• Maßnahmen und Erfolge:
  • ASPICE Einführung und Assessments: Beratung und Unterstützung bei der Implementierung von ASPICE nach PAM 3.1 für verschiedene Kunden, darunter Borgwarner, Hella und Hanon. Durchführung von Assessments zur Evaluierung der Prozessreife und Identifikation von Optimierungspotenzialen.
  • Test-Verifikationssystematik: Aufbau und Implementierung einer systematischen Testverifikation für Software- und Hardwareentwicklungsprozesse, um die Qualitätssicherung zu verbessern.
  • Potenzialanalysen: Durchführung von Potenzialanalysen für VW und AUDI sowie deren Zulieferer, um Engpässe in der Entwicklung zu identifizieren und zu beheben.
  • Cyber-Security Analysen: Durchführung von Sicherheitsanalysen gemäß BSI Grundschutz (ISO 27001) und Unterstützung von VARTA beim Anlaufmanagement der Batteriefertigung für Porsche, um Sicherheitslücken zu identifizieren und zu beheben.
  • Produkt- und Prozessaudits: Durchführung von Produkt- und Prozessaudits zur Sicherstellung der Entwicklungsreife. Vorbereitung und Durchführung von ISO-Audits, darunter IATF 16949, um die Zertifizierungsanforderungen zu erfüllen.
  • Risikomanagement: Durchführung von Risiko-Workshops zur Einführung eines unternehmensspezifischen Risikomanagementsystems gemäß ISO 31000. Entwicklung einer eigenen Risikomanagement-Methodik zur schnellen Implementierung in KMU.
  • Prozessoptimierung bei KMU: Beratung von Unternehmen im Maschinen- und Anlagenbau sowie Automobilzulieferern (Delta SE, ThyssenKrupp, Kostal, Hella, VW, Daimler, Bosch, Continental, ZF, Schaeffler, Panasonic, Melco) bei der Optimierung ihrer Abläufe und der Einführung von Lean-Management-Praktiken.
  • Schulungen und Werkzeugeinführung: Einführung klassischer Qualitätsmanagement-Werkzeuge (Kanban, FTA, FMEA, FMEDA, QFD, DOE, Poka Yoke, Six Sigma, 5S) bei Kunden und Durchführung von Schulungen zur Verbesserung der Prozesskontrolle und Qualitätssicherung.

• Erfolgreiche Einführung von ASPICE und Durchführung von Assessments bei verschiedenen Kunden, wodurch die Entwicklungsprozesse optimiert und Zertifizierungen erlangt wurden.
• Etablierung eines unternehmensspezifischen Risikomanagementsystems bei KMU und Einführung von Lean-Management-Praktiken, was zu deutlichen Effizienzsteigerungen führte.
• Verbesserung der Sicherheitsstandards und Compliance durch die Durchführung von Cyber-Security-Analysen und Produkt-Audits gemäß ISO 27001 und IATF 16949.

• Sicherstellung der operativen und produktbezogenen Qualität entlang der gesamten Wertschöpfungskette für Hochvoltbatteriesysteme
• Verbesserung der Datenintegrität und Prozesstransparenz durch Digitalisierung qualitätsrelevanter Abläufe
• Stärkung der bereichsübergreifenden Zusammenarbeit zwischen Produktion, Entwicklung und IT zur schnelleren Ursachenanalyse
• Ausbau der digitalen Rückverfolgbarkeit und des Risikomanagements zur Erhöhung von Compliance und Berichtssicherheit
• Unterstützung von Porsche bei der Erreichung von Qualitäts- und Compliance Vorgaben im Elektrifizierungsprogramm

• Restrukturierung der qualitätsrelevanten Prozesse mit Fokus auf Datenintegrität, Rückverfolgbarkeit und standardisierte Abläufe
• Einführung digitaler Systeme für Datenerfassung, Prozessmonitoring und Reporting zur Erhöhung der Transparenz
• Stärkung der Zusammenarbeit zwischen Produktion, Engineering und IT zur schnelleren Ursachenanalyse und Problemlösung
• Aufbau eines erweiterten Risikomanagements mit einheitlicher Eskalationslogik und definierten Minderungsmaßnahmen
• Einführung von Prozesskennzahlen und Dashboards zur Überwachung von OEE, PPM und First Pass Yield in der Batteriefertigung
• Digitale End-to-End Rückverfolgbarkeit für qualitätskritische Komponenten und Prozessschritte mit eindeutigem Audit Trail
• Unterstützung von OEM Audits und Freigabeprozessen durch gezielte Qualitätssicherung und Compliance Maßnahmen
• Durchführung von bereichsübergreifenden Schulungen und Workshops zur Stärkung des Qualitätsbewusstseins

