Seit über 25 Jahren Optimierung von Produktionsfeinplanung, Supply Chain Management und Design.
Integration neuer Standorte von Henkel-Shiseido Asien mit Fabriken in Japan sowie Distributionszentren in Japan, China, Thailand, Malaysia, Singapur, Taiwan und Hongkong ins existierende Supply Chain Netzwerk der Henkel AG Kosmetiksparte Beauty Care.
Im Rahmen des ATILIO-Projektes habe ich neue Lieferketten in Mexiko, Guatemala und Kolumbien im APO (Advanced Planner & Optimizer) für Beauty Care aktiv gesetzt.
Im One Roof Projekt führte ich Standorte in Australien, Neuseeland, Taiwan, China für die Kosmetik- und die Waschmittel-Sparte im Supply Chain Planning zusammen.
Zudem unterstützte ich Service Pack Upgrade APO Systeme und APO Server Move to Cloud.
Derzeit liegt mein Fokus auf planerischen Standort-Fusionen in Kanada und den USA.
Technische Aufschaltung der Produktionsfeinplanung von neuer Fabrik in Leipzig im SAP PP/DS (Production Planning/Detailed Scheduling) bei der Beiersdorf AG.
Zudem war ich verantwortlich für die DP (Demand Planning) Migration Nordics, den planerischen Aufbau des neuen Distributionsnetzwerkes in China sowie die DP Migration von Myanmar nach Thailand (NIVEA) und Indonesien (HANSAPLAST).
Danach befasste ich mich mit DP Migrationen in Australien und Neuseeland für die Health Care Sparte, SCM Integrationen von Slowenien und Kroatien in die Slowakei (Hub CEE) sowie der planerischen Expansion von Gabun und Dschibuti nach Nigeria.
Im X.PLORE IT Projekt im Pilotwerk Hamburg kümmere ich mich um die Einführung von Fiori Apps 'Capacity Scheduling Board', 'Capacity Scheduling Table' & 'Manage Work Center Capacity' für das Technology Center zur Planung neuer Artikel aus der Produktentwicklung.
Produktions- und Feinplanung bei der JUMO GmbH & Co. KG in Fulda für Sensor- und Regelungstechnik und der neuen Sensilo-Fabrik in Rodges für Druckmesstechnik.
JUMO produziert u.a. Messgeräte für Druck, Elektroden zur Flüssigkeitsanalyse, Hydrostate für Feuchte und CO2, Pegelsonden zum Messen von Füllständen, Sensoren für Airbags, Thermometer, Metalltechnik, elektronische Baugruppen.
Ein Fokus liegt in der PP/DS Implementierung im neuen Sensilo-Produktionswerk, wo in Zukunft Druckmesstechnik, Temperatursensoren & Chips hergestellt werden.
Digitale Transformation & SAP OneLog Pilot Projekt der Volkswagen AG im Fahrzeugwerk Emden zur Fertigung der neuen Elektro-Modelle ID.4 sowie ID.7 Limousine und Tourer.
Mein Augenmerk im Teilprojekt Programmplanung und Herstellteil-Fertigung lag im Prototyping, Customizing und in der Einführung der Produktionsfeinplanung (PP/DS) im Presswerk und Karosseriebau.
Im Rahmen mehrerer Vor-Ort Workshops durfte ich den Start der Vorproduktion der neuen VW ID.7 Limousine in Karosseriebau und Montage im Werk Emden live miterleben.
Die Verbesserung der Logistikplanung und Produktionsfeinplanung sowie die Kopplung der Produktionsplanung an neue BDE-Systeme waren Kernziele des OneLog Projektes für den Produktions-Übergang von Pkw mit konventionellen Verbrennungsmotoren (z.B. Passat, Arteon) zu Fahrzeugen mit batteriebetriebenen Elektromotoren (wie ID.4 & ID.7).
Weltweites APO (Advanced Planner & Optimizer) SNP (Supply Network Planning) Einführungsprojekt bei der Henkel AG in der Klebstoffsparte (Adhesives Technologies).
Ich arbeitete als Berater und Projektleiter innerhalb von dxA (Digital Business Adhesives Technologies) auf APO SNP Projekten in Nord-, Mittel- und Süd-Amerika (mit Werken in USA, Kanada, Puerto Rico, Mexiko, Kolumbien, Brasilien, Argentinien, Chile und Peru).
