Ein großer international agierender Pharmazeut aus den USA hat seit vielen Jahren ein MES-System im Einsatz, welches eine Schnittstelle zu einem Lagerverwaltungssystem besitzt. Das existierende Lagerverwaltungs-System soll durch SAP EWM ersetzt werden. Meine Aufgabe war es, in Workshops mit dem Endkunden, die existierenden Kunden-Prozesse und Kundenanforderungen zu analysieren und in Zusammenarbeit mit dem EWM-Team, Schnittstellen und Funktionen im MES System zu entwerfen und zu spezifizieren, um folgende Prozesse zu unterstützen:

• Material Anforderung für den aktuellen Produktionsauftrag an einer Produktionslinie (Initiale Materialanforderung, automatische bedarfsorientierte  Nachforderung und manuelle Nachforderung durch den Operator)
• Anforderung von leeren Paletten
• Rücklieferung von nicht verbrauchten Materialien
• Einlagerung der produzieren Produkte

Die Projektsprache war Englisch. Alle Projekt relevanten Dokumente und Spezifikationen wurden in englischer Sprache erstellt, Workshops wurden in englischer Sprache durchgeführt.

Das Ziel dieses Projektes war es, einen Pharmazeuten, der das MES-System meines Kunden für die Produktion einsetzt, bei der Erstellung von sogenannten Master Recipes (gemäß ISA-88) zu unterstützen. Dazu war es notwendig die Produktionsschritte für verschiedene Produkte des Endkunden zu analysieren, und Master-Recipes zu entwerfen, die die Produktionsschritte Wiegen, Formulierung, Abfüllung, Assemblierung, Tablettierung und Verpackung beinhalten. Im Einzelnen musste ich folgende Tätigkeiten, in enger Zusammenarbeit mit dem Endkunden ausführen:

• Analyse der Prozessschritte
• Design des Master Recipes
• Implementierung des Master Recipes im MES System
• Dokumentation
• Test

An der Verpackungslinie eines Pharmazeuten wurden in der Vergangenheit alle Arbeitsschritte an der Produktionslinie manuell durch Operatoren ausgeführt. Das Ziel des Projektes war es, die manuellen Arbeitsschritte an der Linie weitgehend durch den Einsatz von Robotern, Scannern, Sensoren, automatischen Rollenbändern und Palettierern zu automatisieren. Um dieses Ziel zu erreichen, musste die Automatisierungsschicht an das bestehende MES System angebunden werden. Meine Aufgabe war es, für das eingesetzte MES-System einen Server zu entwerfen und zu spezifizieren, der mit der Automatisierungsschicht kommuniziert. Der Server sollte eine RESTful API Architektur implementieren zur Unterstützung folgendes Transaktionen:

• Identifikation und Prüfung von eingehendem Material
• Registrierung von Material-Verbräuchen
• Generierung von Ausgangsmaterial
• Palettierung
• Senden von fertigen Paletten in das Lager

Bei der Inbetriebnahme war ich für die Unterstützung des Endkunden bei der Installation und Konfiguration zuständig. Im laufenden Betrieb war ich Ansprechpartner des Endkunden um bei Systemstörungen bei der Fehlerverfolgung zu helfen.

Der Endkunde verwendet ein Lagerverwaltungssystem (Warehouse Execution System - WES) welches unter anderem, für die Einlagerung und Auslagerung von Paletten zuständig ist. Das WES verwaltet Transport-Routen für Paletten-Bewegungen zwischen Wareneingang, Hochregallager, Kühllager, Warenausgang, Kommissionier Bereich und Produktion. Teil-Transporte wurde zuvor von manuell betriebenen Gabelstaplern ausgeführt. Zeil des Projektes war es, die manuell betriebenen Gabelstapler durch autonome Transportfahrzeuge zu ersetzen (Autonomous Guided Vehicles - AGV). Meine Aufgabe war es eine Schnittstelle vom WES zum AGV System zu entwerfen, welches folgende Nachrichten austauschen kann:

• Übermittlung von neuen Transportaufträgen an das AGV System
• Quittierung von Transport-Start
• Quittierung von Trabsport-Ende
• Quittierung von Transportabbruch

Die Schnittstelle wurde über eine ORACLE-Datenbank realisiert. Die Nachrichten wurden über ORACLE Datenbank-Tabellen zwischen dem WES and dem AGV System ausgetauscht.