• KI-gestützte Entwicklung maßgeschneiderter Python-Skripte zur Automatisierung administrativer Abläufe (Reduzierung des regelmäßigen Zeitaufwands von 2-3 Tagen auf einen Vierteltag).

• Parametrischer Aufbau von Schnittmustern in SolidWorks, was den Aufwand bei der Anpassung und Skalierung der Modelle um rund 95% reduzierte.

• Vollständiger Inhouse-Aufbau der digitalen Infrastruktur inklusive Frontend, Backend und WooCommerce-Shop, was zu einer direkten Kostenersparnis von ca. 20.000 Euro führte.

Erfolge:

Engineering im Design (SolidWorks)

• Signifikante Effizienzsteigerung in der Produktentwicklung durch den parametrischen Aufbau der Schnittmuster im CAD. 
• Dies führte zu einer Aufwandsreduzierung von rund 95 % bei der Anpassung und Skalierung der Modelle.

Web- & IT-Kompetenz

• Vollständiger Inhouse-Aufbau der digitalen Infrastruktur (Frontend, Backend und WooCommerce-Shop). 
• Die konsequente Eigenentwicklung ersetzte externe Agenturleistungen und führte zu einer direkten Kostenersparnis von ca. 20.000 Euro.

Prozessautomatisierung

• KI-gestützte Entwicklung maßgeschneiderter Python-Skripte zur Automatisierung administrativer Abläufe. 
• Durch die algorithmische Vereinfachung der Rechnungserstellung und Produktpflege wurde der regelmäßige Zeitaufwand von 2?3 Tagen auf einen Vierteltag minimiert.

Unternehmerisches Denken

• Erfolgreiche Etablierung einer eigenen Marke am Markt, gepaart mit einer ausgeprägten ?Hands-on?-Mentalität und einem tiefen Verständnis für die durchgängige Digitalisierung von Geschäftsprozessen.

• Konstruktive Auslegung hochreglementierter Filteranlagen und Implementierung modularer Baugruppenkonzepte zur Beschleunigung der Konstruktion um bis zu 70%.

• Montageoptimierung mit 80% reduziertem Aufwand durch Eliminierung komplexer Mechanismen.

• Etablierung additiver Fertigung für Spezialhalterungen in Kleinserie zur Kostenreduzierung.

• Prozessstandardisierung im Engineering und Einführung eines visuellen CAD-Material-Managements.

Erfolge:

Modulare Anlagenentwicklung (SolidWorks)

• Implementierung intelligenter, modularer Baugruppenkonzepte und ERPStücklistenstrukturen.
• Dies steigerte die Effizienz und beschleunigte die interne Variantenkonstruktion um bis zu 70%. Modulare Anlagenentwicklung (SolidWorks)

Kontinuierlicher Verbesserungsprozess

• Systematische Nachbereitung abgeschlossener Projekte durch strukturierte ?Lessons Learned?-Methoden. 
• Diese konsequente Fehlerprävention verhinderte effektiv teure Wiederholfehler in Folgeprojekten und führte zu signifikanten Kosten- und Zeitersparnissen entlang der gesamten Prozesskette.

Prozessstandardisierung im Engineering

• Beschleunigung der Zeichnungserstellung um 30 % und Sicherstellung einer konstrukteurunabhängigen Konsistenz durch die Einführung einer Bibliothek standardisierter  Textblöcke auf Maßblättern.

Montageoptimierung (Design to Manufacture)

• Reduzierung des Montageaufwands streng reglementierter Pharmaanlagen um 80 % durch die gezielte konstruktive Eliminierung eines komplexen Feststellmechanismus.

Additive Fertigung & Rapid Prototyping

• Etablierung additiver Fertigungsmethoden (Rapid Prototyping) bis hin zur direkten Inhouse-Produktion einer Spezialhalterung in Kleinserie.
• Diese maßgeschneiderte 3D-Druck-Lösung ersetzte den langwierigen und kostenintensiven Bau konventioneller Gusswerkzeuge, was zu einer immensen Reduzierung der Initialkosten und Durchlaufzeiten führte.

Kostenreduktion & Fehlerprävention

• Etablierung eines visuellen CAD-Material-Managements (Farbzuweisungen), was teure Materialverwechslungen (z. B. Edelstahl statt Baustahl) in Beschaffung und Fertigung effektiv verhinderte.