Zudem fungierte ich als APO-Experte für Supply Network Planning Roll-outs in Europa & Asien. Ziel des Supply Chain Management Projektes war es, das globale Liefernetzwerk zwischen Fabriken, Distributionszentren und Co-Packern in 650 Klebstoff-Standorten in APO zu planen.Globales SAP S/4 HANA und SCM APO (Module: DP (Demand Planning), SNP (Supply Network Planning), PP/DS (Production Planning/ Detailed Scheduling)) Roll-out Projekt bei der HARIBO GmbH & Co. KG zur Planung der Fruchtgummi- und Lakritz-Produktion.
Als IT-Leiter für die Integrierte Planung (Absatz- & Netzwerkplanung) sowie Make-To-Stock (Produktionsfeinplanung) lag es in meiner Verantwortung, innerhalb des One Haribo Projektes ein globales APO-Template mit zu designen, welches in allen Haribo-Standorten ausgerollt wird.
Beim Produktionsstart des neuen HARIBO Werkes in Grafschaft im August 2018 war ich vor Ort. Im Juni 2018 wurde APO Demand Planning weltweit in 25 Ländern aktiviert. Seit Oktober 2018 ist auch APO Supply Network Planning (light) im Einsatz. Dazu wurde APO Production Planning/ Detailed Scheduling zur Produktionsfeinplanung schrittweise in den deutschen Werken eingeführt.Globale SCM APO Implementierungen (Module: SNP (Supply Network Planning), DP (Demand Planning)) bei der Henkel AG für die Waschmittel-, Kosmetik- und Klebstoffsparte.
Für die Waschmittelsparte wirkte ich mit beim Start des Jahres Budget Prozesses in Amerika.
Für die Klebstoffsparte arbeitete ich auf APO DP Implementierungen in Nord-Amerika (USA, Kanada) sowie weiteren SCM Projekten in West- & Osteuropa für alle Business Units.
Am Ende war ich für das Adhesives Business APO-seitig Projektleiter auf dem globalen Horizon Projekt zur Harmonisierung der SAP-Systemlandschaft über alle Module und Sparten.
Dazu war ich für die Kosmetiksparte Projektleiter für die Aktivierung von APO SNP in Russland.Internationales APO@SCM-T Projekt (Module: SNP (Supply Network Planning), DP (Demand Planning)) bei der Deutschen Telekom AG für Distributionszentren und T-Shops.
Nach Fertigstellung des konzeptuellen Designs für ein globales Template für die Festnetzsparte, die Mobilfunksparte und die Zubehörsparte war meine Aufgabe die technische Umsetzung des Konzeptes und der Aufbau eines Prototypen im APO Entwicklungssystem für eine weltweit vereinheitlichte Absatz- und Lieferplanung von Telefon-Endgeräten sowie deren Zubehör.
Dies umfasste die Erstellung von Planungsbüchern, Datensichten und Makros für die strategische und operative Absatzplanung und die Lieferplanung zwischen Distributionszentren und T-Shops.Weltweite SCM APO Einführungen (Module: DP (Demand Planning), SNP (Supply Network Planning)) bei der Henkel KGaA für die Waschmittelsparte.
Meine erste Aufgabe war der APO SNP Cutover in Spanien / Portugal. Danach hatte ich die SCM Projektverantwortung in Zentralosteuropa mit Produktionsstandorten und Distributionszentren in Österreich, Ungarn, Polen, Kroatien, Bulgarien, Rumänien und Serbien. Im Anschluss war ich verantwortlich für APO SNP Einführungen in Russland, Frankreich und Deutschland.
Meine letzte Herausforderung war das One-Global-APO Projekt in den USA und Kanada mit 2 Fabriken und 6 Zentrallagern in Pennsylvania, Illinois, Missouri, Georgia, Kalifornien, Ontario.Weltweiter SCM APO (Module: DP, SNP & PP/DS) Support bei der Celanese AG mit Standorten in Europa, Asien sowie Nord-Amerika und Mittel-Amerika.
Seitens des Managements wurde mir die Teamleitung für APO Implementierungen in Europa und Asien übertragen. Meine Position umfasste die Mitarbeit in Optimierungsprojekten in den Bereichen Materialfluss, Produktion und Logistik sowie die Sicherstellung des laufenden Betriebs.
