Integration neuer Standorte von Henkel-Shiseido Asien mit Fabriken in Japan sowie Distributionszentren in Japan, China, Thailand, Malaysia, Singapur, Taiwan und Hongkong ins existierende Supply Chain Netzwerk der Henkel AG Kosmetiksparte Beauty Care.

Im Rahmen des ATILIO-Projektes habe ich neue Lieferketten in Mexiko, Guatemala und Kolumbien im APO (Advanced Planner & Optimizer) für Beauty Care aktiv gesetzt. 

Im One Roof Projekt führte ich Standorte in Europa, Australien, Neuseeland, Taiwan, China, Kanada, USA, Nigeria für die Kosmetik- und die Waschmittel-Sparte im Supply Chain Planning zusammen.

Nun kümmere ich mich um die SCM-Anbindung der neuen Dragon Fly Fabrik in China.

Henkel migriert von APO zu SAP IBP (Integrated Business Planning) für Demand, Response & Supply sowie auf ePP/DS (Embedded Production Planning/Detailed Scheduling) im S/4 Hana.

Technische Aufschaltung der Produktionsfeinplanung von neuer Fabrik in Leipzig im SAP PP/DS (Production Planning/Detailed Scheduling) bei der Beiersdorf AG. 

Ich befasste mich mit Demand Planning Migrationen in Australien und Neuseeland und von Slowenien, Kroatien, Rumänien in die Slowakei sowie von Gabun und Dschibuti nach Nigeria.

Ich verantwortete APO Projekte für Skandinavien, China, Thailand und Indonesien. 

Im X.PLORE IT Projekt im Pilotwerk Hamburg kümmerte ich mich um die Einführung von Fiori App 'Capacity Scheduling Board' zur Planung neuer Artikel aus der Produktentwicklung.

Im Projekt FAME USA vollzog ich die SCM-Integration vom DC Fontana ins Hub Memphis. 

Ich bin involviert in die Planung des Inventory Transfers von Hamburg ins neue DC in Leipzig.

Einer der 4 Geschäftsführer der ASCA Plan & Design GmbH & Co. KG (HRA 10338, Bonn). Parallele Gründung der ASCA Administration GmbH als Kommanditistin (HRB 29444, Bonn). 

Der Fokus von ASCA Plan & Design liegt im Projekt Management und in der SAP-Beratung in Produktion, Logistik, Absatz- & Supply Chain Planung, Sales & Operations, Order-to-Cash. 

Zudem Expertise in digitaler Transformation, Internet of Things (IoT), künstlicher Intelligenz, Setdesign, virtuellem Studio, Innenarchitektur, Auto- & Wohnmobildesign. 

Im Januar 2025 Verlegung des Firmensitzes von Hennef (Sieg) nach Bonn.

Produktions- und Feinplanung bei der JUMO GmbH & Co. KG in Fulda für Sensor- und Regelungstechnik und der neuen Sensilo-Fabrik in Rodges für Druckmesstechnik.

JUMO produziert u.a. Messgeräte für Druck, Elektroden zur Flüssigkeitsanalyse, Hydrostate für Feuchte und CO2, Pegelsonden, Airbag-Sensoren, Thermometer, elektronische Baugruppen. 

Ein Fokus liegt in der PP/DS Implementierung im neuen Sensilo-Produktionswerk, wo in Zukunft Druckmesstechnik, Temperatursensoren & Chips hergestellt werden.

Digitale Transformation & SAP OneLog Pilot Projekt der Volkswagen AG im Fahrzeugwerk Emden zur Fertigung der neuen Elektro-Modelle ID.4 sowie ID.7 Limousine und Tourer auf neuen MEB-Plattformen.

In der Programmplanung und Herstellteil-Fertigung lag mein Augenmerk im Prototyping und der Einführung der Produktionsfeinplanung (PP/DS) im Presswerk und Karosseriebau. 

Die Vorproduktion des neuen ID.7 im Karosseriebau und in der Montage habe ich live miterlebt. 