• Sicherstellung der OEM Konformität für Hochvoltbatteriesysteme
• Verbesserte Prozesstransparenz und beschleunigte Ursachenanalyse
• Gestärktes Risikomanagement und verlässliche Rückverfolgbarkeit in der gesamten Wertschöpfung
• Erfolgreiche Unterstützung von Porsche im Elektrifizierungsprogramm

• Beratung im Bereich Cybersecurity inklusive Risikoanalysen und Sicherheitskonzepte nach ISO 27001 und TISAX
• Einführung von KI gestützten Systemen zur Vorselektion und Analyse von Qualitätsdaten zur Steigerung der Prozesseffizienz und Reaktionsgeschwindigkeit
• Analyse von Scripten und Ausfalldaten sowie Durchführung von Penetrationstests im Bereich Cybersecurity Angriffe
• Unterstützung des Managements bei der Weiterentwicklung der Sicherheits- und Qualitätsstrategie.
• FDA Part 21 Compliance Leitung der HL40 Transformation zur Erfüllung der regulatorischen Anforderungen.
• Entwicklung und Implementierung eines Prozesses zur Einhaltung von Medical SPICE.
• Cyber Security und IT Analysen Durchführung von Sicherheitsanalysen und IT Thread Analysen für Bestandsysteme insbesondere für das Cardiohelp System zur Sicherstellung FDA konformer Freigaben.
• Batteriesysteme Adaption und Integration eines Batteriesystems für mobile Anwendungen des Cardiohelp Systems einschließlich erfolgreicher Freigabe und Homologation durch den TÜV.
• Produktionssupport Unterstützung der Produktion bei der Anpassung und Optimierung von Systemen zur Erfüllung der Anforderungen der Endkunden.

• Erfolgreiche Einhaltung der MDR- und ISO 13485-Standards in der Softwareentwicklung.
• FDA Part 21-Konformität sichergestellt und erfolgreiche Transformation des HL40-Projekts
• Freigabe und TÜV-Homologation des Batteriesystems für mobile Anwendungen abgeschlossen

• Maßnahmen und Erfolge:
  • Restrukturierung des Lagerwesens mit klaren Materialflüssen,  definierten Lagerorten und standardisierten Prüfplänen im Wareneingang
  • Einführung eines abgestuften Kontrollmodells für Wareneingang und Lieferanten mit Eskalationslogik, 8D-Absicherung und Lieferantenreviews
  • Transformation von Inselfertigung in linienfähige Serienprozesse mit Linienbalancierung, Rüstzeitoptimierung und Poka Yoke
  • Etablierung eines prozessbasierten QMS mit SPC, Fähigkeitsnachweisen und Layered Process Audits
  • Aufbau eines konsistenten Datenmodells für Qualitätsdaten und Reklamationen inklusive Kennzahlen PPM, OEE-Verluste und First Pass Yield
  • Digitale End-to-End-Rückverfolgbarkeit von Komponenten und Prozessen mit eindeutigen Identifikatoren und Audit Trail
  • Standardisierte Reklamationsbearbeitung mit klaren Durchlaufzeiten, Ursachenanalysen und Wirksamkeitskontrolle
  • Implementierung eines KI-gestützten Filtersystems zur Fehlerklusterung sowie Einbindung aller relevanten Fachbereiche, IT und externer Partner (inklusive MCP als Interface)
• Erfolge:
  • Lagerwesen konsolidiert und Wareneingangsprüfung risikobasiert gestärkt
  • Serienfertigung statt Inselfertigung etabliert mit industrialisiertem Linienkonzept und Rüstzeitoptimierung
  • Durchgängige digitale Rückverfolgbarkeit für Komponenten und Prozesse umgesetzt
  • Qualitätsdatenmodell und Reklamationsprozess standardisiert mit festen Durchlaufzeiten
  • ?Lieferantensteuerung mit Eskalationslogik, regelmäßigen Reviews und 8D abgesichert