Konkrete Tätigkeiten waren ein Konsolidierungsprojekt nach Werkszusammenlegung in Spanien, ein SCM APO Einführungsprojekt in China sowie ein Support Pack Upgrade im SCM APO.Europaweite SCM APO Einführung und Optimierung bei der Beiersdorf AG mit Roll-outs in Portugal, Italien, Griechenland, Österreich, Ungarn, Tschechien, Polen und Russland.
Meine Aufgabe lag in der Verbesserung der Absatzplanung und der Versandplanung sowie der Integration des Supply Chain Managements mit den Product Lifecycle Management Systemen.
Mir wurde die Projektleitung für den SCM DP und SNP Roll-out in Portugal übertragen.
Auch die SNP Implementierung in Italien zur Realisierung der Transport Verbindung der Produktionswerke in Spanien & Polen zum regionalen Distributionscenter in Mailand lag bei mir.Globale SAP R/3, APO, CRM und BW Einführung bei der Nestlé AG mit Werken und Distributionslagern in Europa, Afrika, Asien, Australien, Nord- und Süd-Amerika.
Mein Schwerpunkt im Globe-Projekt lag im Bereich Demand & Supply Planning mit APO. Dazu zählten die Bestimmung der Auftragshistorie, Berechnung der Absatzpläne, Kalkulation des Versandbedarfs, Planung der Produktion und Festlegung von Versand- und Verladeplänen.
Neben meiner Teamleiter-Rolle ab 01/05 war ich im Globe Center Europe verantwortlich für die APO System-Konfiguration und die Pflege von Planungsbüchern für Implementierungen in Deutschland, England, Irland, Russland, Polen, Ungarn, Tschechien, Frankreich, Spanien, Italien.
Europaweite SAP R/3 und APO (PP/DS, SNP) Implementierung bei der Bayer AG, Produktgruppe Polymers International, mit Fabriken in Belgien und Frankreich.
Im POINT-Projekt hatte ich die Verantwortung für die Lösung von Logistik- und Optimierungsproblemen im APO und die Verbesserung der Produktionsfeinplanung.
Dabei lagen meine Hauptaufgabengebiete im Einstellen des Optimierers, in der Fertigungs-auftragsabwicklung, Verwendung verschiedener SNP und PP/DS Planungsheuristiken sowie im Design der graphischen Plantafel für die Feinplanung von Reaktoren und Verpackungsressourcen.
Internationale SAP R/3 und APO (PP/DS, SNP, DP) Einführung bei der VAW Aluminium AG, Sparte Flexible Packaging, mit Standorten in Frankreich, Italien, Deutschland.
Meine Aufgaben im Pro21-Projekt lagen im IBM-Projektmanagement und in der SCM APO-Beratung. Als Modulkoordinator leitete ich ein Team von 12 Beratern mit dem Ziel, gemeinsame Anforderungen in der Produktionsplanung für die einzelnen Produktgruppen zu harmonisieren. Meine Beratungsaufgaben umfassten das Einstellen der graphischen Plantafel, die Festlegung von Heuristiken und Optimierungsprofilen und die Definition von Makros und Planungsbüchern.
Europaweite SAP R/3 Implementierung bei der Schmalbach-Lubeca AG, Continental Can Europe, mit Werken in Großbritannien, Frankreich, Benelux und Deutschland.
Eine wichtige Rolle für mich im BevStar-Projekt war die Assistenz des Gesamtprojektleiters. Im Projektmanagement war ich mitverantwortlich für Projektcontrolling und -administration.
Als PP-Consultant wirkte ich mit bei der Ist-Analyse und Soll-Konzept-Entwicklung der Prozesse. Bei den Roll-outs des Templates war ich zuständig für das Customizing im Modul PP (Production Planning), die Einstellung von Stamm- und Bewegungsdaten, das Erstellen von Dokumentation sowie das Schulen der Produktionsplaner in Chester, Dünkirchen und Bonn.
10/97-03/98 Entwicklung eines Motorprüfstandes zur Messung der Positioniergenauigkeit von piezoelektrischen Ultraschall-Wanderwellenmotoren am Heinz-Nixdorf Institut (Diplomarbeit).
Mit Hilfe einer hochpräzisen Winkelmesseinrichtung habe ich Feinpositioniervorgänge von verschiedenen Wanderwellenmotoren bei Verwendung diverser Ansteuer-Strategien untersucht.
