Konzeption und Engineering mehrerer Produktions-Fabriken samt maschinellem und digitalem ?Innenleben? im In- und Ausland
Erstellung Standortübergreifendem Digitalisierungskonzept (Smart Factory) für den gesamten Werterstellungsprozess
Durchführung Work-Shops zur Ableitung idealer, internationaler Produktionsnetzwerke
Konzeption und Implementierung schlanker Produktionslinien und Organisationsstrukturen
Layout- und Logistikplanung Gebäude, Produktionslinie, Material-, Personalstrom
Aufbau von Lastenheften: Auswahl von Anlagen, Maschinen, EDV-Systemen und Software
Koordination von Lieferanten und interne /externen Mitarbeitern
Sicherstellung des projektübergreifenden Wissensmanagements (Best Practice, Lessons Learned)
Konzeption, Engineering, Aufbau Produktion mehrerer Endprodukte zur medizinischen Unterstützung/ Begleitung von Menschen mit Herzrhythmusstörungen;
Technologische Konzeption: Hardware, Software, Elektrik, Elektronik, Web-Anbindung;
Erstellung Dokumente und Erlangung internationale Patentierung;
Zusammenarbeit mit internen/externen Gruppen: Mediziner, Therapeuten, Ärzte;
KI-Anwendung zur Erstellung Persönlichkeitsprofil, Therapieverfahren in Verbindung mit Arzt; Aufbau Test- und Erprobungsscenario; Auswahl Testgruppe unterschiedlicher statistischer Verteilung (Alter, Krankheitsbild etc.);
Auswertung der Behandlungsergebnisse (mit/ohne digitale Unterstützung), Veröffentlichung;
Erstellung notwendiger Dokumente und Erlangung CE Zertifikat;
Einleitung Zulassungsverfahren beim Bundesinstitut für Arzneimittel und Medizinprodukte
Nachweis technologische Sicherstellung Datenschutznormen nach der DatenschutzGrundverordnung DSGVO
Weiterentwicklung der Lösung und zusätzlicher Endprodukte
Aufbau Produktionslinien, Montagekonzepte
Koordination von Lieferanten und interne /externen Mitarbeitern
Start Serienproduktion; Belieferung von Ärzten und Handelsketten
Haus, eigene Wohnung:
Straßenverkehr (Fußgänger), Parkanlage:
Einkaufen Supermarkt:
Restaurant, Café:
Navigation über unterstützende Hardware:
Zunächst mussten dazu folgende Fragestellungen/Aufgaben geklärt werden:
Was soll, in welchem Detaillierungsgrad erkannt und dem Nutzer beschrieben werden:
Befehlseingabe, Technologie-Steuerung:
Ausgabe, Interaktion, Schnittstelle zum Nutzer:
Modul ?persönlicher Assistent?
Realisiert mit:
Akustische Umgebungsbeschreibung
Was ist ein LSTM?
LSTM steht für Long Short Term Memory. Es handelt sich um eine Art RNN (Recurrent Neural Network), das sich gut für Vorhersagen von Text-Sequenzen eignet. Basierend auf den vorherigen Textbausteinen kann damit vorhergesagt werden, wie das nächste Wort heißen wird. Es hat sich gegenüber dem traditionellen RNN als wirksam erwiesen, indem es die Einschränkungen des RNN mit einem Kurzzeitgedächtnis überwunden hat. LSTM kann relevante Informationen während der Verarbeitung von aktuellen Eingaben ausführen und verwirft mit einem sog. ?Vergessenspool? nicht relevante vorherige Informationen.
Einfaches Modell des akustischen Führers: Teil-Modul Umgebungsbeschreibung
Um ein Modell für solch einen virtuellen Führer zu erstellen, werden diese beiden Architekturen zusammengeführt, das auch als CNN-RNN-Modell bezeichnet wird:
Ergebnis Bildanayse und Objekt-Interaktion: : a man holding a slice of pizza
Verarbeitung von Text, Sprache mittels LSTM:
Modul Farberkennung
Entwicklungsumgebung:
Modul Geschlechts- und Alterserkennung
Die CNN-Architektur
Das CNN dieser Python Applikation besteht aus 3 Faltungsschichten; es verfügt über mehrere vollständig verbundenen Schichten und eine letzte Ausgabeschicht vom Typ Softmax.
