Optimierung der Produktions- und Materialflüsse in einem mittelständischen Pharmaunternehmen

190 Tage

Kunde: Mittelständisches Produktionsunternehmen (ca. 630 Mitarbeiter) / Pharma- und Medizintechnik / Deutschland

Aufgaben:

Das Unternehmen, spezialisiert auf die Produktion u.A. von Inhalatoren in Reinraumklassen B und A, hatte die Herausforderung, die Effizienz der Produktionsprozesse und Materialversorgung angesichts einer hohen Typenvarianz zu steigern.

Analyse und Bedarfsermittlung:

• Erfassung der Kundenbedarfe (kurz-, mittel- und langfristig) mittels ABC-XYZ-Analyse.
• Zusammenstellung eines interdisziplinären Teams mit 6 Mitgliedern aus Produktion, Instandhaltung, Lager, Qualität und Einkauf sowie punktuellem Support weiterer Abteilungen.

Produktionsanalyse und Konzeptentwicklung:

• Analyse des aktuellen Produktionskonzepts mit Wertstromanalyse (VSM).
• Entwicklung eines zeitgemäßen Produktionskonzepts durch Wertstromdesign (VSD).
• Ableitung von Sofortmaßnahmen zur Steigerung der Anlagenverfügbarkeit.

Materialversorgung und Lageroptimierung:

• Optimierung der Lagerbestände für Rohmaterial und Fertigprodukte mittels ABC-XYZ-Analyse.
• Einführung einer bedarfsgesteuerten Materialversorgung durch Kanban-Systeme und Supermärkte.
• Integration bestehender Lieferanten in die Just-in-Time (JiT)-Materialbereitstellung.
• Implementierung eines Milk-Run-Systems und fahrerloser Transportfahrzeuge (AGVs) für die Materialversorgung.

Anlagen- und Prozessoptimierung:

• Steigerung der Anlagenverfügbarkeit durch Rüstzeitoptimierung mittels SMED-Methode.
• Erarbeitung und Implementierung relevanter Kennzahlen für Shopfloor-Management (Pilotbereich).
• Einführung von 5S-Standards und visuellem Management.

Umsetzung und Begleitung:

• Erstellung eines agilen Umsetzungsfahrplans mit Kosten-Nutzen-Analyse für die nächsten 6 Monate.
• Begleitung der Maßnahmenumsetzung.

Ergebnisse:

• Durchlaufzeit: Reduzierung um ca. 63% für ausgewählte Produkte.
• Lagerbestand: Senkung der Bestände für Komponenten und Fertigprodukte um ca. 57%.
• Anlagenverfügbarkeit: Steigerung auf über 70%.
• Liefertreue: Verbesserung von 43% auf über 80%.
• Kostensenkung: Einmalige Reduktion der Betriebskosten um ca. 1.190.000 ? und jährliche Einsparungen von ca. 550.000 ?.

Methoden und Tools:

Dieses Projekt veranschaulicht eine umfassende Optimierung der Produktions- und Logistikprozesse sowie die Integration moderner Lean-Management-Methoden, die zu signifikanten Verbesserungen der Effizienz und Wirtschaftlichkeit führten.

• Wertstromanalyse (VSM) und Wertstromdesign (VSD)
• ABC-XYZ-Analyse, Kosten-Nutzen-Analyse, Risikomatrix
• Kanban, JiT, Milk-Run und AGVs
• SMED, 5S, visuelles Management und strukturierte Problemanalyse mittels PDCA
• Shopfloor-Management

Weitere Projekte:

• Produktionsoptimierung für Zahnreinigungsstäbchen, Schweiz
• Aufbau einer Produktion für Einwegspritzen, Niederlande
• Ablaufoptimierung Impfzentrum/Arztpraxis, Deutschland
• Weitere Projektreferenzen und Bewertungen aus den Branchen der Halbleiter-, Automobil-, Luft- und Raumfahrt sowie Zulieferer- und Elektronikindustrie auf Anfrage