Mechanische Konstruktion im Bereich allgemeiner Maschinenbau, Sondermaschinen - und Betriebsmittelbau

• neben meinen Pflichten als Geschäftsführer liegen bei der Durchführung von Projekten die Schwerpunkte im Bereich Konzepterarbeitung, Berechnung, Konstruktion (Modellierung) und Detaillierung.

• Die Bearbeitung von Aufträgen erfolgt nach Anforderungsspezifikation in ständiger Abstimmung mit Kunden und Lieferanten unter Berücksichtigung von Fertigungsprozessen, Kosten und Terminen sowie unter Zuhilfenahme von 3D CAD Systemen, wie Inventor oder Solidworks.

• Eine über 20 jährige Berufserfahrung sichert ihnen eine zuverlässige Auftragsabwicklung vom Konzept bis zur konstruktiven Ausarbeitung, eine effektive Unterstützung just in time und damit eine deutliche Reduzierung der Kosten ohne Risiko der Scheinselbstständigkeit.

• Die Auftragsbearbeitung erfolgt bei ihnen vor Ort oder aus meinem Büro.

• Einsatzbereich ist bundesweit.

Projekte

• Mechanische Konstruktion von Maschinen aus dem Bereich Rollenschneid- und Wickeltechnik (Sondermaschinenbau).
  • Angebotserstellung nach technischer Spezifikation des Kunden. Die Abwicklung erfolgte nach schriftlicher Bestellung aus meinem Büro in ständiger Abstimmung mit dem Kunden. Nach Übergabe der Fertigungsunterlagen erfolgten weitere Leistungen im Bereich Fertigungs- und Montagebegleitung. 
• Konstruktion von Abrollungen zur hydraulischen Aufnahme von Großrollen mit axial verstellbaren Wickelarmen und Spannkonen für achsloses pneumatisches Spannen sowie mit einer Bahnzugregelung (Generatorbremse)
  • Angebotserstellung nach technischer Spezifikation des Kunden. Abwicklung erfolgte aus meinem Büro dito Vorprojekt. 
• Konstruktion von achslosen Abfallwicklern mit axial verstellbaren Wickelarmen.
  • Ähnlich Vorprojekt. Abwicklung erfolgte aus meinem Büro. Danach Fertigungs- und Montagebetreuung. 
• Entwicklung und Konstruktion von Formwerkzeugen für PS und PP sowie Vorrichtungen und Betriebsmitteln für die Verpackungsmittelindustrie von Lebensmitteln. Abwicklung erfolgte nach technischer Spezifikation des Kunden aus meinem Büro heraus. 
• 3D Konstruktion von fördertechnischen Anlagen. Maßaufnahmen, Variantenkonstruktion von Förderbändern mit unterschiedlichen Längen und Antrieben. Erstellen der 3D Modelle und Fertigungsunterlagen mit dem System Inventor. Die Abwicklung erfolgte aus meinem Büro heraus.
• 3D Konstruktion von Transportgestellen/ Formunterbauten/ Stegsetzvorrichtungen für die Rotorblatt Fertigung - Windenergie Offshore Bereich.
  • Die Abwicklung erfolgt beim Kunden vor Ort unter Zuhilfenahme des 3D Systems Inventor. Hier wird das Tool Gestellgenerator für aufwendigen, schweren Stahlbau benötigt.   
• 3D Konstruktion von fördertechnischen Anlagen für die Automobil-Industrie.
  • Unterstützender Einsatz beim Kunden vor Ort mit dem 3D System Inventor. 
• Entwicklung und Konstruktion von komplexen Handlingsystemen für Versiegelungs- und Sterilisationsprozesse in der Medizintechnik mit dem 3D System Inventor.
  • Die Abwicklung erfolgte beim Kunden vor Ort. In Absprache mit der Projektleitung (Lastenheft) entstand die  komplette Konstruktion von Produktionsmaschinen, Montageautomaten, Vorrichtungen und sonstigem Equipment. Nicht nur die Konstruktion sondern auch der Kontakt und das Gespräch mit Lieferanten für Maschinenelemente und externen sowie internen Fertigern gehörte zu meinen Aufgaben. Bereits während der Konstruktionsphase erfolgte die Fertigungs- und Montagebetreuung vorgezogener Baugruppen. Eine Zusammenarbeit mit FMEA Moderatoren, Validierungs- und Sicherheitsingenieuren war notwendig. 
• Entwicklung und Konstruktion von Handlingsystemen zur kameraunterstützten Fehlerüberwachung von Folienverpackungen in der Medizintechnik mit dem 3D System Inventor.
  • Die Abwicklung erfolgte beim Kunden vor Ort. In Absprache mit der Projektleitung (Lastenheft) entstand ein sogenannter Spiegelarbeitsplatz. Hier werden von einer Stanze maschinell übernommene, luftdicht verschweißte Folienverpackungen, auf Beschädigung überprüft und je nach Fehlertyp ausgeschleust bzw. in eine Zähleinheit weitergeleitet um dann verpackt zu werden. Die Zusammenarbeit mit Lieferanten und internen Ingenieuren und Mitarbeitern war auch hier notwendig.       
• Entwicklung und Konstruktion einer vollautomatischen Stanzwerkzeug- zuführung mit dem 3D System Inventor.
  • Die Abwicklung erfolgte beim Kunden vor Ort. In Absprache mit der Projektleitung enstand ein vollautomatischer Werkzeugwechsler für 5 verschiedene, je 170 kg schwere Stanzwerkzeuge. Positionieren, Greifen, Verfahren und Verriegeln, ein Vorgang von wenigen Minuten.        
• Konstruktion hydraulisch angetriebener Schwerlasthinge zum Bewegen von Formunterbauten für die Rotorblattfertigung im Bereich Windenergie mit dem 3D System Solidworks.      
  • Die Abwicklung erfolgte beim Kunden vor Ort. Schwerlasthinge werden in der Rotorblatt Fertigung benötigt um die Formunterbauten nach Herstellung der Halbschalen und Einsetzen des Steges zusammen- zuklappen und die Halbschalen zu verkleben.
• Konstruktion eines servogesteuerten Teleskopförderbandes zur Positionierung von Fleischportionen in der lebensmittelverarbeitenden Industrie. Die Bearbeitung erfolgte mit Solidworks. 
• Konstruktion von Handlingsystemen im Bereich Sondermaschinenbau (pneumatische Antriebe, Servoantriebe, Servoachsen, Epsonroboter C4, C8, Greifer) zum Transport und zur Positionierung von Elektronikbauteilen für die Automobilzulieferindustrie. Der Auftrag wurde mit dem CAD System Inventor durchgeführt.
• Automatisierte Kontaktprüfungen ( pneumatische Testsysteme für Elektronikbauteile der Automobilzulieferindustrie). 
• Konstruktion eines Greifers für eine Portalanlage einer Montagelinie für PKW Motoren. Der Auftrag wurde mit dem CAD System Solidworks durchgeführt. 
• Konstruktion von Sondermaschinen und Baugruppen für die nasschemische Oberflächenbehandlung von Waferscheiben ( Wafer, Scheibe aus Halbleitermaterial zur Herstellung von Microchips ). Der Auftrag wurde mit dem CAD System Solidworks durchgeführt. 
• Konstruktion von Baugruppen für die nasschemische Oberflächenbehandlung von Kontaktlinsen (Positionierung, Greiferentnahme, Handlingsysteme, medizintechnische Anforderungen ). Der Auftrag wurde mit dem CAD System Solidworks durchgeführt. 
• Konstruktion von Maschinen, Montageanlagen und Schweißroboterzellen für die Automobilindustrie (Positionierung, Greiferentnahme, Handlingsysteme, Robotertechnik IRB 4600 45 ABB, Transfersysteme Bosch Rexroth). Der Auftrag wurde mit dem CAD System Inventor durchgeführt.
• Anlagenbau Wasser/ Abwassertechnik (Inventor)

