06/2014 ~ dato

Inbetriebnahme-Ingenieur

Projekt: ?Inbetriebnahme kundenspezifischer Maschinen und vollautomatischer Fertigungslinien?

Großunternehmen Maschinen- und Anlagenbau

 

- Verantwortlich für die Erreichung der spezifizierten Leistungsparameter der Fertigungsanlagen (Qualität, Fertigungskosten, Fertigungskapazität, Störverhalten)

- Optimierung von Prozessen und Störverhalten

- Fertigungsgerechte Produktentwicklung (Design for Manufacturing)

- Planung, Durchführung und Analyse von Fertigungsversuchen

- Führen von Prozessfähigkeitsnachweisen

- Prozessvalidierung und Prozessfreigabe

- Schulung von Produktionsmitarbeitern, Einrichtern, Instandhaltern

 

eingesetzte Technologien:

- Ishikawa-/5-Why-Analyse

- SPC, Poka Yoke

- MS-Office

- Sinumerik 840D/840Dsl, Simatic S7

- Englisch

 

 

04/2014 ~ 08/2014

Projektingenieur / Projektleiter

Projekt: ?Fertigungsvorbereitung für die Serienproduktion eines neuen

Aggregates auf einer bestehenden Fertigungslinie?

Mittelständischer Automobilzulieferer

 

- Planung der Fertigungsprozesse (voll-, halbautomatisch und manuell)

- Störungsanalyse an bestehenden Fertigungsprozessen, Entwicklung von Lösungen zur Prozessoptimierung

- Variantenerarbeitung, Konzepterstellung

- Planung, Überwachung und Auswertung von Fertigungsversuchen

- Spezifikation, Erstellung von Lastenheften

- Planung, Konstruktion, Beschaffung von Betriebsmitteln, Umbauten an Maschinen und Anlagen

- Erstellung der Prozess-FMEA, Prüf- und Kontrollpläne

- Planung, Koordination, und Überwachung der Anlageninstallation und -inbetriebnahme

- Planung und Koordination der Produkt- und Prozessfreigaben

 

eingesetzte Technologien:

- TPS / Lean Manufacturing: z.B.: Jidoka, Poka Yoke, 5S

- Ishikawa-/5-Why-Analyse, 8D-Report

- FMEA, SPC, ISO/TS16949

- MS-Office

- Englisch

 

 

03/2014 ~ 06/2014

Projektingenieur

Projekt: ?Optimierung Logistik-System für Teilebereitstellung an einer Montagestation - sequenzielle Belieferung?

Mittelständischer Automobilzulieferer

 

- Erfassen und Beschreiben IST-Zustand (Wertstromanalyse, Störungsanalyse)

- Variantenerarbeitung (Kosten-/Nutzenkalkulation), Konzepterstellung

- Erstellung einer Spezifikation für einen System-Test des Konzeptes ohne wesentliche Änderungen an der Maschinen-/Anlagentechnik

- Koordination der Testdurchführung, Auswertung des Tests

- Erstellung der Prozess-FMEA

- Erarbeitung Spezifikation / Lastenheft für die technische (Betriebsmittel, Einbindung ins Leitsystem, Layout) und organisatorische (Arbeitsanweisungen, etc.) Realisierung

 

eingesetzte Technologien:

- TPS / Lean Manufacturing: z.B.: Just-in-Time, Kanban, PDCA

- FMEA

- SPS (Omron), SQL

- MS-Office, Präsentation, Workshops

- Englisch

 

 

02/2014

Projektingenieur

Projekt: ?Erweiterung Visualisierungssystem für eine zusätzliche Produktionsanlage?

Mittelständischer Automobilzulieferer

 

- Konzepterstellung

- Erarbeitung Spezifikation / Lastenheft

- Ausschreibung, Beschaffung

- Überwachung, Koordination der Installation und Inbetriebnahme

- Überarbeitung der Anlagendokumentation

 

eingesetzte Technologien:

- SPS: Omron; ProFace; Ethernet

- Elektrotechnik, AutoCad

 

  

11/2013 ~ 03/2014

Projektmanager

Projekt: "Projektmanagement Sondermaschinenbau / Montageanlagen"

Kunde: Mittelständisches Unternehmen Sondermaschinenbau, Sachsen

 

Projektinhalte / Aufgaben:

- Erstellen der Projektübersichten: Darstellung der Zeitpläne, Projektfortschritte

  und Kapazitätsauslastung

- Moderation / Leitung von Projektbesprechungen

- Weiterentwicklung der Planungs- und Überwachungsmethodik, Coaching

- Projekt- und Kapazitätsplanung in Abstimmung mit den internen Abteilungen und Kunden - Eskalation und Problemlösung beim Auftreten kritischer Projektfortschritte

 

 

11/2013 ~ 01/2014

Projektingenieur

Projekt: "Mechanische Bearbeitung von Gehäuseteilen - Einführung in die Serienfertigung"

Kunde: Mittelständischer Automobilzulieferer, Sachsen

 

