• Projektinhalte und Kernthemen
  • Aufbau einer Feinplanung und übergreifenden Kapazitätsplanung Entwicklung einer detaillierten, realistischen Produktionsplanung unter Berücksichtigung aller verfügbaren Ressourcen (Maschinen, Personal, Arbeitsplätze). Ziel ist eine optimale Auslastung sowie die frühzeitige Identifikation von Engpässen.
• Optimierung der Durchlaufzeiten
  • Analyse bestehender Fertigungsprozesse zur Identifikation von Wartezeiten, unnötigen Transporten und ineffizienten Abläufen. Umsetzung gezielter Maßnahmen zur Reduzierung der Gesamtdurchlaufzeit.
• Fehlteiloptimierung im AMS.ERP
  • Einführung systematischer Mechanismen zur frühzeitigen Erkennung fehlender Materialien. Verbesserung der Materialdisposition zur Vermeidung von Produktionsstillständen und Verzögerungen.
• Aufbau eines Produktionscontrollings
  • Implementierung eines transparenten Controllingsystems zur Erfassung und Auswertung aller relevanten Produktionsdaten. Dazu zählen insbesondere Material-, Arbeits- und Maschinenkosten. Erwartete Ergebnisse und Nutzen
• Transparenz über Produktionskosten
  • Sämtliche während der Produktion entstehenden Kosten werden systematisch erfasst und verursachungsgerecht den einzelnen Aufträgen zugeordnet. Dieses ermöglicht eine präzise Nachkalkulation und fundierte Entscheidungsfindung.
• Verbesserte Planung und Steuerung
  • Der Produktionsfortschritt wird in Echtzeit nachvollziehbar. Gebundene Werte in der Fertigung können überwacht und gezielt gesteuert werden, wodurch eine höhere Termintreue erreicht wird.
• Effizienzsteigerung und Kostenreduktion
  • Durch optimierte Prozesse, reduzierte Durchlaufzeiten und minimierte Stillstände wird die Produktivität gesteigert und die Wettbewerbsfähigkeit langfristig gesichert.

• ProLabity ® Methode GAP-Analyse aller relevanten Geschäftsprozesse.
• Ermittlung der Automatisierungspotenziale. Aufbau einer Umsetzungsstrategie sowie die Erstellung eines Lastenheftes.
• Unternehmensanforderungen mit den Funktionen eines ERP-Systems wurden verglichen. Für jede Anforderung wird bewertet, ob das System sie vollständig erfüllt (Fit), teilweise unterstützt (Partial Fit) oder nicht abdeckt (Gap).
• Lösungsansatz (z. B. Customizing, Erweiterung oder Prozessanpassung) bewertet. Das Ziel ist es, Lücken im System früh zu erkennen und geeignete Maßnahmen für die Implementierung zu planen.
• Ablösung von SAP B1

• Transparenz über Produktionskosten ? Alle während der Produktion entstehenden Kosten (Material, Arbeit, Maschinen) werden erfasst und dem Auftrag zugeordnet.
• Genauere Bestandsbewertung ? Unfertige Produkte werden im System als Wert erfasst, wodurch die Lager- und Bilanzwerte realistischer sind.
• Besseres Controlling ? Analyse früh erkennen, wie hoch die Kosten eines laufenden Fertigungsauftrags sind.
• Kostenkontrolle ? Abweichungen zwischen geplanten und tatsächlichen Kosten lassen sich schneller identifizieren.
• Bessere Planung und Steuerung ? Der Produktionsfortschritt und gebundene Werte in der Fertigung können besser überwacht werden.

• Pure Elements 7/ Planzeiten
• Prozessaufnahmen
• Optimierung von Fertigungsprozesse

• Überprüfung der bestehenden Fließfertigung von Standard- und Sondermaschinen.
• Aufbau der Platzkostenrechnung auf Basis einer Vollkostenrechnung.
• Analyse der Verteilzeiten sowie statistische Auswertungen von bestehenden Zeitaufschreibungen.
• Nachkalkulation von Kostenträger der A-Produkte.
• Aufbau von Produktions-Dashboards (Auslastung; Make or Buy; A-Artikelanalysen uns Soll ? Ist Vergleichen)