Prozesssicherheit & Dokumentation

• Entwicklung praxisnaher Montageanleitungen als Fundament für eine dauerhafte Prozessstabilität. 
• Dies schuf standardisierte Abläufe, die eine schnelle und fehlerfreie Einarbeitung neuer Mitarbeiter direkt im operativen Betrieb sicherstellten.

• Ganzheitliche Entwicklung komplexer Sicherheits-Rückhaltesysteme (Airbag-Module).

• Präzise Maschinenjustierung mittels parametrischer Modelle aus 3D-Scans und 3D-Druck.

• Erstellung hochdetaillierter technischer Zeichnungen in CATIA für eine fehlerfreie Serienfertigung.

Erfolge:

Reverse Engineering & Additive Fertigung

• Präzise Maschinenjustierung im Werk durch Erstellung parametrischer Nominalmodelle aus 3D-Scans (Punktewolken) und anschließendem industriellen 3D-Druck.

Bauraum- & Integrationsprüfung (Packaging)

• Erfolgreiche Integration des Airbag-Moduls in die Sitzstruktur unter strikter Vermeidung von Einfallstellen. 
• Dies gelang durch den gezielten Einsatz teilweise perforierter Blechcover, die das Design schützten und gleichzeitig die uneingeschränkte Auslösung des Airbags garantierten.

Fertigungsgerechte Dokumentation

• Sicherstellung einer fehlerfreien Serienfertigung durch die direkte Konstruktion hochdetaillierter Näh- und Faltanleitungen als technische Zeichnungen in CATIA.

Komponentenentwicklung (VW MQB3)

• Entwicklung einer prozesssicheren CADAuslegung inklusive der Etablierung spezieller Bearbeitungsverfahren (Trowalisieren), wodurch ein Aufplatzen des Airbagsacks beim Aufblasen zuverlässig verhindert und die Funktionssicherheit garantiert wurde.

• Konzeptionelle Vorentwicklung von Karosserie-Rohbauteilen.

• Physisches Benchmarking und Reverse Engineering am demontierten Premium-Elektrofahrzeug.

• Entwicklung eines Tür-Rohbaukonzepts in Mischbauweise mit einer Gewichtsreduktion von 20%.

Erfolge:

Wettbewerbsanalyse & Reverse Engineering

• Effizienzsteigerung der Konzeptphase durch physisches Benchmarking. 
• Der Maßabgriff am demontierten Premium-Elektrofahrzeug lieferte direkt belastbare Basisdaten für die Vorentwicklung.

Leichtbau & Materialkonzeption

• Entwicklung eines Tür-Rohbaukonzepts in Aluminium-Mischbauweise. Dies reduzierte das Gewicht um 20 % unter prozesssicherer Beherrschung komplexer Füge- und Verbindungstechniken.

• Markenübergreifende Rohbauentwicklung mit einem Gleichteilanteil von 70% im Unterbau.

• Begleitung des gesamten Produktlebenszyklus von Unterboden-, Dach- und Schwellerstrukturen.

• Entwicklung patentierter neuartiger Dach-Karosseriestrukturen (Patent DE102014104920 A1).

Erfolge:

Patentierte Innovationskraft

auf Anfrage

Gleichteilstrategie (Panamera & Bentley)

• Markenübergreifende Rohbaustruktur mit einem Gleichteilanteil von 70% im Unterbau.
• Durch clevere Konstruktion konnten identische Werkzeuge genutzt werden, trotz völlig unterschiedlicher Außenoptik.

• Bauraumoptimierung unter komplexen Package-Anforderungen (Macan, Boxster, Cayman).

• Leitung physischer Versuchsaufbauten und Validierung von CAD-Daten im Werk.

• Fachliche Einarbeitung neuer Mitarbeiter in CAD-Methoden und Konstruktionsrichtlinien.

Erfolge:

Bauraumoptimierung (Packaging)

• Lösung komplexer Package-Anforderungen in engen Sportwagen-Bauräumen (Macan, Boxster, Cayman) unter der harten Prämisse ?Function follows form?.

Ganzheitliches Mentoring

• Übernahme der Patenfunktion zur strukturierten Einarbeitung neuer Mitarbeiter inklusive CAD-Methodik und Konstruktionsrichtlinien.

Hands-on Versuchsbetreuung

• Direkte Validierung von CAD-Daten und Sicherstellung der Serienreife durch Leitung physischer Versuchsaufbauten im Porsche-Werk Leipzig.