• Disziplinarische und fachliche Führung von 11 Mitarbeitenden in den Bereichen Qualitätssicherung, Messraum und Prüf-& Nasslabor
• Überarbeitung / Vereinfachung der Prozesse durch überarbeitete Prozesslandkarte, Abschaffung von unnötigen Dokumenten und Schnittstellen zwischen Abteilungen; prozessorientierter Ansatz

• Vorbereitung des Managementsystems zur Erstzertifizierung nach IATF 16949:2016
• Rückgewinnung des B-Kundenstatus (Juni 2020) durch
• Mitarbeiter Schulung / Sensibilisierung auf die Kundenanforderungen
• Modifikation des Shopfloors (bessere Einbindung der Mitarbeiter)
• Erarbeitung und visuelle Darstellung des Eskalations-Prozesses
• Bereitstellung auswertbarer Daten der Produktionsbereiche zur Ursachenanalyse, Prozessoptimierung
• Moderation der Ursachenanalysen mittels 5Why und Ishikawa, sowie Bewertung der Wechselwirkungen
• Überarbeitung der FMEA auf neuen Standard,
• Ableitung der Arbeitsanweisungen, der Vor- und Nachweisdokument im Bereich Galvanik aus der überarbeiteten FMEA, wodurch ~50% Ausschuss reduziert wurden
• Wechselgrund: Anmeldung der Insolvenz 11/2019 mit Betriebsschließung 12/2020

• Führen der Abteilung Qualitätsmanagement
• Disziplinarisches und fachliches Führen von zehn Mitarbeitenden in den Bereichen Qualitätssicherung, Prüf- und Messraum
• Weiterentwickeln des Management-Systems am Standort
• Lenken und durchführen des Prozess-, Projekt- und Produktmanagements
• Betreuen der Kunden in technischen Belangen
• Betreuen und lenken des Zertifizierungsprozesses
• Lenken des Reklamationsmanagements
• Verantwortlich für die Ressourcen- und Budgetplanung für die Kostenstelle
• Durchführen interner und externer Audits

• Adaptieren der Automotiven Vorgaben des Produktentstehungsprozesses von der Anfrage bis Vergabe, Interne Herstellbarkeitsanalyse, FMEA-Sitzung (Failure Mode and Effects Analysis) bis hin zum kontinuierlichen Verbesserungsprozess
• Anpassen des Managementsystems für den Standort Hohenems an die IATF 16949:2016

Wechselgrund:  Durch den Generationswechsel änderten sich vorher getroffene Versprechen auf die Weiterentwicklung

• Disziplinarisches und fachliches Führen von achtzehn Mitarbeitenden der Bereiche Qualitätskontrolle, -sicherung, Labor und Warenschau
• Sicherstellen der notwendigen Rahmenbedingungen und Maßnahmen zur Erreichung der operativ-strategischen Ziele
• Durchführen interner und externer Audits (Produkt-, Prozess-, Systemaudits)
• Verantwortlich für die qualitätsgerechte Steuerung der Herstellungs- und Lieferantenprozesse
• Reporting an die Geschäftsleitung
• Führen, auswerten und optimieren statistischer Qualitätsaufzeichnungen
• Erarbeiten und umsetzen von Qualitätssicherheitsstandards
• Qualitätsgerechtes Steuern des Herstellungs- und Lieferantenprozesses
• Fachliche Führung der Endabnahme in der Fertigung
• Führen systematischer Fehleranalysen mittels 5why, Isikawa, 8D-Report
• Ergreifen von Massnahmen bei Qualitätsabweichungen, Unterstützung der angrenzenden Fachbereiche
• Erster Ansprechpartner für Kunden bei Reklamationen

• Implementierung der ISO/TS 16949:2009 ins Unternehmen
• Einführung der FMEA-Sitzungen (Failure Mode and Effects Analysis)
• Ableiten der Arbeitsanweisungen, Vor- und Nachweisdokumente aus der FMEA
• Weiterentwicklung / Mitarbeitergewinnung für den kontinuierlichen Verbesserungsprozess

• Alle gesetzten Ziele der Geschäftsführung waren erreicht
• Organisation war entsprechend der ISO/TS Anforderungen entwickelt und konnte selbstständig weitergeführt werden

• Standortübergreifende Koordination / Weiterentwicklung und Detaillierung des Befundungsprozesses Lenkgetriebe
• Führen und Nachverfolgen des KVP-Prozesses im Bezug auf den Befundungsprozess Lenkgetriebe