10/95-06/96 Konstruktion und Herstellung eines flexibel einsetzbaren Dreifingergreifers für einen Industrieroboter an der Nottingham Trent University in England (Study Project).
Der 1,5kg leichte Robotergreifer war in der Lage, ein Weinglas, einen Ball und einen 3kg schweren Metallzylinder zu bewegen.
1978-08 - 1991-06:
Besuch St. Josef Grundschule und Mariengymnasium in Bocholt (Abitur-Note: 2,6).
1992-10 - 1998-03:
Diplom-Wirtschaftsingenieurstudium an der Universität Paderborn (Diplom-Note: 2,4).
Thema Diplomarbeit: Entwicklung eines Prüfstandes für piezoelektrische Wanderwellenmotoren.
1995-10 - 1996-06:
Manufacturing Engineering an der Nottingham Trent University (Bachelor-Note: 2.1).
Thema Study Project: Design und Herstellung eines Dreifingergreifers für einen Industrieroboter.
1998-04 - 2001-06:
Weiterbildung zum Anwendungsberater und Projektmanager bei der IBM AG, Bonn.
Kernkompetenzen: SAP R/3 & APO (Produktionsplanung, Absatzplanung, Liefernetzplanung) & CATIA V5.
2010-04 - 2010-05:
CATIA V6 Schnupperkurs (Konstruktion und Oberflächendesign) bei UniPLM, Siegen.
2014-01 - 2014-02:
Zertifizierung zum CAD-Spezialisten CATIA V5 bei der Bertrandt GmbH in Köln mit Schwerpunkt Methodisches Konstruieren in der Automobilentwicklung. Hierzu zählten die Konstruktion eines Schalldämpfers, einer Radioblende, eines Querträgers, einer Motorhauben-Verstärkung, eines Getriebegehäuses.
2017-05:
Customer specific Training in SAP Trade Promotion Management (TPM) in Bonn.
2020-11:
Gründung der ASCA Plan & Design GmbH & Co. KG und ASCA Administration GmbH in Hennef (ab 2025 in Bonn).
2021-04 - 2022-03:
Value Innovation Partnerschaft (VIP) mit Dassault Systèmes, Paris, für CATIA 3dexperience.
2022-01:
Zertifizierung für CATIA 3DEXPERIENCE Collaborative Business Innovator - Associate 3DS.
Diplom-Wirtschaftsingenieur mit Bachelor in Manufacturing Engineering:
Seit April 1998 SAP APO (Advanced Planner & Optimizer) & S/4 HANA PP/DS (Production Planning / Detailed Scheduling) Consultant.
Mehr als 20 Jahre tätig im Projektmanagement auf internationalen Projekten in Europa, Asien, Australien, Afrika, Nord- und Südamerika.
Seit 2006 Supply Chain Management & Produktionsplanung bei 2 Weltkonzernen der Klebstoff- und Kosmetiksparte in Hamburg und Düsseldorf.
September 2016 - Februar 2019 IT-Leiter Integrierte Planung & Make-To-Stock bei Süßwarenkonzern; Umzug Firmensitz von Bonn nach Grafschaft.
Seit November 2020 einer der Geschäftsführer bei der ASCA Plan & Design GmbH & Co. KG mit Sitz in Hennef (ab 2025 in Bonn).
April 2021 - März 2022 Value Innovation Partnerschaft mit Dassault Systèmes, Paris, für CATIA 3Dexperience.
Mai 2021 - September 2023 Digitale Transformation der Produktion auf Elektrofahrzeuge im Automobilwerk in Emden.
Dezember 2023 - Juni 2024 Produktions- und Feinplanung für neues Sensilo-Werk für Sensortechnik in Fulda.
Von April 2021 bis April 2022 Value Innovation Partnerschaft mit Dassault Systèmes.
Kosmetik/Waschmittel/Klebstoff, Hautpflege, Sensortechnik, Automobil, Süßwaren, Telekommunikation, Chemie, Lebensmittel, Pharma, Aluminium, Dosen.
Kunden: Henkel, Beiersdorf, JUMO, Volkswagen, HARIBO, Deutsche Telekom, Celanese, Nestlè, Bayer, VAW, Schmalbach-Lubeca.