• QM und HSE, Systematische Vorgehensweise, Steuerung der Inhalte, Durchführung von internen und externen Audits in Vertretung, d.h Prozess und -Projekt Audits
• Sicherstellung der Produktions-Gießerei Qualität, Fokus auf OTD für Kunden.
• Ansprechpartner in allen Q, -HSE Belangen
• Entwicklung neuer Schulungen, Schulung der Mitarbeiter, Entwicklung neues Prozess Modell auf Basis ISO 9001-2015 und der Berücksichtigung der 2025 Updates. Z.B. Klimawandel
• Einbindung der ISO 14001 und ISO 50001, Daily Gemba Walks, Maßnahmen Steuerung
• Zusatzaufgaben sind die speziellen Marine/Bundeswehr Abnahmen, Zertifikatserzeugnisse, Prüfvorschriften, usw. und die zugehörigen Tests, Prüfungen usw.
• Sowie Begleitung der Lean Kaizen Workshops, Durchführung Trainings usw. für OTD Verbesserung

• Senior Management Interim Unterstützung im QM, SW-Entwicklung gemäß MDR, ISO 13485, Testing Entwicklungssupport
• Wirksamkeitsüberprüfung der SW durch interne SW Audits
• FDA Part 21, Projektleitung HL40 Tranformation. Prozess Entwicklungen, Einführung Medical SPICE,  Konkrete Aufgaben Vertraulich
• Sicherheitsanalysen, IT- Thread Analysis für Bestandssysteme
• Adaption des Batterie Systems an das Cardio Help System für mobile Anwendungen, incl. Freigabe und Homologation durch den TÜV

• Maßnahmen und Erfolge
  • ASPICE Implementierung und Audits: Beratung und Unterstützung bei der Einführung von ASPICE PAM 3.1 (Automotive SPICE) für mehrere Kunden, darunter Borgwarner, Hella und Hanon. Durchführung von Assessments und Audits, um die Einhaltung der Standards zu überprüfen und Verbesserungspotenziale zu identifizieren.
  • Potenzialanalysen: Detaillierte Potenzialanalysen bei VW, AUDI und deren Zulieferern (einschließlich Testlaboren), um die Effizienz der Entwicklungs- und Testprozesse zu erhöhen. Empfehlungen zur Prozessoptimierung wurden erfolgreich umgesetzt.
  • Cyber Security Assessments: Durchführung von Cyber Security Assessments und Audits bei CARIAD sowie deren Lieferanten, inklusive Analysen nach ISO 27001 und TISAX. Fokus auf die Einhaltung der Sicherheitsanforderungen und deren wirksame Umsetzung.
  • Entwicklung eines Vorgehensmodells: Konzeption und Implementierung eines neuen Vorgehensmodells zur Einbindung externer Systemanbieter, um deren Integration in die Entwicklungsprozesse zu optimieren und sicherheitsrelevante Vorgaben zu erfüllen.

• Erfolgreiche Einführung von ASPICE PAM 3.1 bei verschiedenen Kunden und Optimierung der Entwicklungsprozesse
• Durchführung von Sicherheitsanalysen und Audits gemäß ISO 20000 und TISAX, wodurch die Cyber-Security-Standards signifikant verbessert wurden.
• Entwicklung eines innovativen Vorgehensmodells zur effizienten Integration externer Systemanbieter.

