IST Ergebnisvorstellung der Maßnahmen im Hinblick auf Qualität, Quantität in Abhängigkeit der Lieferzusagen

Betriebsgröße

250 Mitarbeiter / pa Umsatz 2013 - 35 Mio

Projekt - Ziel

Unter Berücksichtigung der Scherer & Trier Group Insolvenzphase; Steuerung der Auslandsfabrik Mexiko mit Handlungsvollmachten für den Standort bis zum Verkauf. Vorrangiges Ziel, die quantitativ, qualitativ und  effiziente Fertigungsstabilisierung zum Erreichung der Lieferzielvereinbarung mit dem Kunden.

Verfahren & Techniken

• Kunststoffspritzguss - 1 K Spritzguss 400 to für Montagezubehör
• Extrusion - Profilstangen, -ablängen und -formen für Dachträger für DB / VW und BMW
• Duroplast - SMC / BMC einschließlich GFK                                                               

Projekt - Maßnahmen

• Betriebskennzahlen und Ziele neu festlegen. Ableiten der fertigungstechnischen Bedarfsmaßnahmen ( LOP ) mit den Fachabteilungen zur Fertigungsmittelverfügbarkeit und -qualität mittels TPM Maßnahmen festlegen u. ausweiten.
• Mitarbeiternachschulung der AA und QS Anweisungen einleiten. Optimierung der Logistikwege innerhalb der Linienversorgung mit Halb- und Fertigungsware. Tägliches Review an die Belegschaft über die erreichten Ergebnisse und die kommenden Ziele ( Soll - Ist Vergleich ) Lieferantenziele überarbeiten)       

Projekt - Ergebnis

Turnaround / Deeskalierung mit nachweisbaren Erfolg zur quantitativ, qualitativen Kundenbelieferung erreicht

• Projektübernahme des kompl. Beleuchtungspakets für die Prozessmittel ( Serienwerkzeuge mit Fertigungsanlagen ) des Kfz Opel Astra Modellstart 2015

• Produktentwicklung; Gestaltungseinfluss auf die Artikelentwicklung in Hinblick auf den industriellen Herstellungsprozess zur Werkzeugkonstruktion und -fertigung.

• Tracken des Werkzeugpakets mit Festlegung der Werkzeugstandart‘s, Lieferantenauswahl mit Auftragsvergabe von 64 Einzelwerkzeugen, Konstruktionsabnahme, Steuerung der Werkzeug - Stepps mit tool time schedule zur Einhaltung der Fertigungsmeilensteine mit Kostenkontrolle, Änderungsschleifen, Werkzeugbemusterung beim Lieferanten mit Transformation an den Produktionsstandort mit Bemusterungsstepps bis zur SOP - Freigabe und Abnahme durch den Auftraggeber

• Erstellen des Maßnameplan mit Zielvorgaben und Kennzahlpflege zur erreichen der qualitativ, qualitativen Meilensteine
• Auswertung und Präsentationen der Ergebnisse des LOP zu Soll / Ist Vergleich                                                              
• Kostencontrolling von 64 Einzelwerkzeugen im Hinblick auf Budgetierung und Erweiterungen ( Änderung )

Betriebsgröße

650 Mitarbeiter / pa Umsatz 2013 - 95 Mio

Projekt - Ziel

Tracken aller Serienwerkzeuge ( 64 Stück ) Kunststoffspritzguss und Metall Folgeverbundwerkzeuge für den Opel Asta Scheinwerfer. Die quantitative - qualitative Bemusterungsbereitstellung zur Kundennote N1 am Serienproduktionsstandort einschließlich aller Prozessbegleitender Dokumentationen

Verfahren & Techniken

• K1 / K2 Kunststoffspritzgusswerke / Heißkanal & Tunnelanguss / Torpedodüse Kaskadenanspritzung
• Werkzeugtechnologie;  Drehteller / Tandem / Wendeplatten / Verschiebetechniken
• Metallumformwerkzeuge;  Folgeverbund- Transfer-, Stanz- und Prototypenwerkzeuge    