Die Verbesserung der Produktionsfeinplanung und Kopplung an neue BDE-Systeme zur Steuerung der Fertigung waren Kernziele des OneLog Projektes beim Produktionswechsel von Pkw mit konventionellen Verbrennungsmotoren (Passat, Arteon) zu Fahrzeugen mit Elektromotoren (ID.4 & ID.7) im Werk Emden.

Weltweites APO (Advanced Planner & Optimizer) SNP (Supply Network Planning) Einführungsprojekt bei der Henkel AG in der Klebstoffsparte (Adhesives Technologies).

Ich arbeitete als Berater und Projektleiter auf APO SNP Projekten in Nord-, Mittel- und Süd-Amerika (mit Werken in USA, Kanada, Puerto Rico, Mexiko, Brasilien, Argentinien, Chile, Peru). 

Ziel des Supply Chain Management Projektes war es, das globale Liefernetzwerk zwischen Fabriken, Distributionszentren und Co-Packern in 650 Standorten in APO zu planen.

Globales SAP S/4 HANA und SCM APO (Module: DP (Demand Planning), SNP (Supply Network Planning), PP/DS (Production Planning/ Detailed Scheduling)) Roll-out Projekt bei der HARIBO GmbH & Co. KG zur Planung der Fruchtgummi- und Lakritz-Produktion.

Als IT-Leiter für die Integrierte Planung (Absatz- & Netzwerkplanung) sowie Make-To-Stock (Produktionsplanung) lag es in meiner Verantwortung, ein globales APO-Template zu designen.

Beim Produktionsstart des neuen HARIBO Werkes in Grafschaft im August 2018 war ich vor Ort. 

Im Juni 2018 wurde APO Demand Planning weltweit in 25 Ländern aktiviert. Seit Oktober 2018 ist auch APO Supply Network Planning (light) im Einsatz. Dazu wurde APO Production Planning/ Detailed Scheduling zur Produktionsfeinplanung schrittweise in den deutschen Werken eingeführt.

Globale SCM APO Implementierungen (Module: SNP (Supply Network Planning), DP (Demand Planning)) bei der Henkel AG für die Waschmittel-, Kosmetik- und Klebstoffsparte.

Für die Waschmittelsparte wirkte ich mit beim Start des Jahres Budget Prozesses in Amerika. 

Für die Klebstoffsparte arbeitete ich auf APO DP Implementierungen in Nord-Amerika (USA, Kanada) sowie weiteren SCM Projekten in West- & Osteuropa für alle Business Units. 

Am Ende war ich für das Adhesives Business APO-seitig Projektleiter auf dem globalen Horizon Projekt zur Harmonisierung der SAP-Systemlandschaft über alle Module und Sparten.

Internationales APO@SCM-T Projekt (Module: SNP (Supply Network Planning), DP (Demand Planning)) bei der Deutschen Telekom AG für Distributionszentren und T-Shops.

Nach Fertigstellung des konzeptuellen Designs für ein globales Template für die Festnetzsparte, die Mobilfunksparte und die Zubehörsparte war meine Aufgabe die technische Umsetzung des Konzeptes und der Aufbau eines Prototypen im APO Entwicklungssystem für eine weltweit vereinheitlichte Absatz- und Lieferplanung von Telefon-Endgeräten sowie deren Zubehör. 

Weltweite SCM APO Einführungen (Module: DP (Demand Planning), SNP (Supply Network Planning)) bei der Henkel KGaA für die Waschmittelsparte. 

Meine erste Aufgabe war der APO SNP Cutover in Spanien / Portugal. Danach hatte ich die SCM Projektverantwortung in Zentralosteuropa mit Produktionsstandorten und Distributionszentren in Österreich, Ungarn, Polen, Kroatien, Bulgarien, Rumänien und Serbien. Im Anschluss war ich verantwortlich für APO SNP Einführungen in Russland, Frankreich und Deutschland. 