• Maßnahmen und Erfolge:
  • Leitung der Taskforce: Verantwortung für die Leitung einer Taskforce, um sicherzustellen, dass die Produktentwicklungen termingerecht und in der geforderten Qualität umgesetzt wurden. Dies beinhaltete die Durchführung von System- und Software-Assessments gemäß ASPICE PAM 3.1 sowie die Durchführung diverser Audits und Validierungsmaßnahmen.
  • Audit- und Assessments: Durchführung von System- und Software-Audits sowie Assessments gemäß ASPICE PAM 3.1. Identifikation von Verbesserungspotenzialen und Implementierung strukturierter Lösungsansätze mithilfe von Problemlösungsmethoden wie 8D und Ichikawa-Diagrammen.
  • Lieferantenmanagement: Einführung eines neuen Lieferanten in den Produktentstehungsprozess (PEP) der Automobilindustrie. Verantwortlich für die Entwicklung und Validierung von Lieferanten gemäß Porsche-Richtlinien, inklusive der Durchführung von Testaktivitäten, Testlabor-Validierungen und Verifikationen entlang des gesamten Produktentwicklungszyklus.
  • Projektmanagement Office (PMO): Aufbau eines PMO zur Unterstützung der strukturierten Projektentwicklung und -steuerung. Dies umfasste die Implementierung von Projektmanagement-Methoden, Schulungen und die Optimierung der Zusammenarbeit zwischen den Teams.
  • Coaching und Schulungen: Durchführung von Schulungen im Bereich Methodenkompetenz und Prozessoptimierung für interne Mitarbeiter und Lieferanten, um die Qualitätsstandards und Effizienz der Projekte zu verbessern.
  • ?Six Sigma Master Black Belt: Erfolgreicher Abschluss des Six Sigma Master Black Belt während des Mandats, unter anderem durch die Optimierung von Prozessen im Bereich des Onboard Chargers (OBC)

• Termingerechte und qualitativ hochwertige Produktentwicklungen durch effektive Taskforce-Leitung und Lieferantenintegration 
• Erfolgreiche Einführung eines neuen Lieferanten in den PEP-Prozess, inklusive Durchführung und Validierung von Testlaboren
• Abschluss des Six Sigma Master Black Belt, was zu signifikanten Prozessverbesserungen in der Entwicklung des Onboard Chargers (OBC) führte.

• Maßnahmen und Erfolge:
  • Produktionsintegration: Leitung der Integration der Produktionslinien für Low-Volt- und High-Volt-Charger, um eine effizientere und skalierbare Produktion zu gewährleisten. Dies umfasste die Harmonisierung der Produktionsprozesse und die Sicherstellung eines reibungslosen Übergangs zu einer gemeinsamen Produktionsplattform.
  • Einführung von Risikomanagement: Implementierung eines Risikomanagement-Systems zur Sicherstellung der Produktionsziele und zur Einhaltung der Plangrößen. Dies ermöglichte eine frühzeitige Identifikation und Minderung potenzieller Produktionsrisiken.
  • Projektmanagement und Produktionsplanung: Entwicklung und Einführung eines strukturierten Projektmanagement- und Produktionsplanungssystems speziell für Ladesäulen im Hochstrombereich sowie für Batterie-Puffer-Systeme, um die Produktionskapazitäten zu optimieren und die Markteinführungszeit zu verkürzen. Test- und Validierungsmanagement: Verantwortung für das Testmanagement und die Validierung von Anforderungen, um sicherzustellen, dass alle Produktionsprozesse den definierten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen.
• Erfolge:
  • Erfolgreiche Integration der Produktionslinien für Low-Volt- und High-Volt-Charger, wodurch die Effizienz gesteigert und die Produktionskomplexität reduziert wurde.
  • Einführung eines belastbaren Risikomanagementsystems zur langfristigen Sicherstellung der Produktionsziele.

• Unterstützung in der Einführung ASPICE
• CARIAD Support in der ASPICE Pilotierung als ASPICE COACH
• Cyber Security Analysen

• Maßnahmen und Erfolge:
• Einführung von ASPICE nach PAM 3.1: Strategische Beratung zur Implementierung von ASPICE-Standards für die Bremssysteme von PKWs. Unterstützung bei der Anpassung und Einhaltung der Prozesse gemäß dem aktuellen ASPICE-Framework.
• Funktionale Sicherheit: Technische Beratung und Expertise im Bereich der funktionalen Sicherheit (ISO 26262) für Bremssysteme. Sicherstellung der Sicherheitsanforderungen während der Entwicklung und Integration von Bremssystemen.
• Inverter-Technik für E-Bully: Technischer Support und Beratung zur Entwicklung und Integration von Inverter-Technologien für den Einsatz im elektrischen Antriebssystem ?E-Bully?. Fokus auf die Optimierung von Effizienz und Sicherheit.
• Machbarkeitsanalysen: Durchführung von Machbarkeitsanalysen zur technischen und wirtschaftlichen Realisierbarkeit neuer Technologien, insbesondere in Bezug auf funktionale Sicherheit, Bau-Raum-Abmessungen und mechanische Integration der Systeme.
• Technische Expertise: Beratung im Hinblick auf die räumliche Gestaltung und technische Implementierung von sicherheitskritischen Systemen in der Fahrzeugentwicklung

