• Qualitätsmanagement und -Sicherung: Ich stelle sicher, dass alle Prozesse den hohen Qualitätsstandards entsprechen und implementiere Maßnahmen zur Fehlervermeidung und -Reduktion.
• Lean Six Sigma & Prozessoptimierung: Als Lean Six Sigma Black Belt analysiere ich Prozesse, identifiziere Optimierungspotenziale und setze Verbesserungsprojekte um, um Effizienz und Produktivität zu steigern.
• Führung und Coaching: Ich unterstütze Teams und Mitarbeiter bei der Umsetzung von CI-Maßnahmen und sorge für eine kontinuierliche Weiterbildung im Bereich Qualitäts- und Prozessmanagement.
• Zertifizierungen und Audits: Als zertifizierter Qualitätsmanagementbeauftragter (QMB) stelle ich die Einhaltung relevanter Normen sicher, koordiniere interne und externe Audits und führe das Unternehmen zur kontinuierlichen Verbesserung der Zertifizierungsstandards.
• Datenanalyse und KPI-Management: Ich entwickle und überwache Qualitäts- und Leistungskennzahlen, um Trends zu identifizieren und fundierte Entscheidungen zur Prozessverbesserung zu treffen.
• Projektmanagement und Innovationsförderung: Ich leite Projekte zur Einführung neuer Qualitätssicherungs- und CI-Methoden und fördere eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung im gesamten Unternehmen.

 Durchlaufzeit der Kommissionierung verkürzen
Green Belt erfolgreich zertifiziert, DLZ von 4,5 auf 2,8 Std. reduziert

 Einführung eines ganzheitlichen Lean Management Systems
Rüstzeit -35?%, Produktivität +18?%, OEE von 58?% auf 72?% gesteigert

 Aufbau & Einführung eines ISO 13485-konformen Qualitätsmanagementsystems
Zertifizierung im Erstversuch bestanden, Auditquote intern auf 100?% erhöht

• Technische und organisatorische Leitung: Ich koordinierte und überwachte den gesamten Produktionsablauf, von der Materialbeschaffung bis zur Endmontage, und stellte sicher, dass alle technischen Prozesse effizient abliefen.
• Mitarbeiterführung und -entwicklung: Ich führte das Produktionsteam, sorgte für eine kontinuierliche Weiterbildung der Mitarbeiter und förderte eine teamorientierte Arbeitsweise, um die Leistungsfähigkeit zu steigern.
• Prozessoptimierung und Qualitätssicherung: Durch die Implementierung moderner Fertigungstechniken und Lean-Management-Methoden optimierte ich Arbeitsabläufe und reduzierte Produktionskosten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen.
• Maschinen- und Anlagenmanagement: Ich stellte sicher, dass alle Maschinen und Anlagen gewartet und instand gehalten wurden, um Produktionsausfälle zu minimieren und eine hohe Verfügbarkeit der Betriebsmittel zu gewährleisten.
• Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften: Ich überprüfte und implementierte Maßnahmen zur Arbeitssicherheit und zum Umweltschutz, um eine sichere Arbeitsumgebung und nachhaltige Produktionsprozesse zu gewährleisten.
• Projektmanagement und Innovationsförderung: Ich leitete technische Projekte zur Einführung neuer Technologien und Produktionsverfahren, um das Unternehmen wettbewerbsfähig und zukunftsorientiert auszurichten.

• Im Rahmen meiner Tätigkeit als Fertigungsmitarbeiter bei Bosch in Feuerbach war ich verantwortlich für das Einrichten, Bedienen und Überwachen von CNC- und Sondermaschinen in der Serienproduktion im Automotive-Bereich. Ich führte eigenständig Werkzeugwechsel durch, passte Prozesse an und beseitigte Störungen im laufenden Betrieb, um eine reibungslose Fertigung zu gewährleisten.
• Ein besonderer Schwerpunkt lag auf der Qualitätssicherung. In enger Zusammenarbeit mit dem Qualitätsmanagement analysierte ich Fehlerursachen (z./B. über 8D-Reports oder Ishikawa-Diagramme) und setzte entsprechende Maßnahmen zur nachhaltigen Fehlervermeidung um. Dabei konnte ich fundierte Kenntnisse im Umgang mit dem Qualitätsmanagementsystem nach IATF 16949 sammeln und aktiv bei der Erstellung und Pflege von QM-Dokumentationen wie Arbeitsanweisungen, Prüfplänen und Prozessbeschreibungen mitwirken.
• Darüber hinaus war ich in interne Audits eingebunden und beteiligte mich regelmäßig an kontinuierlichen Verbesserungsprozessen (KVP), um sowohl Qualität als auch Effizienz nachhaltig zu steigern. Die Kombination aus technischem Know-how, praxisnaher QM-Erfahrung und lösungsorientiertem Arbeiten zeichnete meine Tätigkeit bei Bosch aus.

• Als Abteilungsleiter im Trockenwerk war ich verantwortlich für die Steuerung und Optimierung der Produktionsprozesse. Mein Ziel war es, die Effizienz zu steigern, Kosten zu senken und die Produktqualität zu sichern.
• Ich optimierte die Produktionsabläufe und stellte sicher, dass die geplanten Mengen termingerecht und in hoher Qualität gefertigt wurden. Dabei leitete ich ein engagiertes Team, förderte die Zusammenarbeit und sorgte durch Schulungen für eine kontinuierliche Weiterentwicklung der Mitarbeiter.
• Durch gezielte Verbesserungsmaßnahmen stellte ich die Einhaltung aller Qualitätsstandards sicher und trieb die kontinuierliche Optimierung der Prozesse voran. Die Wartung und Betriebssicherheit der Anlagen war ein zentraler Bestandteil meiner Aufgaben, um eine reibungslose Produktion zu gewährleisten.
• Zudem überwachte ich die Einhaltung von Sicherheits- und Umweltvorschriften und leitete entsprechende Maßnahmen ein, um Risiken zu minimieren. Durch eine gezielte Analyse der Kennzahlen identifizierte ich Verbesserungspotenziale und setzte Maßnahmen um, um Effizienz und Produktivität nachhaltig zu steigern.
• Mein Engagement trug dazu bei, eine leistungsstarke und wirtschaftliche Produktion sicherzustellen.