Durchführung von Sicherheitsanalysen, Erstellung von System,- Schnittstellen,- Design und Prozess ? FMEA?s

• Unterstützung der Entwicklung beim Aufbau interner FMEA?s nach Kunden und Normen- Vorgaben-/ Richtlinien.

• Durchführung von internen Schulungen in den Themen: FMEA, Statistik und besondere Merkmale, mit sicherheits -und zertifizierungs-Relevanten Definitionen

• Analysen und Umsetzung der davon abgeleiteten Maßnahmen

IATF System-Audits und Maßnahmenentwicklung zur Implementierung normengerechter Prozesse und Organisations-Strukturen

• Unterstützung bei der Entwicklung und beim Aufbau interner Prozess- und Systemstrukturen, zur Umsetzung erforderlicher Kundenrichtlinien und Fertigungsstrukturen
• Durchführung der Analysen entlang des PEP
• Durchführung von Schulungen in den Themen: FMEA, Statistik, QM-System (ISO, VDA, IATF), APQPPPAP; QVP, 8D Systematik
• Schwachstellenanalysen und Umsetzung der davon abgeleiteten Maßnahmen
• Aufbau von projektspezifischen Design-FMEA und Prozess-FMEA Inhalten mit Entwicklung, Konstruktion und Prozessplanung

Implementierung einer System-, Schnittstellen-, Prozess- und Design-FMEA Anwendung sowie Durchführung von FMEA-Qualifizierungsmaßnahmen inklusive Ausbildung von FMEA-Moderatoren und FMEATeilnehmern; Anlauf- und Reifegradmanagement verschiedener Fertigungs- und Montageprozesse

• Unterstützung bei der Entwicklung und beim Aufbau interner Prozess- und Systemstrukturen, zurUmsetzung erforderlicher Kundenrichtlinien und Fertigungsstrukturen
• Durchführung der Analysen entlang des PEP
• Durchführung von Schulungen in den Themen: FMEA, Statistik, QM-System (ISO, VDA, ISO-TS),APQP-PPAP; QVP, 8D Systematik
• Reifegradbewertungen und Auditierungen: VDA 6.3; ISO-TS; FMEA / VDA 4.2
• Schwachstellenanalysen und Umsetzung der davon abgeleiteten Maßnahmen
• Aufbau von projektspezifischen Design-FMEA und Prozess FMEA Inhalten mit Entwicklung, Konstruktionund Prozessplanung
• Run & Rate – Audits, sowie Maßnahmenentwicklung und -controlling

Schwachstellenanalysen in den Entwicklungs- und Herstellungsprozessen innerhalb des gesamten PEP, sowie Entwicklung von Optimierungsmaßnahmen

• Durchführung Schwachstellenanalysen entlang des PEP mittels verschiedener Auditierungen: ISOTS 16949 Systemaudit in mehreren Werken, VDA 6.3 Prozessaudit in mehreren Werken, VDA 4.2 FMEA-Audit in mehreren Werken
• Präsentation der Ergebnisse im Management
• Entwicklung der Optimierungspotentiale und Controlling

Entwicklung der Rahmenbedingungen und Strukturen, sowie operative Umsetzung der erforderlichen Maßnahmen

• Entwicklung und Aufbau interner Prozess und- Systemstrukturen
• Durchführung der Analysen
• Reifegradbewertungen (Auditierungen: VDA 6.3; ISO-TS; FMEA/VDA 4.2)
• Schwachstellenanalysen und Umsetzung der damit verbundenen Maßnahmen
• Run & Rate – Audits sowie Maßnahmenentwicklung und  controlling

Personaltrainings und Aufbau verschiedener Methoden: FMEA-Methode (4 Aufbau- und Qualifizierungsebenen), 8D-Methode, Erstellen vollständiger Design-FMEA-Inhalte gemäß operativer Kunden-Themen

• Ausbildung von FMEA-Moderatoren
• Durchführung entsprechender Personalqualifizierungsmaßnahmen in der 8D-Systematik
• Aufbau einer kundenspezifischen Design-FMEA
• Aufbau einer kundenspezifischen Prozess-FMEA

Implementierung einer System-, Schnittstellen-, Prozess- und Design-FMEA Anwendung sowie Durchführung von FMEA-Qualifizierungsmaßnahmen inklusive Ausbildung von FMEA - Moderatoren und FMEATeilnehmern; Anlauf- und Reifegradmanagement verschiedener Fertigungs- und Montageprozesse

