Optimierung von Verpackungsmaterialstrukturen

Kunde: Papierindustrie

Aufgaben:

• Übernahme der Verantwortung für den Einkauf und die Disposition von Verpackungsmaterialien (u. a. Packpapier, Hülsen, Zwischendeckel) innerhalb eines Konsignationslager-Modells.
• Analyse der bestehenden Material- und Dispositionsstruktur auf Basis zukünftiger Bedarfsentwicklungen sowie der real verfügbaren Lagerkapazitäten. Identifikation von Ineffizienzen in der Lagernutzung und Abstimmungsproblemen mit dem Lieferanten.
• Entwicklung und Umsetzung einer strukturierten Lagerplatzsystematik durch Neudimensionierung der Bestände sowie physische Neuorganisation und Kennzeichnung der Lagerflächen.

Ergebnis:

Verbesserte Planbarkeit und Versorgungssicherheit, transparente Lagerstruktur sowie nachhaltige Optimierung der Dispositionsprozesse zwischen Unternehmen und Lieferant.

Technisches Optimierungsprojekt Pumpenpark

Kunde: Prozessindustrie

Aufgaben:

Analyse eines historisch gewachsenen und inhomogenen Pumpenparks ohne standardisierte Wartungsstrategie, geprägt durch Einzelfallentscheidungen, fehlende Dokumentation und steigende Ausfallrisiken aufgrund veralteter Anlagen. Konzeption einer ganzheitlichen Lösung mit Fokus auf:

• Standardisierung der Pumpentechnologie (Auswahl eines Herstellers)
• Einführung strukturierter Wartungs- und Reparaturprozesse
• Aufbau einer transparenten Kosten- und Dokumentationsbasis
• Sicherstellung der Ersatzteilverfügbarkeit
• Erarbeitung eines Investitions- und Umsetzungskonzepts inklusive Wirtschaftlichkeitsbetrachtung sowie Integration in bestehende Qualitätsmanagementstrukturen (DIN ISO 9001).

Ergebnis:

Transformation von einer reaktiven, ungeplanten Instandhaltung hin zu einer strukturierten, planbaren und kostentransparenten Wartungsstrategie mit reduzierten Ausfallzeiten und erhöhter Betriebssicherheit.

Optimierung von Stammdaten und Ersatzteillager (ERP-/SAP-Umfeld)

Aufgaben:

• Verantwortung für die Bereinigung, Strukturierung und nachhaltige Optimierung von Material- und Ersatzteilstammdaten im Rahmen eines laufenden Betriebs sowie nach Systemumstellungen.
• Implementierung von Wartungs- und Inspektionsplänen in SAP PM zur Sicherstellung standardisierter Instandhaltungsprozesse sowie eigenständige Steuerung aller relevanten Buchungs- und Bestandsprozesse.
• Analyse und Weiterentwicklung der Lager- und Storeroom-Prozesse mit Fokus auf Effizienz, Transparenz und Datenqualität.
• Durchführung einer Gesamtinventur inklusive systematischer Auswertung sowie Aufbau eines belastbaren Reportings zur Ableitung von Korrektur- und Verbesserungsmaßnahmen.

Ergebnis:

Deutlich verbesserte Datenqualität, erhöhte Transparenz in Beständen und Prozessen sowie stabile Grundlage für eine effiziente Materialwirtschaft und Instandhaltung.

Aufbau und Einführung eines integrierten Managementsystems

Kunde: Papierindustrie

Aufgaben:

• Mitwirkung und operative Verantwortung beim Aufbau und der Implementierung eines integrierten Managementsystems (IMS) in einer neu errichteten Papierfabrik mit teilweise nicht standardisierten Prozessen.
• Erstellung und Weiterentwicklung des Managementhandbuchs sowie der zugehörigen Prozessdokumentationen unter Berücksichtigung der Anforderungen aus ISO 9001, ISO 14001 und EMAS.
• Planung, Durchführung und Betreuung interner Audits sowie enge Abstimmung mit der Unternehmensleitung und standortübergreifenden Gremien.
• Eigenständige Erstellung der Umwelterklärung zur erfolgreichen EMAS-Validierung.

Ergebnis:

Erfolgreiche Einführung eines stabilen, auditfähigen Managementsystems als Grundlage für standardisierte Abläufe, regulatorische Sicherheit und kontinuierliche Verbesserung.

Optimierung von Produktions- und Planungsvorgängen

Kunde: Lebensmittelindustrie

Aufgaben:

• Durchführung einer praxisnahen Prozessanalyse durch direkte Mitarbeit im Produktionsumfeld zur Identifikation von Effizienzpotenzialen entlang der Fertigungslinien.
• Analyse von Rüst- und Reinigungsprozessen sowie Ableitung optimaler Produktionszyklen zur Minimierung von Stillstandszeiten (u. a. SMED-Ansatz).
• Definition wirtschaftlicher Mindestlosgrößen sowie Entwicklung von Szenarien zur realistischen Zeit- und Kapazitätsplanung.
• Bewertung der Austauschbarkeit von Materialien und Identifikation kritischer Komponenten zur Risikominimierung in der Produktion.

Ergebnis:

Erhöhte Planungssicherheit, reduzierte Rüstzeiten sowie verbesserte Flexibilität in der Produktionssteuerung bei gleichzeitig stabileren Prozessen.