• Konstruktion und Optimierung neuer und bestehender Maschinen in Zusammenarbeit mit der Konstruktions- und Fertigungsabteilung, im wesentlichen die Konstruktion von Rollenschneid und Wickelmaschinen sowie die erforderlichen Berechnungen auf Festigkeit und die daraus resultierende Auswahl von Werkstoffen.
• Konzeption technischer Unterlagen sowie die Erstellung von Stücklisten

• Konstruktion von Testsystemen für Kabelbäume im Bereich Automobilzulieferer. 

• Konstruktion und Entwicklung von Depotcontainern aus Blech für Papier- und Glasrecycling sowie die Durchführung der zugehörigen Aufwandskalkulation.
  • In Zusammenarbeit mit der Entwicklungsabteilung eines großen Herstellers für Müllcontainer entstanden Depotcontainer in verschiedenen Größen mit Be- und Entladetechnik zur Verwendung in den Gemeinden. 

• Konstruktion von Werkzeugträgern für die Druckindustrie.
  • Der Auftrag wurde mit Autocad/Genius durchgeführt. Ziel war die Vereinfachung von Rüstarbeiten. Es enstanden verfahrbare Gestelle zur Positionierung und Ablage von schweren Druckwerkzeugen. 

• Konstruktion von Hebe- und Förderanlagen im Bereich Verpackungstechnik.. 

• Konstruktion von Punktschweißvorrichtungen für Karosserieteile (Automobilindustrie) sowie die dazugehörige Projektleitung und Mitarbeiterverantwortung.
  • In Zusammenarbeit mit einem Automobilzulieferer war ich maßgeblich beteiligt an der Konstruktion von Vorrichtungen zur Aufnahme und schweißtechnischer Verbindung von Karosserieteilen. Die Abwicklung erfolgte mit Autocad/Genius ( 2D ). Die Aufnahmepunkte wurden vom Fahrzeughersteller vorgeschrieben und aus 3D Modellen abgeleitet. 

• Konstruktion von Schweißvorrichtungen für Busrahmen sowie die dazugehörige Projektleitung.
  • Konstruktion von Vorrichtungen zur Aufnahme und schweißtechnischer Verbindung von Rahmenteilen. Die Abwicklung erfolgte mit Autocad/Genius ( 2D ). Die Aufnahmepunkte wurden vom Bushersteller vorgeschrieben und aus 3D Modellen abgeleitet. 

• Konstruktion von Gewindeschneideinrichtungen zur Herstellung von Muttern in verschiedenen Schlüsselweiten. 

• Konstruktion von Geräten zur Bestückung von Serienbriefen mit Chipkarten.