2018 - 2018: Planung neue Montagelinie Achsmontage
Rolle: Projektleitung
Kunde: Schmitz Cargobull | Altenberge
Aufgaben:
Restrukturierung und Konzeption einer neuen Montagelinie mit 30% Kapazitätssteigerung für die Produktion von Achsen, Festlegen des Wertstromdesigns, Automatisierungs- und Ergonomie Analysen, Initiieren kreativer Lösungen über Querdenkerworkshop, Ermittlung Vorranggraph in Montage- Demontageworkshops, Festlegen des Logistiklayouts und Crossdockaktivitäten, Entwickeln der Produktionssteuerung für die Montagelinie
2017 - 2017: Standortrestrukturierung Produktionslinien Zuckerabfüllung
Rolle: Projektleitung
Kunde: Agrana Zucker |Wien
Aufgaben:
Workstream Produktion & Maintenance, Wertstromanalyse und Umsetzung einer nivellierten geglätteten Produktion mit autonomen Automatikbetrieb in der Lebensmittelindustrie. Umsetzung Shop-Floor-Management und Einführung TPM
2017 - 2017: Einführung TPM
Kunde: Pöppelmann |Lohne
Aufgaben:
Implementierung TPM in zwei Produktionsbereichen. Erstellen der Road Map zur Einführung, Projektmanagement in der Umsetzung. Grundlagenschulung für die Mitarbeiter in der Produktion
2016 - 2016: Produktionsunterstützung für Produktlaunch Elektro-SUV
Kunde: NextEV |Shanghai
Aufgaben:
Aufbau der Produktionsorganisation und erstellen der Produktionsunterlagen für ein Start UP Premium Elektrofahrzeug
2016 - 2016: Produktionsoptimierung und Austaktung Montagelinien Jaguar
Kunde: Land Rover |Birmingham
Aufgaben:
Optimieren und Austaktung der Montagelinien im Werk Solihull in mehreren aufeinanderfolgenden Lean Phasen (3P-Modell) mit durchschnittlich 6% Effizienzsteigerung in jeder Phase. Eintakten einer neuen Fahrzeuggeneration
AI-Tools & Prozesse
Zertifikate
Ich habe ein Talent: Wenn ich durch eine Produktion gehe, dann sehe ich nach kurzer Zeit, wo es hakt. Für mich ist offensichtlich, was andere in ihrer Alltagsroutine oft nicht sehen. Dieser Produktions-Röntgen-Blick ist allerdings nicht angeboren, er ist antrainiert: durch über 15 Jahre als Projektleiter in nationalen und internationalen Projekten zur Produktionsoptimierung, Trainer und Coach für angewandte Lean Methoden zur Produktionsoptimierung. Durch die Arbeit in unzähligen Fabriken (von China bis Australien), habe ich ein großes Sortiment an Best-Practice-Beispielen im Kopf ? und weiß auch wie es NICHT funktioniert. Als Berater, Referent, Trainer und Chefredakteur eines Lean Magazins, gebe ich heute meine Erfahrungen sowie praxiserprobte Konzepte und Vorgehensweisen weiter. Dazu kommen rund 17 Jahre praktische Industrieerfahrung als Projektleiter Fahrzeuginnenverkleidungsteile und Technischer Leiter eines Maschinenbaubetriebes. Als Kompetenzcenterleiter Industrial Engineering bei einer Unternehmensberatung war ich neben der Projektarbeit verantwortlich für die Konzeption von Lean Methoden und der Ausbildung und Zertifizierung interner und externer Experten für Produktionsoptimierung.
Persönliche Stärken
Berufserfahrung (Consulting)
06/2012 - heute
Rolle: Geschäftsführung
Kunde: auf Anfrage
Aufgaben:
10/2009 - 06/2012
Rolle: Fachbereichsleiter Lean Management
Kunde: Knorr, Rail-Systems, 19.120 Mitarbeiter, 4,3 Mrd. EUR Umsatz
Aufgaben:
10/2003 - 10/2009
Rolle: Kompetenzcenterleiter Industrial Engineering / Senior Berater
Kunde: Ingenics AG, 450 Mitarbeiter, 52 Mio. EUR Umsatz
Aufgaben:
Berufserfahrung (Industrie)
2002 - 2003
Rolle: Teamleiter Fahrzeug Innenverkleidung
Kunde: Rücker AG, Sindelfingen
Aufgaben:
Produktentwicklung Automotive
2000 - 2002
Rolle: Technischer Leiter - Maschinenbau
Kunde: Ide Extrusionstechnik, Bernhard Ide GmbH & Co. KG, Filderstadt
Aufgaben:
Technische Leitung und Reorganisation der Produktion
1994 - 2000
Rolle: Werksprojektleiter | Fertigungsplanung
Kunde: Johnson Controls Interiors GmbH, Markgröningen
Aufgaben:
Projektierung und Entwicklung von Systemen zur Fahrzeuginnenverkleidung
1992 - 1994
Rolle: Stellvertretender AV-Leiter, Gruppenleiter Industrial Engineering
Kunde: Lapp Kabel (Profitcenter Spiralglaskabel), Stuttgart-Vaihingen
1988 - 1992
Rolle: Werksplaner und zentrale Unternehmenslogistik
Kunde: Pebra GmbH Paul Braun, Altbach