Projekt - Maßnahmen

Erstellung der Dokumentationsunterlagen für die Werkzeuganfertigung nach Unternehmensstandart anfertigen planen, koordinieren und Tracken. Die Resultate mit der Kunden zur Korrekturschleife besprechen und Neu Bemustern

Projekt - Ergebnis

Sichergestellte, reibungslos, effizient und prozessoptimierte Serienbelieferung unter Berücksichtigung der QM / QS vorgaben ISO TS 16949 und VDA 6.3 sowie den örtlichen Gegebenheiten

• Temporäre Gesamtverantwortung im Betrieb mit dem Firmeninhaber zu allen technisch/kaufmännischen Belangen auf Betriebs-, Lieferanten- und Kundenebene

• ABC Schwachstellenanalyse der Produktionskette, Ergebnisbündelung der Problemstellung LOP mit Spezifizierung der vereinbarten Ziele auf allen Ebenen der Prozesskette.

• Einführen der Lean Methode TPM um die Prozessstillstandzeit und damit die Produktivität mit der Ausweitung auf das 4 Schichtsystems zu erhöhen bzw. stabilisieren.

• Neustrukturierung des Werkzeugbaus unter Berücksichtigung erweiterter Verantwortungs- und Aufgabenfelder
• Restrukturierung von einzelnen Geschäftsfeldern
• Mitarbeiterschulungen in Hinblick auf Ihre Verantwortung 5S, Fertigungsprodukt und Einhaltung von AA
• Einführung mit Prämierung des Vorschlags- und Verbesserungswesen in Sachen interner Prozessabläufe
• proaktive Mitarbeit im PEP (Produkt - Entstehungs - Prozess )
• Koordinator und Initiator des Zirkels mit Präzisierung der kurz- und mittelfristigen Investitionen

Betriebsgröße

600 Mitarbeiter / pa Umsatz 2014 - 125 Mio

• Schließung der Shop in Shop Fertigung für Kunststoffartikel bei BSHG Cerkezköy / Türkei mit Umsiedlung des Spritzgussmaschinen und -werkzeugbestand‘s in die neuen Produktionshallen des Auftraggebers

• Einsteuerung des Fertigungsvorlaufes zur Lieferabsicherung während des Umzuges
• Koordination aller mit dem Umzug und der Neuinstallation notwendigen Tätigkeiten
• Serienaufnahme am neuen Produktionsstandort
• Aufsetzen des Sanierungsplanes zur Restrukturierung der Wertschöpfungskette
• Umsetzen der Zielvorgaben mit Kostenkontrolle, Termin und Ergebnisverantwortung
• Sicherstellung der störungsfreien Vollautomation im 4 Schichtbetrieb mit 90 % Produktivität
• Aufbau und Ausstattung des Werkzeugbaus zum Instandhaltungscenter / Mitarbeiterschulung
• Einführung von 5S, TPM und Kaizen
• Einführung von TPM
• QM Unterstützende Aufgaben ( Qualitätsvorausplanung FMEA, APQP, PPAP )

Betriebsgröße

450 Mitarbeiter / pa Umsatz 2014 - 35 Mio

• Umgestaltung mit Sanierung der Fertigung ( Zinkdruckguss + Nachbearbeitung ) Auf Basis der vorhandenen Serienaufträge und des Maschinenparks unter Berücksichtigung neuer Fertigungslayouts,   Fertigungsgrößen und -laufzeiten,. Kosten, Industrialisierung und Logistik.   