• Prozessoptimierung im Maschinenbau mit VSM & ERP
  • Ist-Zustand: 
    • Fehlende Planungsgrundlagen, Projektverzögerungen, Kapazitäts- und Liquiditätsengpässe, hohe Vorfinanzierung, keine Material-Re-Terminierung.
  • Maßnahmen:
    • Datenbereinigung und Sicherstellung der Datenqualität
    • Erstellung eines Phasenplans zur Strukturierung der Projektabläufe
  • Prozessoptimierung:
    • Datenqualitätsmanagement: 
      • Analyse von Stamm- und Bewegungsdaten, Reduzierung von Daten-GAPs, ?First-Time-Right?-Ansatz, Stakeholder-Einbindung
    • Missing Parts: 
      • Fehlercode-Analyse, Clusterbildung zur Minimierung von Fehlteilen
    • Normteileanalyse: 
      • Optimierung der Logistikprozesse zur Erhöhung der Verfügbarkeit
    • Kontinuierliche Verbesserung (KVP): 
      • ?Identifikation von Engpässen, Schwachstellen im Montageprozess, Prozess-Rationalisierung, Kaizen-Praktiken

• VSM mit Wertanalyse-Elementen: Visualisierung des Material- und Datenflusses
  • Ziele: Durchlaufzeiten reduzieren, Artikel nach Wertigkeit clustern, Montageprozesse parallelisieren
• Mehrwert: 
  • Bessere Planbarkeit, höhere Effizienz, reduzierte Fehlteile, verbesserte Liquidität und nachhaltige Prozessoptimierung.

• Aufbau einer Datev Fibu ? Schnittstelle
• Optimierung der Kontenpläne
• Anbindung an ProLabity ® ERP

• ProLabity ERP mit Anbindung an MyData Shopsystem
• Automatischer Artikelstammdatenabgleich
• Anbindung BME Cat Exporte

Ermittlung der Automatisierungspoteniale. Aufbau einer Umsetzungs- & Migration-Strategie sowie die Erstellung eines Lastenheftes.

Analyse Eloquence Datenbank 

• GAP-Analyse aller relevanten Geschäftsprozesse
• Ermittlung der Automatisierungspotenziale
• Aufbau einer Umsetzungsstrategie sowie die Erstellung eines Lastenheftes
• Erarbeitung einer ERP & Umsetzungsstrategie
• 14 Abteilungen Projektteam ca. 25 Mitarbeiter
• Visuelle Darstellung der GAP-Prozesse im Führungskreis (F2 & F1 Ebene) (ca. 12 Mitarbeiter)

• Aufbau von Schnittstelle zu LLG und MyData (Stamm und Bewegungsdaten)
• Analyse der Kern Geschäftsprozesse
• Kunden Dashboard zur automatisierten Auftragsverfolgung
• Optimierung der SQL-Server
• Automatisierung von Belegarten Angebote/ Aufträge und Bestellung
• Aufbau und Optimierung von SSIS und SSRS
• Verarbeitung von E-Class Merkmalen
• Datenbereinigung der Artikelstammdaten

Analyse aller Relevant Geschäftsprozesse.

Ermittlung der Automatisierungspotentiale. Aufbau einer Umsetzungsstrategie sowie die Erstellung eines Lastenheftes.

Analyse von EDI-Anbindungen.

Systemlandschaft AS400 & Windows

Erstellung von Arbeitsstudien Packstraße & Logistische Prozesse

Kopplung SAGE Classic Line zum EDI Connector

Anbindung DEFOR & DESADV

Erstellung SSRS Reports 

Versandsteuerung

Anbindung div. Automotiv Belege

Auftraggeber: Werkzeugbau Automotiv reengineering der kompletten Abläufe Optimierung ERP System AMS Relaseanhebung von Version 5 auf Version 9 Korrektur Wertfluss, Analyse & Aufbau der PPS Abläufe, Analyse SQL Server &  Optimierung SSRS und SSIS

Stellung im Projekt:

Projektleiter für die Bereiche Produktionskosten Controlling, analytische Bewertung der Geschäftsprozesse (Fertigung / Konstruktion) in Verbindung vom AMS 5.3

Migrationsvorbereitungen auf AMS 9.X

Auftraggeber: Werkzeugbau Automotiv (Auftraggeber M&A Unternehmen) Spin-out Automotiv Migration SAP zu ERP System AMS Aufbau von Schnittstelle EDI, Zeiterfassung, Prozessformung der neuen ERP Prozesse

Stellung im Projekt:

Gesamt-Projektleiter für die Migration

Details folgen noch

Auftraggeber: Anlagenbau Luftreinigungssysteme Optimierung ERP System WinLine Korrektur Wertfluss & Aufbau der PPS Abläufe

Stellung im Projekt:

Interim im Bereich IT-Leitung und Produktionsleitung / Controlling Projektsprache : Deutsch, Englisch

Aufbau von Data-Streams für den Parker Hannifin Konzern Anpassung Winline MDP, Support ERP und SQL 2008R2, SQL 2016 sowie Fremdsysteme Optimierung der Produktionsprozesse in der Winline Zertifizierung zum MDP (Entwicklungspartner) für Winline 10.X

Optimierung der internen Produktionsaufträge sowie die Erstellung von Arbeitsstudien 