Seit über 25 Jahren Optimierung von Produktionsfeinplanung, Supply Chain Management und Design.
Integration neuer Standorte von Henkel-Shiseido Asien mit Fabriken in Japan sowie Distributionszentren in Japan, China, Thailand, Malaysia, Singapur, Taiwan und Hongkong ins existierende Supply Chain Netzwerk der Henkel AG Kosmetiksparte Beauty Care.
Im Rahmen des ATILIO-Projektes habe ich neue Lieferketten in Mexiko, Guatemala und Kolumbien im APO (Advanced Planner & Optimizer) für Beauty Care aktiv gesetzt.
Im One Roof Projekt führte ich Standorte in Australien, Neuseeland, Taiwan, China für die Kosmetik- und die Waschmittel-Sparte im Supply Chain Planning zusammen.
Zudem unterstützte ich Service Pack Upgrade APO Systeme und APO Server Move to Cloud.
Derzeit liegt mein Fokus auf planerischen Standort-Fusionen in Kanada und den USA.
Technische Aufschaltung der Produktionsfeinplanung von neuer Fabrik in Leipzig im SAP PP/DS (Production Planning/Detailed Scheduling) bei der Beiersdorf AG.
Zudem war ich verantwortlich für die DP (Demand Planning) Migration Nordics, den planerischen Aufbau des neuen Distributionsnetzwerkes in China sowie die DP Migration von Myanmar nach Thailand (NIVEA) und Indonesien (HANSAPLAST).
Danach befasste ich mich mit DP Migrationen in Australien und Neuseeland für die Health Care Sparte, SCM Integrationen von Slowenien und Kroatien in die Slowakei (Hub CEE) sowie der planerischen Expansion von Gabun und Dschibuti nach Nigeria.
Im X.PLORE IT Projekt im Pilotwerk Hamburg kümmere ich mich um die Einführung von Fiori Apps 'Capacity Scheduling Board', 'Capacity Scheduling Table' & 'Manage Work Center Capacity' für das Technology Center zur Planung neuer Artikel aus der Produktentwicklung.
Produktions- und Feinplanung bei der JUMO GmbH & Co. KG in Fulda für Sensor- und Regelungstechnik und der neuen Sensilo-Fabrik in Rodges für Druckmesstechnik.
JUMO produziert u.a. Messgeräte für Druck, Elektroden zur Flüssigkeitsanalyse, Hydrostate für Feuchte und CO2, Pegelsonden zum Messen von Füllständen, Sensoren für Airbags, Thermometer, Metalltechnik, elektronische Baugruppen.
Ein Fokus liegt in der PP/DS Implementierung im neuen Sensilo-Produktionswerk, wo in Zukunft Druckmesstechnik, Temperatursensoren & Chips hergestellt werden.
Digitale Transformation & SAP OneLog Pilot Projekt der Volkswagen AG im Fahrzeugwerk Emden zur Fertigung der neuen Elektro-Modelle ID.4 sowie ID.7 Limousine und Tourer.
Mein Augenmerk im Teilprojekt Programmplanung und Herstellteil-Fertigung lag im Prototyping, Customizing und in der Einführung der Produktionsfeinplanung (PP/DS) im Presswerk und Karosseriebau.
Im Rahmen mehrerer Vor-Ort Workshops durfte ich den Start der Vorproduktion der neuen VW ID.7 Limousine in Karosseriebau und Montage im Werk Emden live miterleben.
Die Verbesserung der Logistikplanung und Produktionsfeinplanung sowie die Kopplung der Produktionsplanung an neue BDE-Systeme waren Kernziele des OneLog Projektes für den Produktions-Übergang von Pkw mit konventionellen Verbrennungsmotoren (z.B. Passat, Arteon) zu Fahrzeugen mit batteriebetriebenen Elektromotoren (wie ID.4 & ID.7).
Weltweites APO (Advanced Planner & Optimizer) SNP (Supply Network Planning) Einführungsprojekt bei der Henkel AG in der Klebstoffsparte (Adhesives Technologies).
Ich arbeitete als Berater und Projektleiter innerhalb von dxA (Digital Business Adhesives Technologies) auf APO SNP Projekten in Nord-, Mittel- und Süd-Amerika (mit Werken in USA, Kanada, Puerto Rico, Mexiko, Kolumbien, Brasilien, Argentinien, Chile und Peru).