• Darauf aufbauend der kurzfristige Investitionsbedarf mit Aufsetzen der neuen Kostenstruktur für die Angebotserstellung und damit Wettbewerbsfähigkeit 

• Vorbereitung der Industrialisierung im Hinblick auf QS - Nacharbeitskosten einschl. Personalkosteneinsparung
• Materialtest und Einführung neuer Rohstoffrezepturen
• Ausweitung der Produktpalette im Hinblick auf den Absatzmarkt für Gebrauchs- und Konsumgüter
• Vertriebsnetz mit Absatzmöglichkeiten in Mittelamerika ausloten und einleiten
• Aufbau zur ISO TS 9001 Zertifizierungsvorbereitung
• Organisationsstruktur umbauen
• QS Verantwortung, Lean Methoden TPM, 5S
• Vorbereitung und Durchführen von Regionalen Messen und Veranstaltungen
• Auswerten der Ergebnisse aus den Messen zur Anpassung der Kundenanforderungen an Produkt und Lieferfähigkeit

Betriebsgröße

125 Mitarbeiter

• Gesamtverantwortung als CEO für den Standort mit Berichtwesen an den Vorstand der Auslandsfabriken
• Restrukturierung des Unternehmensstandortes Subotiza mit Monitoring an den Vorstand zu den erfassten  defizitären Abteilungen  

• Verkaufsvorbereitung und Ausschreibung defizitären Abteilungen bei gleichzeitiger Anbindung der Leistungserbringung für den Konzern

• Förderung zur Gründung des dafür vorgesehenen Industrieparks der Stadt SUBOTIZA in Verbindung mit dem Wirtschaftsministerium der Republik Serbien 

• Reduzierung der Personaldecke von 4500 auf 1200 Mitarbeiter  
• Verhandlung von Sozialplänen mit den Gewerkschaften und den staatlichen Organisationen mit dem  CFO des Unternehmens 

• Umbau mit Stilllegung und Outsourcen der Graugussgießerei,       
• Absicherung der Lieferfähigkeit während der Umstrukturierung  
• Absichern bzw. Sicherstellung, Terminierung zur qualitativen Bereitstellung der am Fertigungsprozess

Betriebsgröße

1.850 Mitarbeiter

• Vom Handelsunternehmen für Bandsägen, Ersatzteile mit Zubehör zum Hersteller von Bandsägen.

• Umsetzung der strategischen Unternehmensentscheidung ( Lizenz der Bandsägemaschine zugekauft )
• Ausbau mit Erweiterung  der Konstruktions- mit Montageabteilung
• Umstellung des strategischen Einkaufs für die Beschaffung der Normteile und Sonderanfertigungen

• ABC - Analyse für die Lieferantenaudits mit Qualitäts- und Quantitätseinstufung  
• Koordination der Montage- und Modulbaugruppen zur Endmontage Mitarbeiterschulung und Erstellung der Montage- und Arbeitsanweisungen

• Einführung von Lean Methoden
• Absichern bzw. Sicherstellung, Terminierung zum quantitativen Maschinenauslastung
• proaktive Qualitätssicherungsbeiträge zur Normenklaviatur ISO TS 16949 und VAD 6.3 im Hinblick auf Prozess FMEA, APQP, PPAP, Prozessaudit

• Fortsetzen des Industrialisierung mit Fokus auf Industrie 4.0

Betriebsgröße

230 Mitarbeiter

• Standortleiter mit Ziel, Personal Budget und Ergebnisverantwortung 

• Monitoring an den Geschäftsführer Finanzen
• Ausbau des Standortes mit zzgl. 1.500 m2 zur Aufnahme einer neuen Fertigungssparte (Hydroforming)
• Erstellung der Budgeterweiterung 

• Sicherstellung der vereinbarten Standort - (Gruppen- ) Kundenziele in Punkte Qualität, Effizienz und  Liefertreue.   