- Überwachung und Koordination des Umbaus und der Inbetriebnahme der Fertigungsanlagen

- Sicherstellung der Erreichung der geforderten Qualitäts- und Verfügbarkeits-parameter, Nachweis der Serienreife

- Erstellung von FMEA, Prüfplänen, Führen von Qualitätsnachweisen

- Überarbeitung der Anlagen- und Prozessdokumentation

 

eingesetzte Technologien:

- MS-Office

- AutoCad2012 + Mechanical

- CNC: Fanuc

- SPS: Omron; ProFace

- FMEA, Poka Yoke, SPC, 8D-Report

- ISO/TS 16949

- Englisch

 

  

10/2013 ~ 10/2013

Projektingenieur

Projekt: "Wartung Beschichteranlagen Li-Ionen-Batteriefertigung"

Kunde: Mittelständischer Industriedienstleister, Sachsen

 

Projektinhalte / Aufgaben:

- Definition der Wartungs- und Instandhaltungsmaßnahmen

- Definition der Prüfungen und Bewertungskriterien

- Erstellung der Wartungsunterlagen und Arbeitspläne

- Realisierung der Wartungsmaßnahme: Anleitung, Überwachung und Koordination der

  Wartungsteams (E-Technik, Mechanik, Kältetechnik, usw.)

- Dokumentation und Abschlussbericht

 

 

seit 08/2013 Selbstständiger Unternehmer / Geschäftsführer

             [Firmenname auf Anfrage], Drebkau

             (Ingenieurdienstleistungen, Beratung; Einzelunternehmen)

 

Geschäftsfeld des Unternehmens:

Ingenieur-, Beratungsleistungen, Interim Management, Projekt Management für Fertigung, Logistik, Qualitätssicherung und angrenzende Bereiche in Industrie-, Handels- und Handwerksunternehmen

 

 

05/2005 ~ 09/2013

Teamleiter Mechanische Bearbeitung
in der Abteilung Production Engineering

TD Deutsche Klimakompressor GmbH, Bernsdorf

(Automotive, 500 ~ 1000 MA, Festanstellung)

 

- hauptverantwortlich für Einhaltung der Projektkennzahlen bei der Projektumsetzung im
  Bereich der Mechanischen Bearbeitung
- Sicherstellung der benötigten Fertigungskapazitäten

- Leitung der Arbeitsvorbereitung / Industrial Engineering

- Steuerung der laufenden Optimierung der Fertigungsprozesse sowie der Waren- und
  Informationsströme hinsichtlich Sicherheit, Qualität, Liefertreue, und Kosten
  -> bei Bedarf Problemanalyse und ­-lösung bis ins Detail
- verantwortlich für die technische Sicherheit der Anlagen
- fachliche und disziplinarische Führung des Ingenieurteams (bis zu 7 MA)
- technische und kaufmännische Verhandlungsführung mit Lieferanten von Leistungen und

  Gütern
- Sicherstellung der Einhaltung der Richtlinien ISO/TS 16949, ISO 14000ff. bei der
  Durchführung aller Maßnahmen im Verantwortungsbereich

- Durchführung und Moderation von FMEA

- Qualitätsvorausplanung (APQP)

- Lieferantenqualitätsmanagement (SQM)
- projektbezogene Auslandsaufenthalte in Japan

 

Referenzprojekte:
2012/13: ,,Kapazitätserweiterung mechanische Bearbeitung"
· Ausbau der Fertigungskapazität für AL-Gehäuseteile (+180.000 Stk/Monat) in den

  Bereichen Putzerei und mechanische Bearbeitung
· Integration der Fertigung von Grauguss-Mitnehmerscheiben
· Restrukturierung der Wellenfertigung
· gesamtes Investitionsvolumen: ~ 27 Mio. ?
2008: ,,neue Fertigungslinie für mech. Al-Bearbeitung"
· Investitionsvolumen: ~ 12 Mio. ?
2005: ,,neue Fertigungslinie 5S-Gehäuseteile"
· Investitionsvolumen: ~ 19 Mio.

 

angewendete Tools:
- MS-Office
- AutoCad2012 + Mechanical, Autodesk Inventor 2012, Autodesk Vault, Autodesk Product 
  Stream
- CNC-Programmierung: Sinumerik, Fanuc
- SPS-Programmierung: Omron, Simatic S7
- APQP, FMEA, Kontrollpläne, Prozessfreigabe

- QM-Tools (8D-Report, Pareto-, Ishikawa-, Fehlerbaumanalyse etc.)
- Tools aus dem Toyota Produktionssystem

  (Quality Circle, 5-Why, PDCA, Just-in-Time, etc.)

