Entwiklung und Produktion (Guss-, Bleichteile)

• Teilnahme an dem Entwicklungsprojekt “Korrelation zwischen Modell und Messung“:
  • Erstellung des Design von 2 Turboladern, die "Perfekt" sind
  • Gestaltung von Messstellenturboladern mit ~100 Messpunkten
• Applikation Design:
  • Design von alle Sandguss Gehäusen (Mustern und Serienteile) - (ProE), Konstruktionsberechnungen, Anpassungen die Teile an Kundenanwendung

• Teilnahme an dem Entwicklungsprojekt von Siemens Straßenbahn Avenio Ulm und Siemens Avenio München DTC
  • Designanpassung von dem Deckenklappensystem für den ganzen Waggon
  • Designanpassung und Mustervorbereitung von den Wagonluftkanälen
  • Blechteile - Modul Sheetmetal Creo (ProE)
  • Kleinserienproduktion – Einzele Stücke (ab 1 bis 100 Stück)

• Home office - Zusammenarbeit mit verschiedenen Firmen
  • Modellierung von Modellflächen bis zur STEP-Datei (Programm Catia v5)
  • Modellierung der Schiffsaußenhaut für eine 15 Meter lange Barke (Programm Draftsight)

• Teilnahme an dem Entwicklungsprojekt von Sitzkomfortsystem (BMW 7series - G11/G12)
  • Gestaltung und Kostenoptimierung von Sitzkomfortsystemen
  • Designanpassung für große Serienproduktion (1Mio-2Mio Stück)
  • Koordination von Aufgaben der Produktionsstätten in China
  • Aufbau von Kunststoffteilen und verschweißten Blasen mit Schläuchen aus TPU, geführt vom Konzept über den Aufbau von Prototypen bis zum Test DVP
  • Konzept, Details, Gestaltung und Überprüfung des Systems

• Teilnahme an anderen Projekten von Sitzkomfortsystemen (Audi TT-B9)
  • Erstellung des Modells von Kunststoffelementen des Sitzkomfortsystems (Catia)
  • Toleranzberechnung und Funktionsfehlerkontrolle von pneumatischen Pumpen
  • Besprechung von Projekt-Details mit den Lieferanten und Kunden
  • Anpassung der bestehenden Teilen an Sitzen

• Teilnahme an Projekten von Flugzeug-Sitzteilen
  • Gestaltung von Kleinserieproduktion (von 50 bis 500 St.) – Vakuum Folien, Bearbeitung von Aluminium- und Schaumstoffteilen
  • Erfüllung des Flugstandarts und der Flugziele (zugelassene Materialien, geringes Gewicht, Anpassung an Test 16G)
  • 3D in Catia

• Gestaltung der Aluminium- und Kunststoffteilen für pneumatische Ventile
  • Gestaltung der Teilen mit Rücksicht von Produktionsbedürfnissen, Design for Assembly
  • FEM Berechnungen für Spannung und Deformation der Teilen
  • Berechnung von Randbedingungen
  • Computersimulation des Kunststoffdurchflusses in Spritzgussform (Plastic Advisor)

• Experte für Produktgruppen
  • Serienbetreuung für einzelnen Teilen und fertigen Elemente
  • Genehmigung und  Ablehnung von neuen Projekten
  • Projektkoordination  von  bestehenden Geräten und Komponenten
  • Unterstützung bei anderen Projekten

• Koordination von 8 Entwicklungsprojekten für LKWs-Teilen Innen und Außen
  • Gestaltung der neuen Produkten wie Lampen, Markenzeichen
  • Arbeitskoordination der Beschäftigten in der Abteilung in China

• Durchführung von dem Entwicklungsprojekt von Achse Steuerventil (auf dem Betrag 500 000 USD) des Luft-Aufhängung-Ventil für Sattelanhänger
  • Zweite Generation
  • Technische Unterstützung für Lieferanten und Kunden
  • Gestaltung neuer Teilen für Geräte mit verbesserter Funktion
  • Frist- und Budgeteinhaltung

• Gestaltung der neuen Teilen vom Konzept über Prototypen zur Serienproduktion
  • Dazu gehören Aluminium-Gussgehäuse, Spritzgussteile
  • Model- und Zeichenvorbereitung von Prototypen, Prototypenüberprüfung und Vorbereitung der Seriendokumentation

• Vorbereitung der FMEA für Produkten
  • Erstellung und Aktualisierung bestehender FMEA

• Durchführung von Kostensenkungsprojekten
• Preisreduzierung der bestimmten Teilen von über 300%
• Six Sigma Projekt  (Pareto-Analyse, Brainstorming, C&A-Matrix)

• Gestaltung von Aluminium-und Zink- Druckgussgehäuse
  • Dokumentationsvorbereitung für  Roh- und Fertigteil
  • Auswahl des richtigen Materials nach Funktion
  • Analyse der FEM- Berechnung

• Zusammenarbeit mit Testingenieuren bei der Planung und Durchführung von Lebensdauertest
  • Einführung von Änderungen in 3D-Modellen, Zusammenbau und Zeichnungen
  • Vorbereitung der Testanleitung und Produktspezifikation mit Team

• Technische Unterstützung für Fertigungsstraße und Kunden als Experte auf dem Gebiet der hochtechnologischen pneumatischen Lösungen

• Verwaltung von mehr als 80 Arbeitsnehmern
  • Zusammenarbeit mit Beschäftigten zwecks der Verbesserung von Produktionsprozess
  • Erstellung von wirksamen Arbeitsstrategien und Erläuterung von Produktionsprozess

• Aussicht über Fertigungsstraßen und ihre Ausstellung
  • Hilfe bei der Verlagerung von Fertigungsstraßen von Deutschland nach Polen
  • Vorbereitung der Dokumentation u.a. P-FMEA, Montageanweisungen, Testanweisungen,
  • Erkennung und Lösung von Maschinenfehlern und die Zusammenarbeit mit Außenfirmen
  • Gestaltung von Montagevorrichtungen, Änderung in Testprogrammen