Für eine automatisierte Anlage zur Verarbeitung von Bauteilen in einer Fluxstation habe ich die vollständige Elektroplanung übernommen. Die Anlage verarbeitet verschiedene Bauteiltypen und durchläuft dabei folgende Prozessschritte: Zuführung der Teile über ein Rexroth-Bandsystem mit Werkstückträgern, Aushub und Übergabe auf einen Rundtisch durch einen SCARA-Roboter, Lage- & Teilerkennung per Keyence IV4-Kamera, Übergabe an die Fluxanlage durch einen zweiten SCARA-Roboter oder Aussortierung, Positionsscan nach dem Fluxprozess mit Fanuc-Kamera, Entnahme durch einen Fanuc FlexPicker und Rückführung auf die Werkstückträger zur Ausschleusung.

Schwerpunkte meiner Arbeit:

·        Vollständige Elektroplanung mit EPLAN Electric P8 inkl. Stromlaufplänen, SPS-Kartenübersicht, Pneumatikplan, Stücklisten und Aufbauzeichnungen

·        Austausch mit Mechanik und Inbetriebnahme zur passenden Integration der Elektrik

·        Erstellung eigener Makros und Artikeldatensätze für spezielle Komponenten

·        Integration folgender Systeme und Komponenten:

-        Siemens SIMATIC S7-1500 (CPU 1516) mit Murr IO-Modulen (Cube 20s)

-        Fanuc Roboter & Kamera (2x Scara 1x Flexpicker),  Keyence IV4, WEISS EF2

?-        IO-Link-Systeme & Sensorik von Murr, Balluff, Wenglor, Euchner und Keyence

Für eine Anlage zur automatisierten Verarbeitung von R744-Kältemittelkomponenten habe ich die vollständige Elektroplanung übernommen. Die Anlage verarbeitet unterschiedliche Typen in folgenden Prozessschritten: Zusammensetzen der Blechteile, Beschriftung, Höhenkontrolle, Übergabe in eine externe Presse, Entnahme, Nachkontrolle und Verpackung. Die Automatisierung verbindet komplexe Materialflüsse & Verarbeitung mit Roboterhandling und Prüftechnik.

Schwerpunkte meiner Arbeit:

·        Vollständige Elektroplanung mit EPLAN Electric P8 inkl. Stromlaufplänen, SPS-Kartenübersicht, Pneumatikplan, Stücklisten und Aufbauzeichnungen

·        Austausch mit Mechanik und Inbetriebnahme zur passenden Integration der Elektrik

·        Erstellung eigener Makros und Artikeldatensätze für spezielle Komponenten

·        Integration folgender Systeme und Komponenten:

-        Siemens SIMATIC S7-1500 (CPU 1516) mit Murr IO-Modulen (Cube 20s)

-        7 Fanuc Roboter, Simatic G120 und S210

-        Zuführung und Entnahme mit Schubladensystemen, Taktbänder, Rundtisch und WTs

-        IO-Link-Systeme & Sensorik von Murr, Balluff, Wenglor, Euchner und Keyence

?-        Nadelpräger (Borries), Ventilinsel (Festo), Datenbankrechner (Nuvo) uvm.

Für eine vollautomatisierte Linie zur Weiterverarbeitung von Rotor- und Statorpaketen aus Elektroblech habe ich die mechanische Konstruktion mehrerer Stationen umgesetzt. Die Linie umfasst diverse Handling-, Prüf- und Übergabeprozesse entlang der gesamten Prozesskette.
Schwerpunkte meiner Arbeit:

-Entwicklung und Konstruktion mehrerer Stationen in SolidWorks

-Umsetzung von Prozessen wie Ausrichtung, Höhenanpassung, Markierung, Prüfung und Verpackung

-Mitwirkung an der elektrischen Planung

-Begleitung von Fertigung, Montage sowie der Inbetriebnahme vor Ort

Zusätzlich:

-Durchführung der Risikobeurteilung nach EN ISO 13849-1

-Verwendung von SISTEMA zur Bewertung sicherheitsrelevanter Steuerungen

-Dokumentation und Unterstützung im CE-Kennzeichnungsprozess mit dem WEKA Manager

Für einen kompakten automatisierten Messstand zur Prüfung verschiedener Bauteile habe ich die Elektroplanung übernommen und den elektrischen Aufbau koordiniert. Ein Fanuc-Cobot entnimmt Bauteile und positioniert sie in einer VICIVISION-Messmaschine zur automatisierten Vermessung. Der Gut-/Schlecht-Status wird über farbige Leuchten visualisiert.

Schwerpunkte meiner Arbeit:

·        Elektroplanung mit EPLAN Electric P8 inkl. Stromlaufplänen, Klemmplänen und Aufbauzeichnungen

·        Steuerung mit Siemens SIMATIC DP, CPU 1510SP, Signalerfassung über passive Feld-E/A-Boxen von Murr

·        Kommunikationsschnittstelle zwischen SPS und VICIVISION-Messmaschine

·        Austausch mit Mechanik und Inbetriebnahme zur passenden Integration der Elektrik

Für eine vollautomatisierte Linie zur Weiterverarbeitung von Rotor- und Statorpaketen aus Elektroblech habe ich die mechanische Konstruktion mehrerer Stationen übernommen. Die Linie umfasst diverse Handling-, Prüf- und Übergabeprozesse entlang der gesamten Prozesskette.
Meine Aufgaben umfassten:

Entwicklung und Konstruktion mehrerer Stationen in SolidWorks

Auswahl geeigneter Antriebs- und Führungskomponenten

Begleitung von Fertigung, Montage sowie der Inbetriebnahme vor Ort

Zusätzlich:

-Durchführung der Risikobeurteilung nach EN ISO 13849-1

-Verwendung von SISTEMA zur Bewertung sicherheitsrelevanter Steuerungen

-Dokumentation und Unterstützung im CE-Kennzeichnungsprozess mit dem WEKA Manager

-Mitwirkung bei der technischen Dokumentation