Die Geschlechts- und Alterserkennung erfolgt in den folgenden Schritten:
Sonstiges
Ergänzt werden kann diese Architektur mit einem weiteren CNN-Modul zur Einordnung der Emotionen des Gegenübers, das weitere spezifische Merkmale der Gesichtszüge wie Stirnrunzeln, Mundwinkelhaltung, Augenerweiterung usw. erfasst und zusammenfassend die emotionale Haltung der Person bewertend wiedergegeben.
Konzeption und Umsetzung Smart Factory für einen internationalen Automobilehersteller, Vernetzung Standorte in China, USA, Europa, Integration von Produzenten, Kunden, Zulieferer
Strategische Ausrichtung der Produktions- und Lieferprozesse in Richtung Industrie 4.0
Technologieentwicklung in Vernetzung der Wertschöpfungsketten, Digitalisierung von Produkten und Prozessen, Fachliche Führung von Projektteams
Definition und Zuordnung der Arbeitspakete von der Angebotserstellung bis zur Serienfertigung
Fortschrittskontrolle der Projekte durch Planung und Durchführung von Meilensteinreviews
Verantwortung für die Erreichung von Qualitäts-, Termin- und Kostenzielen
Kompetenter Ansprechpartner für die Abstimmungsprozesse zwischen dem Kunden, Lieferanten sowie den internen Bereichen
Koordination der Projektlösungen mit den betroffenen Fachabteilungen sowie Darstellung und Diskussion der Ergebnisse beim Kunden
Systemseitige Verfolgung des Änderungsmanagements (Produktbeschreibung, Anforderung Machbarkeitsanalysen/Kalkulationen, Materialaufbau)
Kontrolle der Durchführung der Qualitätsvorausplanung (Kundenspezifikationen, Prüfintervalle, Prozessfähigkeit von Prüf- und Betriebsmitteln etc.)
Sicherstellung des Know-how-Transfers zwischen den Entwicklungsbereichen und den verschiedenen Fertigungsstandorten vor dem Serienanlauf
Sicherstellung der geplanten kommerziellen Ergebnisse des Projektes
Reporting nach dem weltweit festgesetzten Konzernstandard
Technische und terminliche Abstimmung vom Prototypen bis zum seriellen Produktionsanlauf sowie technischer Ansprechpartner für die Fertigung
Mitarbeit und Kontrolle bei der Durchführung der Qualitätsvorausplanung
Bei Serienanlauf standortbezogene Projektbegleitung zur Transfersicherung zwischen der Entwicklungsphase und dem Produktionsanlauf
Beratungsgebiete: Maschinenbau, Technische Informatik, Automatisierungstechnik, Produktentwicklung, Prozessoptimierung, Anlagenbau
Ist Analyse Haupt- und Vormontagelinie, Zulieferteile (BUY), eigengefertigte Teile (Eigenfertigung) (MAKE), Ableitung Zukunftsscenario
Aufnahme, Dokumentation und Bewertung der bestehenden Abläufe nach Lean Management Prinzipien, Erarbeitung von Konzepten zur Umsetzung der Verbesserungspotentiale
Durchführen von Wertstromanalysen, Minimierung nicht-wertschöpfender Tätigkeiten und unnötiger Liegezeiten, Verschwendungen ermitteln und möglichst eliminieren (MudaElimination)
Definition, Ermittlung von Produktfamilien aus Produktions-, Montagesicht
Kennzahlen: Erzeugung Kundentakt, Losgrößen;
Ableitung Fertigungskonzepte: ?InTime?, ?InSequence?
