In diesem Projekt habe ich ein komplettes Abgasrohr-Druckgerät basierend auf Kundenanforderungen und funktionalen Vorgaben konstruiert und für die Fertigung optimiert.

Zu meinen Aufgaben gehörten die 3D-Modellierung in SolidWorks, die Erstellung von Freigabe- und Fertigungszeichnungen, Schablonen für die Prototypenfertigung sowie alle technischen Unterlagen für Laserzuschnitt, Kantteile und Schweißbaugruppen.

Darüber hinaus erstellte ich die Materialkalkulation, Stücklisten (BOM) und optimierte die Bauteilgeometrie mit Blick auf seriengerechte Fertigung für eine geplante Losgröße von 50 Stück. Der Fokus lag auf fertigungsgerechtem Design (DFM), reproduzierbarer Qualität und wirtschaftlicher Herstellung.

• Gemeinsam mit dem Kunden habe ich einen komplexen Druck-Prozessbehälter für die Kosmetikindustrie entwickelt und konstruiert
• Meine Aufgaben umfassten die vollständige 3D-Modellierung in SolidWorks, die Erstellung der technischen Dokumentation, die Ableitung fertigungsgerechter Zeichnungen sowie die Fertigungsfreigabe. Die Konstruktion erfolgte unter Berücksichtigung der AS1210-Druckbehälternorm, einschließlich Materialauswahl, Festigkeitsanforderungen und sicherheitsrelevanter Vorgaben
• Besondere Schwerpunkte lagen auf Schweißtechnik, Qualitätssicherung, DFM-gerechtem Design und der wirtschaftlichen Fertigbarkeit des Behälters. Zusätzlich war ich verantwortlich für die Überwachung der Fertigung, die Abstimmung mit Zulieferern und die Optimierung der schweißtechnischen Ausführung
• Abschließend nahm ich an sämtlichen Inspektionen, Drucktests und Abnahmen teil, durchgeführt durch externe Prüfstellen wie Control LTD (Haskovo), TÜV Rheinland und TÜV Nord, um die Konformität mit allen Normen und Qualitätsanforderungen sicherzustellen