• Weiterentwicklung und Detailierung des Befundungsprozesses vom Headquarter in Liechtenstein in Zusammenarbeit mit zwei deutschen Standorten (Produktions- und Teststandort)

• Abwerbung und die damit verbundene Weiterentwicklung in die Führungsfunktion Leiter Qualität

• Disziplinarisches und fachliches Führen der jeweils 7-köpfigen SDE und SQA Abteilung in Aschaffenburg, Deutschland
• Verantwortlich für die Ressourcen- und Budgetplanung für die Kostenstelle
• Entwickeln und absichern der Lieferantenqualität für die europäische Lenkradgruppe vom Launch bis EOP (End Of Process)
• Schulung und Training neu hinzugewonnener TRW-Standorte in TRW Standards und Systemen (Reklamationstool, QIP-Tool, 5Why, GageR&R)
• Eigenverantwortliches Umsetzen von Qualitätsinitiativen, QIP (Quality Improvement Plan), für den Standort mittels TRW-Systematik
• Moderation / Durchführung von QIPs (Verbesserungsprogrammen) der Lieferanten für die Gruppe auf Basis der scorecard aus dem monatlichen Review innerhalb der europäischen Gruppenlieferanten
• Durchführen von VDA 6.3-Audits
• Durchführen von Design Reviews mit Einkauf, Konstruktion und Lieferanten und verfolgen von festgelegten Maßnahmen
• Erstellen und präsentieren der monatlichen Reports

• Erfolgreiche Lieferfreigaben bei den Kunden nach der Produktverlagerung ins Ausland
• Reduzierung Reklamationen durch Training der Kollegen / Lieferanten auf die visuellen Fehlerbilder an den Standorten Rumänien, Portugal, zu denen die Lenkradproduktion verlagert wurden.
• Rückführung der Lieferanten durch QIP (Verbesserungsprogramm) zum positiven Quality-score gemäß der TRW Vorgaben

Wechselgrund:

• Der Produktionsstandort wurde geschlossen. Die Lenkradproduktion nach Rumänien und Portugal verlagert

• Verantwortlich für die optimale Beschaffung von Serienkomponenten, Baugruppen und zugehörigen Werkzeugen
• Sicherstellen der frühzeitigen Einbindung von Lieferanten in den Entwicklungsprozess
• Mitwirken in Projektteams als Schnittstelle zum Lieferanten
• Betreuen der Lieferanten in allen Qualitätsfragen
• Moderation, Bewertung der Herstellbarkeitsanalysen und Nachverfolgung der vereinbarten Aktionspläne bei den externen Lieferanten
• Transfer des APQP (Advanced Product Quality Planning) und des FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) Knowhows von Autoliv zum Lieferanten
• Unterstützen des Lieferanten in der FMEA und im 8D Prozess
• Durchführen von Prozessaudits beim Lieferanten
• Verantwortlich für die Prozessfreigabe, Abnahme der 2-Tagesproduktion (Run&Rate)
• Freigabe nach dem Produktionsteil-Abnahmeverfahren (PPAP)

• Beschaffen aller technischen Anlagen und Serviceleistungen sowie Instandhaltungsmaterial
• Einführen von eProcurement-Abläufen
• Mitwirken bei der Erstellung der Lastenhefte für Anlagenumbauten und Neuanschaffungen der Produktionsanlagen

• Verantwortlich für die Anlagenoptimierung, Produktionssicherung und Qualitätssteigerung
• Aufbauen eines 4-Schichtbetriebes
• Erarbeiten der Regelwartungsplänen
• Organisieren und überwachen der Instandhaltung

• Letztes Projekt war die Projektierung der anschließend in der Produktion übernommenen Breitschlitzextrusionsanlage
• Mitwirkung bei der Integration einer 7-Farben Druckmaschine, speziell die Modernisierung der lösemittelhaltigen Farbherstellung ins Unternehmen
• Technisches Re- und Umstrukturieren des Fertigungsbereichs Kunststoffoberflächen (Misch-& Pastenraum inkl. Siloanlage)

• Definieren der Ziele, Erstellen der Lastenhefte
• Verantwortlich für die Kostenanalyse und Terminplanung
• Koordinieren der Ressourcen bei Montagen / Umbauten

• Umbauen oder die technische Einplanung von Komponenten aus produktionstechnischen Zwängen in die Maschinen

• Reiz der Automobilzulieferindustrie, Automotive Systematik  Deutschland