Aufbau der automatischen Disposition

Anpassung und Optimierung der Workflowprozesse

Einführung Multilagermodul mit Schnittstelle zur automatischen Inventurverbuchung

Einführung Kostenrechnungsmodul mit FiBu Schnittstelle

Aufbau von diverser SSRS Reports & Power Pivot

Produktionsplanung

Lagerbestandsführung

Validierungsreports Monatsabschlüsse

Datenbankkorrekturen per T-SQL

Interim-Mandat Technischer Einkauf (06/2018-10/2018)

Einzel-Trainings (WinLine und operative Prozesse) im Bereich Lager, Einkauf & Produktionsplanung

Migrationsvorbereitungen zum Datenexport zum Konzern ERP-System

Stellung im Projekt:

• Projektleiter für die Bereiche Produktionskosten Controlling, Arbeitsstudien und analytische Bewertung der Geschäftsprozesse (Fertigung / Konstruktion)
• Verbindung vom ERP pro Alpha 6.1 ; MES Hydra & PZE Tisoware zu einer Analyse Datenbank

Aufgabenstellung:

• Überprüfung der bestehenden Fließfertigung von Standard- und Sondermaschinen.
• Aufbau der Platzkostenrechnung auf Basis einer Vollkostenrechnung.
• Analyse der Verteilzeiten sowie statistische Auswertungen von bestehenden Zeitaufschreibungen.
• Nachkalkulation von Kostenträger der A Produkte. Mitarbeit an diversen Schnittstellen.
• Betretung der Migration proAlhpa 5.2 -> 6.1
• Aufbau eines Datenbank übergreifendes Reporting-Tool auf Basis von SSRS 2008R2
• Aufbau von Produktions-Dashboards (Auslastung; Make or Buy; A-Artikelanalysen uns Soll – Ist Vergleichen)

Werkzeuge und Methoden:

• Durch den Einsatz von Refa-Methoden (Verteilzeitzeitaufnahmen & statistischen Berechnungen & Co) sowie Make or Buy, ABC-Analysen und prozessanalytischen Interviews wurden aus den bestehenden Datenbanken alle nötigen Informationen ermittelt.
• Diese Daten fließen jetzt in ein neues Controlling Instrument ein und werten monatlich diverse Kennzahlen aus. Dieses Instrument wird immer weiterentwickelt und optimiert.  
• Durch diese Fakten beeinflussen diese die PPS Strategie erheblich!

Analyse  ERP System AMS.ERP 7.x

Optimierung SQL 2014 Server mit SSRS

Aufbau DB-Monitoring mit  SSRS & SSIS

Coaching SSRS Entwicklungen

und Best practice SQL SERVER 

Aufbau eines DWH System mit MS-SQL 2012 in Verbindung mit pro Alpha 5.2 Training & Coaching zum Thema SQL Optimierung;  T_SQL; SSIS und SSRS

Performace Analyse SQL Server

Aufbau von Analyse Dasboard GuV , Bilanz  Datenquelle proAlpha 5.2 und 6.1 

Power BI Integration

• Erstellung von einen automatisierte Chargen-Herstellprotokoll (Bereich Pharma) incl. Verwaltungsebene sowie Analyse Dashboards

• Einführung eines durchgängigen ERP System
• Prozessaufnahme (Arbeitsstudien REFA) Montagebaugruppen
• Aufbau von Lean Terminierungen mit festen Taktzonen im Bereich End-Montage
• KPI Ermittlung für Shopfloor Management
• Projektleitung zur Einführung von AMS.ERP 5.1
• Entwicklung von einen SSRS Dashboard Compare-Tool (Datenanalyse PDM-Daten mit ERP Auftragsstücklisten)
• Optimierung von MS-SQL Server 2012
• ( SSRS Dashboard Themen)
• Für die Bereiche Projektleitung, Arbeitsvorbereitung & Produktion
• Prozessdokumentation & Prozessanalyse
• Erstellung von SQL Skripten (Altdatenmigration und Grundlagen für Pivot-Auswertungen)
• Einbindung von SSRS Reporte sowie Anpassungen von CR Auswertungen
• Schulung und Coaching von Mitarbeitern und Keyuser
• Analyse und Bereinigung von Wertefluss Thematiken
• Aufbau von Controlling sowie Geschäftsprozessoptimierung