• Erfolgreiche Einführung von ASPICE PAM 3.1 für die Bremssysteme, was zu einer verbesserten Prozessreife und Qualitätssicherung führte. 
• Bereitstellung von fundierter technischer Expertise im Bereich der funktionalen Sicherheit und Inverter-Technik, wodurch die Entwicklung sicherer und effizienter Antriebssysteme ermöglicht wurde. 
• Positive Ergebnisse bei den Machbarkeitsanalysen, was zur Entscheidungsfindung über neue Technologien in der Fahrzeugentwicklung beitrug

• Maßnahmen und Erfolge:
  • Automotive SPICE, IATF 16949 und PEP-Integration: Leitung des Programms zur Einführung von Automotive SPICE und IATF 16949 in die Produktions- und Qualitätsmanagementprozesse an drei Standorten (Sofia, Kirchheim unter Teck und Dublin). Sicherstellung einer reibungslosen Integration der Prozesse, inklusive der Auditvorbereitungen und des Lieferantenmanagements, um die Einhaltung aller Anforderungen zu gewährleisten.
  • Multinationale Prozessharmonisierung: Aufbau und Harmonisierung von Prozessen über die drei Standorte hinweg, wobei alle notwendigen Dokumentationen und Prozessbeschreibungen vollständig in Englisch erstellt und implementiert wurden. Dies ermöglichte eine effiziente und transparente Bearbeitung der Projektaufgaben. 
  • Entwicklung eines PEP gemäß VDA: Erstellung und Implementierung eines Produktentstehungsprozesses (PEP) nach VDA-Standards, der über alle Standorte hinweg angewendet wurde. Dieser Prozess war essenziell, um die Entwicklung und Produktion auf einem einheitlichen Qualitätsniveau zu halten.
  • Lieferantenmanagement und Audits: Erstellung eines Lieferantenkatalogs und Durchführung von Lieferantenreviews zur Sicherstellung der Lieferantenqualität. Die bestehenden Systeme wurden restrukturiert und durch ein neues Prozessmodell ergänzt.
  • Fachpartner für Cyber Security und Funktionale Sicherheit: Unterstützung der Kunden in Fragen der funktionalen Sicherheit gemäß ISO 26262-2 sowie Durchführung von Cyber-Security- Analysen, um die Sicherheit der Softwareentwicklungsprozesse zu gewährleisten.
  • Auditmanagement: Vorbereitung und Durchführung der IATF 16949- Audits zur Sicherstellung der Zertifizierungsanforderungen in allen drei Standorten einschließlich Lieferantenfreigaben und -bewertungen.

• Erfolgreiche Implementierung von Automotive SPICE und IATF 16949 über drei internationale Standorte hinweg, inklusive harmonisierter Prozesse und Dokumentationen in englischer Sprache.
• Entwicklung und Implementierung eines übergreifenden Produktentstehungsprozesses (PEP) gemäß VDA-Standards.
• Optimierung des Lieferantenmanagements und Durchführung erfolgreicher Audits zur Sicherstellung der Zertifizierung.
• Abschluss des Lean Six Sigma Master Black Belt, Umsetzung von Prozessoptimierungen im Bereich Onboard Charger.

• Maßnahmen und Erfolge:
  • Einführung eines Qualitätsmanagementsystems (QMS): Implementierung eines neuen QMS mit Schwerpunkt auf den Anforderungen des Produktentstehungsprozesses gemäß den VDA-Richtlinien. Neue Qualitätsprozesse und Rollenbeschreibungen wurden entwickelt und systematisch eingeführt, um die Produkt- und Lieferantenqualität zu gewährleisten.
  • Lieferantenqualitätsmanagement: Optimierung und Neuentwicklung der Lieferantenqualität, inklusive der Einführung von Prozessbeschreibungen und -richtlinien für Lieferanten. Diese Maßnahmen verbesserten die Kontrolle und das Management der Zulieferer und sorgten für eine höhere Produktqualität. 
  • IT-Restrukturierung: Restrukturierung der IT-Landschaft, um neue Anforderungen im Änderungsmanagement und in der Konfiguration zu erfüllen. Es wurden IT-Systeme implementiert, die eine nahtlose Unterstützung des neuen Qualitätsmanagementsystems ermöglichten.
  • ?HSE-Verantwortung: Übernahme der Aufgaben im Bereich Health, Safety & Environment (HSE), inklusive der Kommunikation und Abstimmung mit Kunden und Lieferanten, um die Einhaltung der Sicherheits- und Umweltanforderungen sicherzustellen.