Zudem fungierte ich als APO-Experte für Supply Network Planning Roll-outs in Europa & Asien. Ziel des Supply Chain Management Projektes war es, das globale Liefernetzwerk zwischen Fabriken, Distributionszentren und Co-Packern in 650 Klebstoff-Standorten in APO zu planen.Globales SAP S/4 HANA und SCM APO (Module: DP (Demand Planning), SNP (Supply Network Planning), PP/DS (Production Planning/ Detailed Scheduling)) Roll-out Projekt bei der HARIBO GmbH & Co. KG zur Planung der Fruchtgummi- und Lakritz-Produktion.
Als IT-Leiter für die Integrierte Planung (Absatz- & Netzwerkplanung) sowie Make-To-Stock (Produktionsfeinplanung) lag es in meiner Verantwortung, innerhalb des One Haribo Projektes ein globales APO-Template mit zu designen, welches in allen Haribo-Standorten ausgerollt wird.
Beim Produktionsstart des neuen HARIBO Werkes in Grafschaft im August 2018 war ich vor Ort. Im Juni 2018 wurde APO Demand Planning weltweit in 25 Ländern aktiviert. Seit Oktober 2018 ist auch APO Supply Network Planning (light) im Einsatz. Dazu wurde APO Production Planning/ Detailed Scheduling zur Produktionsfeinplanung schrittweise in den deutschen Werken eingeführt.Globale SCM APO Implementierungen (Module: SNP (Supply Network Planning), DP (Demand Planning)) bei der Henkel AG für die Waschmittel-, Kosmetik- und Klebstoffsparte.
Für die Waschmittelsparte wirkte ich mit beim Start des Jahres Budget Prozesses in Amerika.
Für die Klebstoffsparte arbeitete ich auf APO DP Implementierungen in Nord-Amerika (USA, Kanada) sowie weiteren SCM Projekten in West- & Osteuropa für alle Business Units.
Am Ende war ich für das Adhesives Business APO-seitig Projektleiter auf dem globalen Horizon Projekt zur Harmonisierung der SAP-Systemlandschaft über alle Module und Sparten.
Dazu war ich für die Kosmetiksparte Projektleiter für die Aktivierung von APO SNP in Russland.Internationales APO@SCM-T Projekt (Module: SNP (Supply Network Planning), DP (Demand Planning)) bei der Deutschen Telekom AG für Distributionszentren und T-Shops.
Nach Fertigstellung des konzeptuellen Designs für ein globales Template für die Festnetzsparte, die Mobilfunksparte und die Zubehörsparte war meine Aufgabe die technische Umsetzung des Konzeptes und der Aufbau eines Prototypen im APO Entwicklungssystem für eine weltweit vereinheitlichte Absatz- und Lieferplanung von Telefon-Endgeräten sowie deren Zubehör.
Dies umfasste die Erstellung von Planungsbüchern, Datensichten und Makros für die strategische und operative Absatzplanung und die Lieferplanung zwischen Distributionszentren und T-Shops.Weltweite SCM APO Einführungen (Module: DP (Demand Planning), SNP (Supply Network Planning)) bei der Henkel KGaA für die Waschmittelsparte.
Meine erste Aufgabe war der APO SNP Cutover in Spanien / Portugal. Danach hatte ich die SCM Projektverantwortung in Zentralosteuropa mit Produktionsstandorten und Distributionszentren in Österreich, Ungarn, Polen, Kroatien, Bulgarien, Rumänien und Serbien. Im Anschluss war ich verantwortlich für APO SNP Einführungen in Russland, Frankreich und Deutschland.
Meine letzte Herausforderung war das One-Global-APO Projekt in den USA und Kanada mit 2 Fabriken und 6 Zentrallagern in Pennsylvania, Illinois, Missouri, Georgia, Kalifornien, Ontario.Weltweiter SCM APO (Module: DP, SNP & PP/DS) Support bei der Celanese AG mit Standorten in Europa, Asien sowie Nord-Amerika und Mittel-Amerika.
Seitens des Managements wurde mir die Teamleitung für APO Implementierungen in Europa und Asien übertragen. Meine Position umfasste die Mitarbeit in Optimierungsprojekten in den Bereichen Materialfluss, Produktion und Logistik sowie die Sicherstellung des laufenden Betriebs.