• Projektleitung zur Einführung von AMS.ERP 5.1 an 3 Standorten
• Optimierung von MS-SQL Server 2012 (SSRS Themen)
• Prozessdokumentation & Prozessanalyse
• Erstellung von SQL Skripten (Altdatenmigration und Grundlagen für Pivot-Auswertungen)
• Einbindung von SSRS Dashboard sowie Anpassungen von CR Auswertungen
• Erstellung von Management SSRS Dashboard mit Visualisierung für den Bereich Vertrieb
• Schulung und Coaching von Mitarbeitern und Keyuser
• Analyse und Bereinigung von Wertefluss Thematiken
• Aufbau von Controlling sowie Geschäftsprozessoptimierung
• Anbindung von externen Standorten
• Aufbau von einer zentralen Kostenstellenrechnung

Aufgabenstellung

• Überprüfung der Produktionsverrechnungssätze
• Aufbau von SelfBi Dashboards (MS Power Pivot) für Wertanalysethemen
• Korrektur und Überprüfung von Vorgabezeiten
• Analyse des WIP Bestandes (HFB)
• Data Mining BDE/PZE Daten

Aufgabenstellung

• Weiterentwicklung von AMS 4.3 diverse VBS Themen
• Sonderentwicklung von VB.net Stücklohn
• Optimierung von MS-SQL Server 2008R2 (SSIS Themen & SSRS Themen)
• Aufbau von Controlling sowie Geschäftsprozessoptimierung
• Anbindung von externen Standorten
• Wertefluss Bereinigungen
• Aufbau von einer zentralen Kostenstellenrechnung
• Validierung von Monatsabschlüsse
• Erstellung von Anpassungskonzepte
• Optimierung der Variantengenerierung (4.3 AMS.ERP)
• Projektplanung und Projektsteuerung
• Größe Projektteam > 5 Mitarbeiter

• Tool wird auf Basis von Framework MS-Access 2003 und MS SQL 2000 entwickelt.
• Stellung im Projekt: Projektleiter und Datenbank und Applikationsentwicklung
• Aufgabenstellung: Projektleiter /Datenbank und Applikationsentwicklung
• Weiterentwicklung und Optimierung des Analysetools
• Werkzeuge: MS-office, MS-Projects 2007, Viso, Visual Studio 2005; MS Access 2003  und VBA

Aufgabenstellung
Ist Situation:

• Derzeit wurden verschiedene Einzellösungen eingesetzt, die aber keinen integrativen Zusammenhang hatte. Die Abteilungen Vertrieb, Konstruktion, Controlling und Lager hatte alle eigene Lösung.
• Zielsetzung war ein Reengineering der Geschäftsprozesse durchzuführen.
  Hiermit sollen Doppelerfassungsprozesse sowie nicht notwenige Geschäftsprozesse eliminiert werden und bestehende Schnittstellen zu bestehenden notwenigen Systemen erstellt werden.
• Bei diesem Betrieb handelt es sich um eine reine projektorientierte Arbeitsweise. Dispositionsprozesse wurden manuell durchgeführt und hatten keine Verbindung zu den Stammdaten der Konstruktion und der Projektleitung. Zusätzlich wurden Zusatzaufwendungen für die mitlaufende Kalkulation erzeugt.

Reengineering Ergebnis:

• Es wurde mit Hilfe eines BRW-ERP-Baukasten ein prozessorientierte Geschäftsablauf modelliert in dem alle bestehenden Abteilungen eingebunden wurden.
  Zusätzlich wurden Schnittstellen zur bestehenden CAD System und zur Kostenträgerrechnung geschaffen.
  Des Weiteren wurde ein Artikelimporttool programmiert womit Standardhandelsware aus Excel importiert wird. Hierbei wurden Artikel die schon vorhanden waren mit neuen Preissätzen aktualisiert.
• Alle Abteilungen wurden bereichsübergreifend mit einem Workflowsystem verbunden, damit ein schneller Kommunikationsfluss vorhanden ist um die Bearbeitungsdauer der Aufträge von der Angebotsphase bis zur Rechnungsstellung zu reduzieren.
• Diese Individuallösung wurde auf Basis von Dot.net und VBA in Zusammenhang mit einen MS-SQL 2005 Server entwickelt.

Werkzeuge:

• MS-office, MS-Projects 2007,MS-Access 2003, Visio, Visual Studio 2005; MS SQL 2005 und VBA

Schnittstellen:

• Varial Kopplung (Kostenträgerrechnung -> Projektabwicklung) CAD/ CAE Schnittstelle Inventor

Schwerpunkte:

• Analyse und Optimierung der Geschäftsprozesse unternehmensweit (Business Analyst)
• Entwicklung der ganzheitlichen Projektplanung und –Steuerung mit Life Cycle Costing
• Kostenrechnung & Controlling Trennung von Total Cost of Ownership (TCO) und Life Cycle Costing
• Im Konstruktionsbereich sollen Target Costing (Zielkalkulationen) verfeinert werden Auftrags- und Einkaufsabwicklung
• CRM Funktionen zur Kundenbindung und Kundengewinnung