• Erfolgreiche Einführung eines neuen QMS, das die Produktqualität und die Effizienz der Lieferantenprozesse deutlich steigerte 
• Optimierung der IT-Landschaft zur Unterstützung des neuen Qualitätsmanagementsystems und der Änderungsprozesse
• Verbesserte Kunden- und Lieferantenbeziehungen durch klare HSE-Vorgaben und transparente Prozesse

• Maßnahmen und Erfolge:
  • Restrukturierung der Produktions- und Entwicklungsumgebung: Leitung der vollständigen Restrukturierung zur Vereinheitlichung von Produktions- und Entwicklungsprozessen. Harmonisierung der Abläufe zwischen den Standorten in Korea, den USA und Deutschland. Sicherstellung, dass die Systeme für Batteriekühlsysteme und Sensoren im Thermal Management für Kunden wie Porsche und Mercedes-Benz kompatibel und effizient arbeiten.
  • Entwicklung einer einheitlichen Strategie: Erarbeitung einer übergreifenden Entwicklungsstrategie unter Einbindung der Fachbereiche und externer Partner zur Neuaufstellung der gesamten Entwicklungsorganisation.
  • Entwicklung und globaler Rollout einer Digital Strategy: Einführung einer umfassenden IT- und Digitalstrategie mit neuer Tool-Landschaft und digitalisierten Prozessen zur Verbesserung von Effizienz und Transparenz. Schwerpunkt auf der Entwicklung und Überwachung von Batteriesensoren.
  • Implementierung von Automotive SPICE und funktionaler Sicherheit: Verantwortung für die Integration von Automotive SPICE in die Entwicklungsprozesse sowie Sicherstellung der funktionalen Sicherheit gemäß ISO 26262. Verankerung der Arbeitsinhalte im Produktentstehungsprozess (PEP), um die rechtzeitige Bereitstellung qualitativ hochwertiger Softwarelösungen zu gewährleisten.
  • Qualitäts- und Lieferantenmanagement: Überarbeitung und Verbesserung des gesamten Qualitätsmanagementsystems, inklusive Neuorganisation des Lieferantenmanagements und Einführung eines Änderungsmanagementprozesses zur Sicherstellung gleichbleibend hoher Produktqualität.
  • Cyber-Security-Analysen: Durchführung erster Cyber-Security-Analysen zur Absicherung der neuen Systeme und Prozesse, da dies ein neues Arbeitsfeld für das Unternehmen war.
  • ?Einsatz agiler Methoden und Tools: Einführung agiler Methoden sowie Nutzung von Tools wie JIRA und Confluence zur Unterstützung von Prozessverbesserungen und zur Optimierung der internen Kommunikation und Zusammenarbeit.

• Erfolgreiche Vereinheitlichung der Produktions- und Entwicklungsprozesse über drei internationale Standorte hinweg.
• Entwicklung und Implementierung einer neuen IT-Strategie sowie eines Digitalisierungskonzepts zur Optimierung der Entwicklungs- und Produktionssysteme.
• Verbesserung des Qualitätsmanagements und Einführung eines Lieferanten- und Änderungsmanagementsystems, was die Produktqualität signifikant steigerte.
• Auszeichnung als ?Interim Manager des Jahres 2019? für die erfolgreichen Restrukturierungsmaßnahmen und die Umsetzung der IT-Strategie