• Unterstützung bei der Entwicklung und beim Aufbau interner Prozess- und Systemstrukturen, zur Umsetzung erforderlicher Kundenrichtlinien und Fertigungsstrukturen
• Durchführung der Analysen entlang des PEP
• Durchführung von Schulungen in den Themen: FMEA, Statistik, QM-System (ISO, VDA, ISO-TS), APQP-PPAP; QVP, 8D Systematik
• Reifegradbewertungen und Auditierungen: VDA 6.3; ISO TS; FMEA / VDA 4.2
• Schwachstellenanalysen und Umsetzung der davon abgeleiteten Maßnahmen
• Aufbau von projektspezifischen Design-FMEA und Prozess FMEA Inhalten mit Entwicklung, Konstruktion und Prozessplanung
• Run & Rate – Audits, sowie Maßnahmenentwicklung und  controlling

• Strukturelle- und Projektbezogene Analysen und Umsetzungs-Maßnahmen in allen Funktionsbereichen
• Interne und externe Audits nach ISO-TS- und VDA 6.3 Standard durchführen
• Fachbereichs- und teambezogene Bearbeitung der erforderlichen Lösungsansätze und Maßnahmen
• Durchführen von Trainingsmaßnahmen und Schulungen in den Bereichen: FMEA, Statistik, Normen, sowie operative Umsetzung in die Kundenprojekte
• Aufbau und Weiterentwicklung des QM-Systems nach ISO TS-Standard, sowie der erforderlichen strategischen und operativen Prozesse

Bearbeitungs-Unterstützung der Funktionsgruppe 24 ( Klimaanlage / Klima-Bediengerät / Luft und- Wasserabscheidung / Wischer im präventiven Risikomanagement), bei OEM Aufbau und Entwicklung von internen FMEA-Strukturen, Prävensionsmanagement, sowie Verifizierungs -und Validierungsmaßnahmen lieferantenbezogener FMEA-Inhalte 

• Verifizierung von Risikopotentialen in priorisierten Entwicklungsprojekten

• Validierung von präventiven Maßnahmen und FMEA ? Inhalten Intern und beim Bauteil-/ Systemlieferanten

• Maßnahmenaufbau mit BTV

• Controlling der Maßnahmen mit BTV

• Betreuung der internen und lieferantenbezogenen Aktivitäten in Bearbeitung der entwicklungsrelevanten Maßnahmen des Reifegrads der Entwicklungs-und Validierungsaufgaben, sowie im Werkzeugmanagement

• Entwicklung und Aufbau interner Strukturen

• Präsentationen im Daimler-Management

• Durchführen von internen FMEA-Schulungen

• Entwicklung und Aufbau interner System und- Design FMEA?s mit Entwicklungsteam der entsprechenden Funktionsgruppen

• Aufbau und Entwicklung von internen FMEA-Strukturen,

• Prävensionsmanagement, sowie Verifizierungs- und Validierungsmaßnahmen lieferantenbezogener FMEA-Inhalte

• Bereich: Fahrzeugklimatisierung

Aufgaben 

• Entwicklung und Aufbau interner Strukturen

• Präsentationen im Daimler-Management

• Durchführen von internen FMEA-Schulungen

• Entwicklung und Aufbau interner System und- Design-FMEA?s mit Entwicklungsteam der entsprechenden Funktionsgruppen

• Q-LIMA (Qualitäts-Lieferanten-Management) und SRA (Struktur- Risiko-Analyse) Aufbau und Einführung, begleitend zu verschiedenen Baureihen

• Bereich: Fahrzeugklimatisierung

Ziel 

• Kontrolle der Schnittstellen kritische Teile - Lieferant

• Verfolgung der Prozesse an der Schnittstelle DC-Lieferant und Absicherung der Verzahnung

• Einsatz beim Lieferanten vor Ort

• Eskalation zu Fehlständen

• Projekttermincontrolling des Bauteilreifegrades

• Optimierung der Lieferanten-Unternehmensprozesse, vorrangig in Risiko- und Qualitätsmanagement-Themen von Bauteil- und Werkzeug- Validierungs-Maßnahmen

Aufgaben 

• Einbindung in den Vergabeprozess

• Koordination der ABC-Risikoklassifzierung

• Verantwortung der Q-LIMA-Statusbewertung, Organisation und Durchführung der Runden Tische, Maßnahmen daraus ableiten, verfolgen und controllen

• Durchführung und Betreuung bei der internen und externen FMEA- Erstellung, sowie Durchführung von DCPA`s innerhalb des Risikomanagements.

• Durchführung von FMEA-Schulungen

• Sicherstellung durchgängiger QKT-Prozesse von Projektstart bis Serienbetreuung