- Englisch

 

 

05/2002 ~ 04/2005

Projektingenieur im Bereich Mechanische Bearbeitung
in der Abteilung Production Engineering

TD Deutsche Klimakompressor GmbH, Bernsdorf

(Automotive, 200 ~ 500 MA, Festanstellung)

 

- Projektleitung im Bereich hochautomatisierter Maschinen und Anlagen für die

  mechanische Bearbeitung
- Konzeption / Planung von Fertigungsprozessen einschließlich Werkzeugplanung

  (Arbeitsvorbereitung / Industrial Engineering)

- Planung, Konstruktion von Betriebsmitteln

- Erstellung von Pflichten- und Lastenheften Layoutplanung, Medienplanung,

  Anlageninstallation, Inbetriebnahme
- Prüfplanung einschließlich Prüfmittelplanung, ggf. Konstruktion von Prüfmitteln
- Führen von Qualitätsnachweisen für Produkt- und Prozessfreigabe
- Anlagen- und Prozessdokumentation
- Betreuung der Serienproduktion einschließlich Änderungsmanagement

 

Referenzprojekte:
* 2004: Erweiterung der Fertigung Mitnehmerwelle (~ 2 Mio. )
* 2003: Rekonstruktion der Wellenfertigung, um die projektierten Kapazitätsziele der
        Fertigung zu erreichen (~ 0,5 Mio. )
* 2002: Mitarbeit bei der Umstrukturierung der Wellenfertigung auf die neue
        Wellengeneration ,,7SEU"

 

- laufende Optimierung der Wellenfertigung hinsichtlich Qualität, Liefertreue, Kosten

  und Ergonomie
- Organisation und Durchführung aller Maßnahmen unter Einhaltung der Richtlinien
  der DIN EN ISO 9000ff., VDA 6.1, ISO 14000ff.
- projektbezogene Auslandsaufenthalte in Japan

 

angewendete Tools:
- MS-Office
- MS-Project
- AutoCad2000 + Mechanical

- FMEA, DoE, statistische Prozesskontrolle

- Tools aus dem Toyota Produktionssystem (Jidoka, Poka Yoke, Kaizen, etc.)

- QM-Tools (Ishikawa-, Paretoanalyse, Check Sheet, Qualitätsregelkarte, etc.)

- Sinumerik 840D, Simatic S7 

- Englisch

 

 

09/1998 ­~ 04/2002

Ingenieur Instandhaltung für die Formgebungsbereiche
Samsung Corning Deutschland GmbH, Tschernitz

(Glasindustrie, 500 ~ 1000 MA, Festanstellung)

 

- laufende Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit, der Bedienungs- und

  Wartungsfreundlichkeit, der Prozeßsicherheit von Glasformgebungsanlagen
- verantwortlich für die technische Anpassung der Fertigungsanlagen in der Formgebung

  auf neue oder geänderte Produkte
- Planung, Vorbereitung und Überwachung von Instandhaltungsmaßnahmen und von

  Sortimentswechseln
- laufende Optimierung der Instandhaltungsprozesse
- Koordination und Leitung außerplanmäßiger Reparaturen
- Verantwortlich für die Generalreparatur inkl. Nebenanlagen in der

  Bildschirmformgebung (2001) (Shutdown Projekt:

  Wartung / Instandhaltung und Modernisierung der Bestandsanlagen, Integration neuer

  Anlagen, Anfahren der Anlagen)
- Verantwortlich für die Generalreparatur inkl. Nebenanlagen in der Konenformgebung

  (2002) (Shutdown Projekt:

  Wartung / Instandhaltung und Modernisierung der Bestandsanlagen, Integration neuer

  Anlagen, Anfahren der Anlagen)
- Hauptverantwortlich für alle Maßnahmen der Arbeitsvorbereitung im Bereich ,,Pressen" - Fachliche Leitung der Instandhaltungswerkstatt (15 MA)
- Organisation und Durchführung aller Maßnahmen unter Einhaltung der Richtlinien der

  DIN EN ISO 9000ff.
- projektbezogene Einsätze in Südkorea und den USA

 

angewendete Tools:
- MS-Office, MS-Access

- SAP/R3

- MS-Project, Scitor PS7

- AutoCad2000 + R14

- 2S/5S, TPM, 5-Why, KVP

- Englisch

 

 

01/1997 ~­ 08/1998

Prozessingenieur im Bereich Bildschirm-Formgebung
Samsung Corning Deutschland GmbH, Tschernitz

(Glasindustrie, 500 ~ 1000 MA, Festanstellung)

 

- Prozess- und Technologieanalyse
- Parameterbestimmung für die laufende Optimierung und Stabilisierung der

  Formgebungsprozesse und die Einführung neuer Sortimente
- Anlagen- und Maschinenanalyse zur Erhöhung der Anlagenverfügbarkeit, der
  Fertigungskapazität und Qualität, der Bedienungs- und Wartungsfreundlichkeit
- Technologische, technische und organisatorische Optimierung der Durchführung von
  Sortimentswechseln (Reduzierung der Rüstzeiten)
- projektbezogener Auslandsaufenthalt in Südkorea

 

Angewendete Tools:
- MS-Office
- mathematische und statistische Methoden und Werkzeuge des Qualitätsmanagements
- Projektplanung mit Scitor PS7

- Englisch