• Maßnahmen und Erfolge:
  • Restrukturierung der Produktions- und Entwicklungsumgebung: Leitung der vollständigen Restrukturierung, um die Produktions- und Entwicklungsprozesse zu vereinheitlichen. Dies umfasste die Harmonisierung der Abläufe zwischen den Standorten in Korea, den USA und Deutschland. Die Kernaufgabe bestand darin, sicherzustellen, dass die Entwicklungs- und Produktionssysteme für Batteriekühlsysteme und Sensoren im Bereich Thermal Management für Kunden wie Porsche und Mercedes Benz kompatibel und effizient arbeiten.
  • Entwicklung einer neuen IT-Strategie und eines Digitalisierungskonzepts: Einführung einer neuen IT-Strategie zur Verbesserung der Kompatibilität und Leistungsfähigkeit der veralteten Entwicklungssysteme. Dies umfasste die Digitalisierung der Prozesse, um Effizienz und Transparenz zu steigern, insbesondere in der Entwicklung und Überwachung von Batteriesensoren.
  • Implementierung von Automotive SPICE und funktionaler Sicherheit: Verantwortung für die Implementierung von Automotive SPICE in die Entwicklungsprozesse sowie die Sicherstellung der funktionalen Sicherheit gemäß ISO 26262. Die Arbeitsinhalte der Entwicklung wurden im Produktentstehungsprozess (PEP) integriert, um die rechtzeitige Bereitstellung von Softwarelösungen mit der erforderlichen Qualität sicherzustellen.
  • Qualitätsmanagement und Lieferantenmanagement: Überarbeitung und Verbesserung des gesamten Qualitätsmanagementsystems, inklusive der Neuorganisation des Lieferantenmanagements und der Einführung eines Änderungsmanagementprozesses, um eine gleichbleibend hohe Produktqualität zu gewährleisten.
  • Cyber-Security-Analysen: Durchführung erster Cyber-Security-Analysen zur Absicherung der neuen Systeme und Prozesse, da dies ein neues Arbeitsfeld für das Unternehmen war.
  • ?Einsatz agiler Methoden und Tools: Einführung agiler Methoden sowie der Nutzung von Tools wie JIRA und Confluence zur Unterstützung der Prozessverbesserungen und zur Optimierung der internen Kommunikation und Zusammenarbeit.

• Erfolgreiche Vereinheitlichung der Produktions- und Entwicklungsprozesse über drei internationale Standorte hinweg.
• Entwicklung und Implementierung einer neuen IT-Strategie sowie eines Digitalisierungskonzepts zur Optimierung der Entwicklungs- und Produktionssysteme.
• Verbesserung des Qualitätsmanagements und Einführung eines Lieferanten- und Änderungsmanagementsystems, was die Produktqualität signifikant steigerte. 
• Auszeichnung als ?Interim Manager des Jahres 2019? für die erfolgreichen Restrukturierungsmaßnahmen und die Umsetzung der IT-Strategie.

• Bereichs Verantwortung für globale Qualität
• Aufbau neuer Strukturen im Q-Bereich, z.B. Wechsel dezentrale Q hin zu zentral geführter Organisation
• Einführung CAQ, Lean, Six Sigma etc.
• Einführung Globales Change System für QM
• Einführung eines prozessorientierten Systems zur Optimierung der internen Abläufe

• Interim Management Mandat direkt durch Geschäftsführung für Quality Improvement und Restrukturierungen im Werk
• Entwicklung neue Strategien zur Steigerung der Qualität
• Technische Optimierung der Batterie und Stromverteilungssysteme für Luftfahrtsysteme
• Aktive Audit Durchführung bei Lieferanten in Kanada, CHINA, Taiwan
• Einführung Änderungsmanagement
• Übernahme Leitung der Abteilung QA
• Verantwortlich für QM, QMS, EH&S und Produkt Sicherheit
• Methoden Schulungen
• Coaching der bestehenden Führungsebene
• Luftfahrt Anforderungen
• HSE-Manager am Standort Nördlingen
• Kaizen Workshops zur Optimierung der OTD

• Werksgröße 400 Mitarbeiter
• Werksverantwortlicher für Qualität, Arbeitssicherheit und Umweltschutz
• Unterstützung der Produktion bei der Einführung hochkomplexer, verketteter Roboter Fertigung incl. angeschlossene Kunststoffspritzerei.
• 80 Spritzguss Maschinen im Einsatz.
• Systemanalyse für Kunststoff Laserschweißen in Verbindung mit Carbon Technologien.
• Prozess Verbesserung für Sauberraum Technologien und KVP im Werk.
• Lean Produktion System Einführung
• Optimierung Schweiß Prozesse
• System Verbesserung für Embedded Engineering Komponenten
• Entwicklung neuer industrieller Prüftechnik z.B. X-Ray Zeiss Metrotom Kenntnisse für zerstörungsfreie Untersuchungen oder optische INLINE Messsysteme
• Lieferanten Management, u.a für Galvanik Anbieter, Elektronik u. a