2018 - 2018: Planung neue Montagelinie Achsmontage
Rolle: Projektleitung
Kunde: Schmitz Cargobull | Altenberge
Aufgaben:
Restrukturierung und Konzeption einer neuen Montagelinie mit 30% Kapazitätssteigerung für die Produktion von Achsen, Festlegen des Wertstromdesigns, Automatisierungs- und Ergonomie Analysen, Initiieren kreativer Lösungen über Querdenkerworkshop, Ermittlung Vorranggraph in Montage- Demontageworkshops, Festlegen des Logistiklayouts und Crossdockaktivitäten, Entwickeln der Produktionssteuerung für die Montagelinie
2017 - 2017: Standortrestrukturierung Produktionslinien Zuckerabfüllung
Rolle: Projektleitung
Kunde: Agrana Zucker |Wien
Aufgaben:
Workstream Produktion & Maintenance, Wertstromanalyse und Umsetzung einer nivellierten geglätteten Produktion mit autonomen Automatikbetrieb in der Lebensmittelindustrie. Umsetzung Shop-Floor-Management und Einführung TPM
2017 - 2017: Einführung TPM
Kunde: Pöppelmann |Lohne
Aufgaben:
Implementierung TPM in zwei Produktionsbereichen. Erstellen der Road Map zur Einführung, Projektmanagement in der Umsetzung. Grundlagenschulung für die Mitarbeiter in der Produktion
2016 - 2016: Produktionsunterstützung für Produktlaunch Elektro-SUV
Kunde: NextEV |Shanghai
Aufgaben:
Aufbau der Produktionsorganisation und erstellen der Produktionsunterlagen für ein Start UP Premium Elektrofahrzeug
2016 - 2016: Produktionsoptimierung und Austaktung Montagelinien Jaguar
Kunde: Land Rover |Birmingham
Aufgaben:
Optimieren und Austaktung der Montagelinien im Werk Solihull in mehreren aufeinanderfolgenden Lean Phasen (3P-Modell) mit durchschnittlich 6% Effizienzsteigerung in jeder Phase. Eintakten einer neuen Fahrzeuggeneration
AI-Tools & Prozesse
Zertifikate
Ich habe ein Talent: Wenn ich durch eine Produktion gehe, dann sehe ich nach kurzer Zeit, wo es hakt. Für mich ist offensichtlich, was andere in ihrer Alltagsroutine oft nicht sehen. Dieser Produktions-Röntgen-Blick ist allerdings nicht angeboren, er ist antrainiert: durch über 15 Jahre als Projektleiter in nationalen und internationalen Projekten zur Produktionsoptimierung, Trainer und Coach für angewandte Lean Methoden zur Produktionsoptimierung. Durch die Arbeit in unzähligen Fabriken (von China bis Australien), habe ich ein großes Sortiment an Best-Practice-Beispielen im Kopf ? und weiß auch wie es NICHT funktioniert. Als Berater, Referent, Trainer und Chefredakteur eines Lean Magazins, gebe ich heute meine Erfahrungen sowie praxiserprobte Konzepte und Vorgehensweisen weiter. Dazu kommen rund 17 Jahre praktische Industrieerfahrung als Projektleiter Fahrzeuginnenverkleidungsteile und Technischer Leiter eines Maschinenbaubetriebes. Als Kompetenzcenterleiter Industrial Engineering bei einer Unternehmensberatung war ich neben der Projektarbeit verantwortlich für die Konzeption von Lean Methoden und der Ausbildung und Zertifizierung interner und externer Experten für Produktionsoptimierung.
Persönliche Stärken
Berufserfahrung (Consulting)
06/2012 - heute
Rolle: Geschäftsführung
Kunde: auf Anfrage
Aufgaben:
10/2009 - 06/2012
Rolle: Fachbereichsleiter Lean Management
Kunde: Knorr, Rail-Systems, 19.120 Mitarbeiter, 4,3 Mrd. EUR Umsatz
Aufgaben:
10/2003 - 10/2009
Rolle: Kompetenzcenterleiter Industrial Engineering / Senior Berater
Kunde: Ingenics AG, 450 Mitarbeiter, 52 Mio. EUR Umsatz
Aufgaben:
Berufserfahrung (Industrie)
2002 - 2003
Rolle: Teamleiter Fahrzeug Innenverkleidung
Kunde: Rücker AG, Sindelfingen
Aufgaben:
Produktentwicklung Automotive
2000 - 2002
Rolle: Technischer Leiter - Maschinenbau
Kunde: Ide Extrusionstechnik, Bernhard Ide GmbH & Co. KG, Filderstadt
Aufgaben:
Technische Leitung und Reorganisation der Produktion
1994 - 2000
Rolle: Werksprojektleiter | Fertigungsplanung
Kunde: Johnson Controls Interiors GmbH, Markgröningen
Aufgaben:
Projektierung und Entwicklung von Systemen zur Fahrzeuginnenverkleidung
1992 - 1994
Rolle: Stellvertretender AV-Leiter, Gruppenleiter Industrial Engineering
Kunde: Lapp Kabel (Profitcenter Spiralglaskabel), Stuttgart-Vaihingen
1988 - 1992
Rolle: Werksplaner und zentrale Unternehmenslogistik
Kunde: Pebra GmbH Paul Braun, Altbach