Konkrete Tätigkeiten waren ein Konsolidierungsprojekt nach Werkszusammenlegung in Spanien, ein SCM APO Einführungsprojekt in China sowie ein Support Pack Upgrade im SCM APO.Europaweite SCM APO Einführung und Optimierung bei der Beiersdorf AG mit Roll-outs in Portugal, Italien, Griechenland, Österreich, Ungarn, Tschechien, Polen und Russland.
Meine Aufgabe lag in der Verbesserung der Absatzplanung und der Versandplanung sowie der Integration des Supply Chain Managements mit den Product Lifecycle Management Systemen.
Mir wurde die Projektleitung für den SCM DP und SNP Roll-out in Portugal übertragen.
Auch die SNP Implementierung in Italien zur Realisierung der Transport Verbindung der Produktionswerke in Spanien & Polen zum regionalen Distributionscenter in Mailand lag bei mir.Globale SAP R/3, APO, CRM und BW Einführung bei der Nestlé AG mit Werken und Distributionslagern in Europa, Afrika, Asien, Australien, Nord- und Süd-Amerika.
Mein Schwerpunkt im Globe-Projekt lag im Bereich Demand & Supply Planning mit APO. Dazu zählten die Bestimmung der Auftragshistorie, Berechnung der Absatzpläne, Kalkulation des Versandbedarfs, Planung der Produktion und Festlegung von Versand- und Verladeplänen.
Neben meiner Teamleiter-Rolle ab 01/05 war ich im Globe Center Europe verantwortlich für die APO System-Konfiguration und die Pflege von Planungsbüchern für Implementierungen in Deutschland, England, Irland, Russland, Polen, Ungarn, Tschechien, Frankreich, Spanien, Italien.
Europaweite SAP R/3 und APO (PP/DS, SNP) Implementierung bei der Bayer AG, Produktgruppe Polymers International, mit Fabriken in Belgien und Frankreich.
Im POINT-Projekt hatte ich die Verantwortung für die Lösung von Logistik- und Optimierungsproblemen im APO und die Verbesserung der Produktionsfeinplanung.
Dabei lagen meine Hauptaufgabengebiete im Einstellen des Optimierers, in der Fertigungs-auftragsabwicklung, Verwendung verschiedener SNP und PP/DS Planungsheuristiken sowie im Design der graphischen Plantafel für die Feinplanung von Reaktoren und Verpackungsressourcen.
Internationale SAP R/3 und APO (PP/DS, SNP, DP) Einführung bei der VAW Aluminium AG, Sparte Flexible Packaging, mit Standorten in Frankreich, Italien, Deutschland.
Meine Aufgaben im Pro21-Projekt lagen im IBM-Projektmanagement und in der SCM APO-Beratung. Als Modulkoordinator leitete ich ein Team von 12 Beratern mit dem Ziel, gemeinsame Anforderungen in der Produktionsplanung für die einzelnen Produktgruppen zu harmonisieren. Meine Beratungsaufgaben umfassten das Einstellen der graphischen Plantafel, die Festlegung von Heuristiken und Optimierungsprofilen und die Definition von Makros und Planungsbüchern.
Europaweite SAP R/3 Implementierung bei der Schmalbach-Lubeca AG, Continental Can Europe, mit Werken in Großbritannien, Frankreich, Benelux und Deutschland.
Eine wichtige Rolle für mich im BevStar-Projekt war die Assistenz des Gesamtprojektleiters. Im Projektmanagement war ich mitverantwortlich für Projektcontrolling und -administration.
Als PP-Consultant wirkte ich mit bei der Ist-Analyse und Soll-Konzept-Entwicklung der Prozesse. Bei den Roll-outs des Templates war ich zuständig für das Customizing im Modul PP (Production Planning), die Einstellung von Stamm- und Bewegungsdaten, das Erstellen von Dokumentation sowie das Schulen der Produktionsplaner in Chester, Dünkirchen und Bonn.
10/97-03/98 Entwicklung eines Motorprüfstandes zur Messung der Positioniergenauigkeit von piezoelektrischen Ultraschall-Wanderwellenmotoren am Heinz-Nixdorf Institut (Diplomarbeit).
Mit Hilfe einer hochpräzisen Winkelmesseinrichtung habe ich Feinpositioniervorgänge von verschiedenen Wanderwellenmotoren bei Verwendung diverser Ansteuer-Strategien untersucht.