• Werksgröße 930 Mitarbeiter
• Bereichsleitung QM
• Operative Verantwortung für 3 Abteilungen: QS Produktion, Supplier QA, Gütesicherung incl. Schweißbeurteilung und alle QM Kundenbetreuer und dem QMB fachlich
• Direktverantwortung 51 Mitarbeiter, 3 Abteilungsleiter
• Optimierung des QMS
• Einführung neuer Strukturen im Spannungsumfeld
• Einführung neuer KPI´s zur Messung der Performance
• Vertretung Werkleitung

• Interim Quality Management.
• Operatives QM für Softwareentwicklungsprojekte.
• Funktionale Sicherheit für ausgewählte Projekte mit Produktumfeld nach 26262
• Verantwortlicher Safety Manager für ausgewählte FZG Projekte
• Zusätzlicher Safety Auditor

• Functional Safety Manager für ein Fahrwerk Steuersystem
• ASIL A
• Kunde BMW
• Remote Einsatz

• IT-Organisation Änderung, digitale Transformation
• Begleitung der Infrastruktur
• Änderungen der OMV
• Migrationsberatung, Architektur Design Reviews
• IT Prozess Analyse und Beratung der internen Stakeholder
• Beurteilungen der jeweiligen Prozessreifen
• Aufsetzen und Tracken des Maßnahmenkatalogs
• Projektumfang: 60.000 Clients weltweit, 24/7 Hotline,
• Train the Trainer Schulungen
• Durchführungen von Assessments in Rumänien und Österreich
• Status Projekt: Nur noch kleinere Aufgaben mit Aufwand <10 Tage alle 6 Monate

• Honorar Professor für Master Studiengang System Engineering (English) und Industrial Engineering
• Vorlesungen und Übungen
• English Zusatzvorlesungen in Automotive Engineering Schwerpunkt Functional Safety

• Dozent für Qualitätsmanagement und Statistik
• Vorlesungen und Übungen für Qualitätsmanagement, Risk Management und Statistik für Maschinenbau und Wirtschaftsingenieurwesen. (Urlaubsemester)

Honorar Professur für Master Studiengang System Engineering (English) und Industrial Engineering

• Leitung Quality Management.
• Ohne Leitungsfunktion, da die QM Abteilung erst gegründet wurde.
• Einführung QMS System und Improvements für Produktion.
• Entwicklung neuer KPI´s, Metriken, Guidelines, Work instructions
• Entwicklung, neue Q-Systematik für Verbesserung der Daten Qualität, GMP, IT Projektsteuerung, SW Entwicklungs-verbesserung, Durchführung layered Audits, Analyse von Methoden für Marktforschung, Daten Analyse, IT Konzepte, Datenbank Systeme, Healthcare, Pharma,
• Projekt erfolgreich für Musterprozess eingeführt.
• Change und Traceability System Einführung

• Leitung QM Projekt beim Zulieferer in Doppelfunktion als Head of Taskforce für Verbesserungsprojekte
• Fachliche Verantwortlichkeit für 25 Mitarbeiter
• Operatives Qualitätsmanagement für Fahrzeugprojekte, Organisation und-Systemanalysen bei Lieferanten, Direkte Lieferanten Betreuung incl. Anlaufmanagement, Produktionsprozess Beratung, Prozessmodellierung der System Prozesse in Verbindung mit Automotive SPICE und Functional Safety Management based on ISO 26262
• Projektverantwortung für das Improvement Projekt
• Durchführungen von Code und – Modell Reviews
• Change-Management Optimierung
• Abstimmungen mit internen Stakeholdern für Freigaben

• Verantwortlicher Safety Manager für Functional Safety Management based on ISO 26262
• Cockpit System für Kunden VW

• Software Qualitätsmanagement und Prozess Optimierung im Safety Umfeld für neue Lokomotiven
• Safety Process Analyse für neuen Standard

• SPICE konformen Prozesse
• Unterstützung PMO Team bei Prozess Umsetzung