Behandlung von ?Sonderbestellungen? in Abhängigkeit vom Grad der notwendigen Abänderungen, Anpassungen
Erstellung LayOut der Linien, 3D-Darstellung, virtuelle Simulation
Definition, Bestellung, Aufbau einzelner Test-Montagearbeitsplätze und Versorgungssysteme (MOCKUP, Modell)
Design-Rules: Produktspezifikation
Spezifikation/Anforderungen (Technologische/Kommerzielle) für Lieferanten der Zukaufteile (BUY)
Fertigungsmanagementsystem, Produktionsleitsystem MES (Manufacturing Execution Systems)
Industrie 4.0: Smarte Produktion, Montage, Verwaltung
Analyse Potenziale, Einsatzmöglichkeiten innovativer, digitaler Technologien
Erstellung Digitales Gesamt-Konzept samt Einsatz neuester KI-Methoden: Von der Bestellung bis zur Produktion und Übergabe an den Kunden;
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Reinforcement Learning (Strategie - Optimierungsaufgabe): Vollautomatische Erstellung der Arbeits-, Produktionspläne und eigenständige Anpassung bei Eingang Neubestellungen oder bei z.B. Mensch, Maschinenausfall; selbständige Optimierung nach vorgegebenen Zielgrößen;
Eigenständige Übernahme von innovativen Entwicklungsprojekten für diverse Kunden in den Bereichen Industrie 4.0, Digitalisierung und Prozessautomation, Serialisierung
Weiterentwicklung der bestehenden Produktionsanlagen in enger Zusammenarbeit mit den Hauptmaschinenlieferanten und Geschäftspartnern sowie dem Kunden
Erstellung von Automatisierungs- und Digitalisierungskonzepten mit Fokus auf modernste, hoch performante Produktions- und Logistikprozesse
Herausarbeiten zentraler Anforderungen, Durchführen von Machbarkeitsstudien,
Begleitung des Entwicklungs- und Umsetzungsprozesses inkl. Dokumentation der Projektinhalte und -ergebnisse
Tests und Performanceabnahme
Sicherstellung der Einhaltung von Fristen und Budgets
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Learning, Visual Inspection: Qualitätssicherung Verpackung (Kartons) durch laufende visuelle Prüfung mittels Kameras im Raum und anschließendem, automatischem Auswurf bei Fehlern;
Konzeption, Aufbau und Optimierung einer neuen Produktionsstraße für medizintechnische Produkte
Video-Analyse bestehender Produktionssysteme für medizintechnische Produkte
Durchführen von Wertstromanalysen, nicht-wertschöpfende Tätigkeiten und unnötige Liegezeiten, Verschwendungen wurden ermittelt und eliminiert (Muda-Elimination)
Definieren von Produktfamilien-Matrix, Aufbau von Standards und Baukastensysteme
Bestimmung Produktionsablauf, Kundentakt, Kundenbedarfsschwankungen
Konzeption ?One-Piece Flow? für das Hauptprodukt und die Komponentenlinie
Projektierung Produktionsstraßen, Materialfluss, Auftragsabwicklungsprozess
Entwicklung IT-, Prüf- und Testkonzept für Komponenten in der Linie
Definieren von Anforderungen an Produkt- und Prozessdesign, Zulieferer, Mitarbeiter
Aufbau Beschaffungsspezifikation, Einladung und Bewertung von potentiellen Lieferanten
Aufbereiten der Informationen für das zukünftige Produktionsrichtlinienkonzept
Konzeption, Entwurf und Erstellen eines optimierten Produktionslinienkonzeptes für existierende und zukünftige Produkte des Unternehmens
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Learning, Visual Inspection: Fehleranalyse von Montageergebnissen Bauteile während der Produktion; Visual Inspektion, Deep Learning: Über Mustererkennung Kategorisierung von Gewebeanomalien in verschiedene Krebstypen; Automatische Ableitung individualisierte Impfstoffe;
Analyse bestehender Produktionssysteme für medizintechnische Produkte
Durchführen von Wertstromanalysen, nicht-wertschöpfende Tätigkeiten und unnötige Liegezeiten, Verschwendungen wurden ermittelt und eliminiert (Muda-Elimination)
Definieren von Produktfamilien-Matrix, Aufbau von Standards und Baukastensysteme
Bestimmung Produktionsablauf, Kundentakt, Kundenbedarfsschwankungen
Projektierung Produktionsstraßen, Materialfluss, Auftragsabwicklungsprozess
Entwicklung IT-, Prüf- und Testkonzept für Komponenten in der Linie
Definieren von Anforderungen an Produkt- und Prozessdesign, Zulieferer, Mitarbeiter
Qualitätsmanagement ?Null Fehler? Lieferung; Einbindung der Zulieferer in JIT und Testprozess und Kontrolle für Zukaufteile
Reduktion der Reaktionszeiten nach Abruf eines Produktionsloses durch einen Kunden
Aufbereiten der Informationen für das zukünftige Produktionsrichtlinienkonzept
Konzeption, Entwurf und Erstellen eines optimierten Produktionslinienkonzeptes für existierende und zukünftige Produkte des Unternehmens
Optimierung der Gesamtprozesse durch Einführung und Umsetzung Balanced - Scorecard Systems im Konzern
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Reinforcement Learning: Selbstregulierende Produktions- und Montagelinien und deren Versorgung;
Entwicklung eines vollautomatischen Handhabungssystems für EUV Masken unter extrem hohen Reinheitsbedingungen (Nanopartikel), AIMS-EUV
Die Planung, Konstruktion und Entwicklung des Moduls ?Air Handling? umfasste folgende Aufgaben:
Situationsanalyse, Definition der Aufgabenstellung, technische Produktkonzeption
Innovative Neuentwicklung geeigneter technischer Lösungsentwürfe für das Handling von Masken bei Vermeidung von jeglicher Partikel bis runter auf 40 nm (Nullpartikel)
Technisch-, kommerzielle Marktanalyse
Finden und entwickeln einsetzbarer Messtechnologien Micro -, Nanopartikel
Lieferanten für kritische Komponenten (Roboter, neue Materialien etc.)