• Flächenbedarfsplanung mit Fertigungslayout und Medienplanung für die neue Produktgruppe
• Umbau der vorhandenen Serienfertigung auf Industrialisierung mit Prozesssicherheit
• Lean Methoden 5S, TPM, Kaizen und Poka Yoke nachhaltig verfolgen
• Automatisierungsgrad vorantreiben um Prozesssicherheit nachhaltig abzusichern
• Mitarbeiterschulung nach ISO TS 16949 / VDA 6.1
• Aufzeigen von unrentablen Fertigungsprodukten mit Entscheidungsvorbereitung zur Produkteinstellung 

Betriebsgröße

250 Mitarbeiter

• Standortleiter mit dem Ziel zur Personal Budget und Ergebnisverantwortung für 800 Mitarbeiter 

• Monitoring der Betriebsergebnisse an den Geschäftsführer Finanzen
• Verantwortung für den störungsfreien, quantitativ, qualitativen sequenzierten Fertigungsausstoß
• Erstellung der Budgeterweiterung mit Ziel und Ergebnisverantwortung EBIT / EBITA
• Sicherstellung der vereinbarten Standort - (Gruppen- ) Kundenziele in Punkte Qualität, Effizienz und Liefertreue

• Planung und Organisation der störungsfreien, sequenziell quantitativ, qualitativen Fertigungsgröße 

• prozessoptimierte Fertigungsüberwachung mit kontinuierlicher Prozessverbesserung
• Reduzierung der Fertigungs- und Produktnacharbeitskosten ( KVP)
• Produktionsoptimierung durch Industrialisierung mit Automatisierung & Industrialisierung
• Personalkostenreduzierung durch Prozessoptimierung, Qualitätswall und Rückführung von Dienstleistungen

Betriebsgröße

1.250 Mitarbeiter

• Einführung als General Manager zur Übernahme des Proficenters UNIMATIC durch den ausscheidenden  General Manager

• Eigenverantwortliche Steuerung des Profitcenters nach Termin-, Ziel- und Betriebskennzahlen und Vorgaben
• Steigerung des Betriebsergebnisses mittels Kosteneinsparungskonzepten durch gezielte, produktspezifische Anhebung des automatisierungsgrades. Signifikante Steigerung der Prozesssicherheit mit retrograder Senkung der Qualitätsnacharbeitskosten mit Logistikaufwand ( Kundenzufriedenheit / Reduzierung der Personaldecke mit -kosten ).

• Gründung des Lean Methoden Circel  und Leader von wöchentlichen KVP / 5S / TPM Meetings einschließlich Schulung „Anwenden der Lean Methoden.

• Ausbau des Standortes mit Erweiterung der Produktionsflächen durch Zugriff auf Ressourcen
• Ausweitung der Verfahrenstechniken in den duro- / thermoplastischen Anwendungstechniken
• Einführung von Prämienlohn

• In Zusammenarbeit mit dem zentralen Vertrieb im Headquader den technischen Part der Projektanfrage mit  Verfahrenssystem, Prozessschritte, Werkzeug- mit Anlagentechnologie und Fertigungslayout sowie im  Warenflussdefinition einschließlich des Budget mit Herstellungskosten erarbeitet abgestimmt und festgelegt.

• Nach Beauftragung die Projektsteuerung aller mit dem Projekt zusammenhängenden Aufgaben geplant,  proaktiv zu den Schnittstellen heruntergebrochen und das Zusammenspiel gemanagt.

• Suche, Auswahl, Beauftragung und Tracken der Presswerkzeug- und Anlagenaufträge gemanagt
• SMC - Rezeptur und - Cutting blanks für die Formeneinlage in die Presswerkzeuge definiert
• BMC - Rezeptur für das Spritzgussauftragsverfahren erarbeitet und festgelegt
• Innerbetrieblichen Ladungsträger sowie Kundentransportbehälter mit Nachbearbeitungswerkzeugen für das Bauteil konstruktiv und fertigungstechnisch überwacht, abgenommen und in die Prozesskette integriert  

• Produktionsplanung anhand der Materialrezeptur, der Reifegradkristallisierung  und seines Verarbeitungszeitfensters.