- Planung und Verfolgung der technischen Aktivitäten und Meilensteine des Projekts bis zur SOP.
- Koordination des Projektteams: Konstruktion, Werkzeuge und Testingenieure. Zuordnung einzelner Aufgaben.
- Kontaktperson mit den Stil-, Engineering- und Validierungsfunktionen des Kunden für alle technischen Aspekte.
- Schnittstelle zu den anderen Core Teams Mitgliedern und den internen Abteilungen: Projekt, Musterdesign, Einkauf, Vertrieb, Qualität, Fertigung, Werk launch-Teams, IP- und DP-Entwicklungsleiter und Konstrukteure.
- Umgang mit den anfänglichen Lastenheften des Kunden und anderen technischen Dokumentationen.
- Zusammenarbeiten mit dem Konstruktions-Team in Indien um die Stilabschnitte analysieren, die Machbarkeit und die Schnittstelle zu den umgebenden Teilen zu überprüfen.
- Präsentation von Prototypen zur Validierung der Entwurfsannahmen für das Oberflächenmuster und die Geometrie der Aluminiumprägung.
- Führen regelmäßiger Design Reviews mit Produktlinienexperten und Werkzeugingenieuren, um eine minimale Konstruktionskomplexität, Robustheit der Produkte und Einhaltung der OEM-Anforderungen sicherzustellen.
- Teilnahme an Design-FMEA-Meetings und Integration von Präventionsmaßnahmen in das Produkt.
- Definition der Ausrichtung-Strategie, Fugen nach Toleranzberechnung und den Teilen wesentlichen Merkmale.
- Führung des Werkzeugingenieure (Stanzen, Spritzen, Fräsen), um serielle Werkzeugspezifikationen zu definieren.
- Verfolgung des Werkzeugzeitplans und direkte Zusammenarbeit mit Werkzeugmachern, Werkzeugingenieuren und Konstrukteuren, um Lösungen für Werkzeugblockierungspunkte zu finden.
- Vereinbarung mit PSA über den Produktvalidierungsplan DV/PV, Analyse und Präsentation der Testergebnisse.
- Erstellung und Koordination von Änderungsanforderungen und Kostenüberprüfung mit der Vertriebsabteilung.
- Freigabe der Vorserienproduktion der Dekorteile und termingerechte Lieferung an PSA.
- Regelmäßige update des Managements und Abschluss der PMS Engineering Gate Reviews nach Projektzeitplan.

- Engineering Leiter im JIT-Werk Graz während der Industrialisierungs- und Vorserienphasen bis zur SOP in Magna.
- Ansprechpartner für JLR bezüglich technischer Aspekte, Diskussion über Aktionspläne und Zeitplanvereinbarung.
- BOP‘s (gekaufte Teile) GD&T Definition und Vereinbarung von Maßnahmen zur Fehlerbehebung mit Lieferanten.
- Teilnahme an JLR Qualität Events E-Cube, WCPA-Audits und Line Walks, um die Ansprüche zu diskutieren und die folgend funktionale, optische und geometrische Analyse durchführen. Eskalationen verhindern und lösen.
- Definition und Umsetzung von Korrekturmaßnahmen für die die bestehenden Probleme (Fügen Optimierung, Einfallstellen, Deformationen, …). Verfolgung den JLR-Qualitätsindikatoren: WCPA-Bewertung, AIMS.
- Zusammenarbeiten mit dem Projekt Engineering, Qualität, Fertigung in England und dem Werksteam (Spritzguss & Lackierung) in Polen, um die Internen, Lieferanten- oder Kundenbedingten Probleme rechtzeitig zu lösen.
- Bereitstellen von Nacharbeiten und Mockups als Korrekturmaßnahmen bei Bedarf und Erstellen von PDCA-Aktionsplänen um die Nacharbeiten zu Löschen. Verfolgung der Menge und der Kosten dieser Aktivität.
- Regelmäßige Aktualisierung des Gleitpfads von JLR mit implementierten / geplanten Maßnahmen zur Lösung der Qualitätsthemen, um das PPAP-Datum des Stoßfängers sichtbar zu machen.

- Teilnahme an BMW SE-Team Meetings für Technische Vereinbarungen zu globalen Projekten in China und USA.
- Sicherstellung relevanten Informationen Flusses zwischen den Röchling-Teams.

- D&R Ingenieur für die Lokalisierung in Russland, von der Teilefreigabe im WERS-System bis zur SOP-Unterstützung.
- Start spezifischer Äderungen für den russischen Markt mit Faurecia. Unterstützung für STA bei dem APQP-Prozess.
- Vereinbarung von PV-Testinhalten und -Kosten sowie Abnahme der Validierungsergebnisse.

Unterstützung der Konstruktion in Bezug auf Produktspezifikationen und

Machbarkeit.

Erstellung von Engineering Änderungen nach Simulation und Tests Ergebnisse.

Ausführen Gewonnene Erkenntnisse aus parallel laufenden Programm BMW X5

Verbesserung der allgemeinen Qualität der Teile in dem zugewiesenen Bereich

Sorgen dass die Teile erreichen eine Serien Lieferung zustand.

Projekte

BMW F16-X6, Türverkleidung Entwicklung, München, Deutschland (17 Monate)

VW 120 - Up , Instrumententafel SOP, Hlohovec, Slowakei (5 Monate)

- Regelmäßige Analyse von Marktumfrageergebnisse und Garantiekosten, um die Qualitätsprobleme zu ermitteln.
- Führen Projekten mit Tier1 und Werk gegen die finden Probleme und erforderlichen Verbesserungsmaßnahmen.