Erstellung Beschaffungs-Spezifikation für das Modul ?Air Handling? AIMS EUV
Bewertung und Auswahl geeigneter Zulieferer
Eigenverantwortliche Betreuung der Modulentwicklung und dessen Schnittstellen bis zur Fertigstellung
Nachweis der Sauberkeit (ISO1, Addermessungen) und Funktionstüchtigkeit, Übergabe aller Ergebnisse an Auftraggeber
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep-Learning: Visual Inspection, Fehleranalyse von Maskenoberflächen für den Einsatz in der Chip-Fertigung;
a) Berührungslose Transportsysteme für Neu- und Serienfertigung
b) Elektrohängebahnsystem für den Transport von Karosserieteilen
Ermittlung Anforderungsprofil an flexible und gleichzeitig hochproduktive Transportsysteme in der Serienfertigung
Entwicklung vollautomatisches Warenwirtschaftssystem: Verkettung von CAD, Einkauf, intelligentes Lager, JIT Lieferung, Produktion
Erstellung und Bewertung von Montagekonzepten, Entwicklung, Aufbau und Parallelisierung von Arbeitsabläufen mit anderen Projektgruppen
Bewertung und Einführung von Montageprozessoptimierungen, Synchronisation unterschiedlicher Fertigungslinien von Bauteilen
Auslegung Transportsysteme, Verhandlung und Vertragsgespräche mit internationalen Lieferanten
Aufbau und Inbetriebnahme Transportsysteme
Identifikation von Fertigungsproblemen und Beseitigung von Störungen, Bearbeitung von Beanstandungsmeldungen und Befundberichten
Mitarbeit in interdisziplinären Teams zur Störungsbehebung sowie zur Auslegung und Verbesserung von Prozessen und Abläufen
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Reinforcement Learning: Vollautomatisches Warenwirtschaftssystem;
a) Entwicklung Fertigungs- und Herstellungsprozess Druckspritzguss Kunststoffe für Linsen Kombination, Test und Auswahl verschiedener Parameter wie Material für Produkt/ Werkzeug, Pressdruck, Temperatur, Prozessgeschwindigkeit
b) Projektierung, Aufbau und Betrieb Produktionslinie für Serienfertigung der Linsen unter höchsten Reinraumbedingungen
Engineering Produktionsstrecke: Weiterentwicklung bestehender Anlagen, Planung und Umsetzung neuer Fertigungslinien sowie Entwicklung und Einführung neuer Fertigungstechnologien
Vertretung des Auftraggebers und Durchführung von Verhandlungen mit globalen Lieferanten
Bewertung, Auswahl externer technischer Dienstleister und Lieferanten, Einholen von Angeboten im Bereich Konstruktion, Werkzeugmaschinen, Handhabungssysteme, Produktionsstraße
Steuerung und Koordination externer Entwicklungspartner und Lieferanten
Technisch, kommerzielle Begleitung neuer Produkte bis in die Serienfertigung
Aufbau, Koordination und Auswertung von Test- und Optimierungsstrecke
Prototypenfertigung, Nachweis der Erfüllung von Kennzahlen z.B. Produktionsmenge, Durchlaufzeit, Kosten, Qualität, Ergebnisdarstellung vor der Geschäftsleitung, Übergabe Produktionsanlage an Auftraggeber
Marktsegmentierung, Wettbewerbsanalyse, Ermittlung von Marktpotentialen, Entwicklung kundennaher Neuproduktideen
Konzeption und Umsetzung des globalen Marketing- und Vertriebsplans, Umsetzung in vermarktungsfähige Produktlösungen für ausgewählte strategische Marktsegmente
Repräsentation des Geschäftsbereiches gegenüber anderen Konzernsparten, Identifikation auch konzernintern neuer Potentiale und Anwendungsmöglichkeiten
Zusammenarbeit mit dem Gesamtkonzern-Grundlagenforschung und Integration der Produktentwicklung des Geschäftsbereiches innerhalb der Europa-Organisation des Konzerns
Berichtsweg direkt an die Geschäftsleitung, Aufbau und Führung eines Entwicklungsteams
Technisch kommerzielle Verantwortung für die Produkt- und Marktentwicklung des Geschäftsbereiches