Weltweiter SCM APO (Module: DP, SNP & PP/DS) Support bei der Celanese AG mit Standorten in Europa, Asien sowie Nord-Amerika und Mittel-Amerika.

Meine Position umfasste die Mitarbeit in Optimierungsprojekten in den Bereichen Materialfluss, Produktion und Logistik sowie die Sicherstellung des laufenden Betriebs. 

Europaweite SCM APO Einführung und Optimierung bei der Beiersdorf AG mit Roll-outs in Portugal, Italien, Griechenland, Österreich, Ungarn, Tschechien, Polen und Russland. 

Meine Aufgabe lag in der Verbesserung der Absatzplanung und der Versandplanung sowie der Integration des Supply Chain Managements mit den Product Lifecycle Management Systemen.

Mir wurde die Projektleitung für den SCM DP und SNP Roll-out in Portugal übertragen.

Globale SAP R/3, APO, CRM und BW Einführung bei der Nestlé AG mit Werken und Distributionslagern in Europa, Afrika, Asien, Australien, Nord- und Süd-Amerika.

Mein Schwerpunkt im Globe-Projekt lag im Bereich Demand & Supply Planning mit APO. Dazu zählten die Bestimmung der Auftragshistorie, Berechnung der Absatzpläne, Kalkulation des Versandbedarfs, Planung der Produktion und Festlegung von Versand- und Verladeplänen.

Neben meiner Teamleiter-Rolle ab 01/05 war ich im Globe Center Europe verantwortlich für die APO System-Konfiguration und die Pflege von Planungsbüchern für Implementierungen in Deutschland, England, Irland, Russland, Polen, Ungarn, Tschechien, Frankreich, Spanien, Italien. 

Europaweite SAP R/3 und APO (PP/DS, SNP) Implementierung bei der Bayer AG, Produktgruppe Polymers International, mit Fabriken in Belgien und Frankreich.

Im POINT-Projekt hatte ich die Verantwortung für die Lösung von Logistik- und Optimierungsproblemen im APO und die Verbesserung der Produktionsfeinplanung.

Dabei lagen meine Hauptaufgabengebiete im Einstellen des Optimierers, in der Fertigungs-auftragsabwicklung, Verwendung verschiedener SNP und PP/DS Planungsheuristiken sowie im Design der graphischen Plantafel für die Feinplanung von Reaktoren und Verpackungsressourcen. 

Internationale SAP R/3 und APO (PP/DS, SNP, DP) Einführung bei der VAW Aluminium AG, Sparte Flexible Packaging, mit Standorten in Frankreich, Italien, Deutschland. 

Meine Aufgaben im Pro21-Projekt lagen im IBM-Projektmanagement und in der SCM APO-Beratung. Als Modulkoordinator leitete ich ein Team von 12 Beratern mit dem Ziel, gemeinsame Anforderungen in der Produktionsplanung für die einzelnen Produktgruppen zu harmonisieren. Meine Beratungsaufgaben umfassten das Einstellen der graphischen Plantafel, die Festlegung von Heuristiken und Optimierungsprofilen und die Definition von Makros und Planungsbüchern. 

Europaweite SAP R/3 Implementierung bei der Schmalbach-Lubeca AG, Continental Can Europe, mit Werken in Großbritannien, Frankreich, Benelux und Deutschland.

Eine wichtige Rolle für mich im BevStar-Projekt war die Assistenz des Gesamtprojektleiters. Im Projektmanagement war ich mitverantwortlich für Projektcontrolling und -administration.

Als PP-Consultant wirkte ich mit bei der Ist-Analyse und Soll-Konzept-Entwicklung der Prozesse. Bei den Roll-outs des Templates war ich zuständig für das Customizing im Modul PP (Production Planning), die Einstellung von Stamm- und Bewegungsdaten, das Erstellen von Dokumentation sowie das Schulen der Produktionsplaner in Chester, Dünkirchen und Bonn.