10/95-06/96 Konstruktion und Herstellung eines flexibel einsetzbaren Dreifingergreifers für einen Industrieroboter an der Nottingham Trent University in England (Study Project).
Der 1,5kg leichte Robotergreifer war in der Lage, ein Weinglas, einen Ball und einen 3kg schweren Metallzylinder zu bewegen.
1978-08 - 1991-06:
Besuch St. Josef Grundschule und Mariengymnasium in Bocholt (Abitur-Note: 2,6).
1992-10 - 1998-03:
Diplom-Wirtschaftsingenieurstudium an der Universität Paderborn (Diplom-Note: 2,4).
Thema Diplomarbeit: Entwicklung eines Prüfstandes für piezoelektrische Wanderwellenmotoren.
1995-10 - 1996-06:
Manufacturing Engineering an der Nottingham Trent University (Bachelor-Note: 2.1).
Thema Study Project: Design und Herstellung eines Dreifingergreifers für einen Industrieroboter.
1998-04 - 2001-06:
Weiterbildung zum Anwendungsberater und Projektmanager bei der IBM AG, Bonn.
Kernkompetenzen: SAP R/3 & APO (Produktionsplanung, Absatzplanung, Liefernetzplanung) & CATIA V5.
2010-04 - 2010-05:
CATIA V6 Schnupperkurs (Konstruktion und Oberflächendesign) bei UniPLM, Siegen.
2014-01 - 2014-02:
Zertifizierung zum CAD-Spezialisten CATIA V5 bei der Bertrandt GmbH in Köln mit Schwerpunkt Methodisches Konstruieren in der Automobilentwicklung. Hierzu zählten die Konstruktion eines Schalldämpfers, einer Radioblende, eines Querträgers, einer Motorhauben-Verstärkung, eines Getriebegehäuses.
2017-05:
Customer specific Training in SAP Trade Promotion Management (TPM) in Bonn.
2020-11:
Gründung der ASCA Plan & Design GmbH & Co. KG und ASCA Administration GmbH in Hennef (ab 2025 in Bonn).
2021-04 - 2022-03:
Value Innovation Partnerschaft (VIP) mit Dassault Systèmes, Paris, für CATIA 3dexperience.
2022-01:
Zertifizierung für CATIA 3DEXPERIENCE Collaborative Business Innovator - Associate 3DS.
Diplom-Wirtschaftsingenieur mit Bachelor in Manufacturing Engineering:
Seit April 1998 SAP APO (Advanced Planner & Optimizer) & S/4 HANA PP/DS (Production Planning / Detailed Scheduling) Consultant.
Mehr als 20 Jahre tätig im Projektmanagement auf internationalen Projekten in Europa, Asien, Australien, Afrika, Nord- und Südamerika.
Seit 2006 Supply Chain Management & Produktionsplanung bei 2 Weltkonzernen der Klebstoff- und Kosmetiksparte in Hamburg und Düsseldorf.
September 2016 - Februar 2019 IT-Leiter Integrierte Planung & Make-To-Stock bei Süßwarenkonzern; Umzug Firmensitz von Bonn nach Grafschaft.
Seit November 2020 einer der Geschäftsführer bei der ASCA Plan & Design GmbH & Co. KG mit Sitz in Hennef (ab 2025 in Bonn).
April 2021 - März 2022 Value Innovation Partnerschaft mit Dassault Systèmes, Paris, für CATIA 3Dexperience.
Mai 2021 - September 2023 Digitale Transformation der Produktion auf Elektrofahrzeuge im Automobilwerk in Emden.
Dezember 2023 - Juni 2024 Produktions- und Feinplanung für neues Sensilo-Werk für Sensortechnik in Fulda.
Von April 2021 bis April 2022 Value Innovation Partnerschaft mit Dassault Systèmes.
Kosmetik/Waschmittel/Klebstoff, Hautpflege, Sensortechnik, Automobil, Süßwaren, Telekommunikation, Chemie, Lebensmittel, Pharma, Aluminium, Dosen.
Kunden: Henkel, Beiersdorf, JUMO, Volkswagen, HARIBO, Deutsche Telekom, Celanese, Nestlè, Bayer, VAW, Schmalbach-Lubeca.