Verhandlungspartner für die meist global agierenden Kunden und enge Zusammenarbeit mit dem eigenen Projektteam
Aufbau Technischer Vertrieb, Übergabe Erfolgszahlen und Geschäftsfeld an Geschäftsleitung
Konzeption, Entwicklung und Fertigung patientenspezifischer hochfester Implantate auf Basis von diagnostischen 3D-Bilddaten
Anforderung an Neuprodukte: Körperverträgliche Werkstoffe, extrem leichte, höchste statische und dynamische Festigkeit, Langlebigkeit bei minimalen Abmessungen
Neuproduktideenfindung unter Einsatz und Nutzung von Naturvorbildern (Bionik)
Entwicklung, beanspruchungsoptimierte Konstruktion
Koordination weiterer konzernübergreifender Projekte in der Produktentwicklung, Überführung Neuprodukte von der Ermittlung der Produktanforderung über die Designphase bis hin zur Produktion
Zusammenfassung, enge Abstimmung und Koordination mit anderen internen Abteilungen der Unternehmung z.B. Fertigung und Prozessentwicklung, Sicherstellung eines reibungslosen Transfers der neuen Lösungen in die Fertigung - Entwicklung und Durchführung erforderlicher Tests und Erstellung maßgeblicher Teile der Dokumentation zur Zulassung
Produktentwicklung ? nach ?STP-Ansatz?
Segmentation: Identifizieren der Segmentierungskriterien
Targeting: Attraktivität einzelner Segmente
Positioning: Identifizierung von Positionierungskonzepten in Zielsegmenten
Entwurf, Berechnung, Design Rumpf aus Faserverbundwerkstoffen
Statisch-dynamische Festigkeitsberechnung, Strömungsauslegung
Leistungsauslegung Motoren, Steuerung/Lenkung
Prototypenentwicklung, Test, Überführung in Serienproduktion
Marktanalyse: Marktsegmentierung, Analyse von Anforderungen an neue hochfeste Kunststoffprodukte , Produktlösungen für verschiedene Anwendungen
Entwicklung strategischer Geschäftsfelder gemeinsam mit konzerninternen Projektgruppen aus Marketing/Vertrieb/Produktmanagement und ausgesuchten Kunden
Prototypenfertigung, Planung, Durchführung und Analyse von Labor- und Verarbeitungsversuchen, Versuchsauswertung: Datensammlung sowie Analyse und Reporting der Versuchsergebnisse - Produkt
Markt ? Vertriebsentscheidungen: Strategieentwicklung und Assistenz bei der Einführung neuer Produkte und Technologien auf internationaler Ebene
Technisch- kommerzielle Bewertung von Lieferanten / Prüfung und Freigabe von Lieferantenkonzepten hinsichtlich Werkzeugauslegung und Teileherstellung -
Zusammenarbeit mit Produktmanagern und Fertigungsingenieuren hinsichtlich der Überführung neuer Produkte in die Serienfertigung sowie entsprechende technische / kommerzielle Betreuung und Monitoring
1990 - 1993
Ruhr University Bochum, Deutschland
Wirtschaftswissenschaften; Abschluss: Diplom Wirtschaftsingenieur
Thema Diplomarbeit: auf Anfrage
Prüfungsfächer:
Betriebswirtschaftslehre
Internationale Finanzierung
Zivil- und Wirtschaftsrecht
Marketingmanagement
Controlling
Wirtschaftsinformatik
1982 - 1989
Technische Universität Berlin, Deutschland
Maschinenbau - Konstruktionstechnik; Abschluss: Diplom Ingenieur
Thema Diplomarbeit:auf Anfrage
Prüfungsfächer:
Mess- und Regelungstechnik
Methodisches Konstruieren
Beanspruchungerechtes
Konstruieren
Produktionstechnik
Verfahren der Fügetechnik
Automatisierungstechnik
Kunststofftechnik
Betriebswirtschaftslehre
Arbeitswissenschaften
Leistungsprofil Digitalisierung
Industrie 4.0 ? Internet of Things (IOT)
Künstliche Intelligenz
MATLAB: Es bestehen Kenntnisse/ Erfahrungen über 7 Jahren mit folgenden Modulen und eigener Lizenz:
Weitere beteiligte Entwicklungsthemen:
Berufserfahrung
1989-02 - heute: Gründung der Firma
Rolle: Selbständigkeit: Consultant Ingenieurwissenschaften
Aufgaben:
Beratungsgebiete: Maschinenbau, Technische Informatik, Automatisierungstechnik, Produktentwicklung, Prozessoptimierung, Anlagenbau
Details siehe Dokument ?Realisierte Projekte Auswahl? im Anhang
1996-09 - heute: Innovationstechnologie, Projektmanagement
Kunde: Technische Universität Berlin, Fachhochschule für Technik und Wirtschaft Berlin
Rolle: Gastdozent
Aufgaben:
Innovationstechnologie, Projektmanagement, ChangeManagement, Prozess Management, Künstliche Intelligenz, Industrie 4.0
Konzeption und Engineering mehrerer Produktions-Fabriken samt maschinellem und digitalem ?Innenleben? im In- und Ausland
Erstellung Standortübergreifendem Digitalisierungskonzept (Smart Factory) für den gesamten Werterstellungsprozess
Durchführung Work-Shops zur Ableitung idealer, internationaler Produktionsnetzwerke
Konzeption und Implementierung schlanker Produktionslinien und Organisationsstrukturen
Layout- und Logistikplanung Gebäude, Produktionslinie, Material-, Personalstrom
Aufbau von Lastenheften: Auswahl von Anlagen, Maschinen, EDV-Systemen und Software
Koordination von Lieferanten und interne /externen Mitarbeitern
Sicherstellung des projektübergreifenden Wissensmanagements (Best Practice, Lessons Learned)
Konzeption, Engineering, Aufbau Produktion mehrerer Endprodukte zur medizinischen Unterstützung/ Begleitung von Menschen mit Herzrhythmusstörungen;
Technologische Konzeption: Hardware, Software, Elektrik, Elektronik, Web-Anbindung;
Erstellung Dokumente und Erlangung internationale Patentierung;
Zusammenarbeit mit internen/externen Gruppen: Mediziner, Therapeuten, Ärzte;
KI-Anwendung zur Erstellung Persönlichkeitsprofil, Therapieverfahren in Verbindung mit Arzt; Aufbau Test- und Erprobungsscenario; Auswahl Testgruppe unterschiedlicher statistischer Verteilung (Alter, Krankheitsbild etc.);
Auswertung der Behandlungsergebnisse (mit/ohne digitale Unterstützung), Veröffentlichung;
Erstellung notwendiger Dokumente und Erlangung CE Zertifikat;
Einleitung Zulassungsverfahren beim Bundesinstitut für Arzneimittel und Medizinprodukte
Nachweis technologische Sicherstellung Datenschutznormen nach der DatenschutzGrundverordnung DSGVO
Weiterentwicklung der Lösung und zusätzlicher Endprodukte
Aufbau Produktionslinien, Montagekonzepte
Koordination von Lieferanten und interne /externen Mitarbeitern
Start Serienproduktion; Belieferung von Ärzten und Handelsketten
Haus, eigene Wohnung:
Straßenverkehr (Fußgänger), Parkanlage:
Einkaufen Supermarkt:
Restaurant, Café:
Navigation über unterstützende Hardware:
Zunächst mussten dazu folgende Fragestellungen/Aufgaben geklärt werden:
Was soll, in welchem Detaillierungsgrad erkannt und dem Nutzer beschrieben werden:
Befehlseingabe, Technologie-Steuerung:
Ausgabe, Interaktion, Schnittstelle zum Nutzer:
Modul ?persönlicher Assistent?
Realisiert mit:
Akustische Umgebungsbeschreibung
Was ist ein LSTM?
LSTM steht für Long Short Term Memory. Es handelt sich um eine Art RNN (Recurrent Neural Network), das sich gut für Vorhersagen von Text-Sequenzen eignet. Basierend auf den vorherigen Textbausteinen kann damit vorhergesagt werden, wie das nächste Wort heißen wird. Es hat sich gegenüber dem traditionellen RNN als wirksam erwiesen, indem es die Einschränkungen des RNN mit einem Kurzzeitgedächtnis überwunden hat. LSTM kann relevante Informationen während der Verarbeitung von aktuellen Eingaben ausführen und verwirft mit einem sog. ?Vergessenspool? nicht relevante vorherige Informationen.
Einfaches Modell des akustischen Führers: Teil-Modul Umgebungsbeschreibung
Um ein Modell für solch einen virtuellen Führer zu erstellen, werden diese beiden Architekturen zusammengeführt, das auch als CNN-RNN-Modell bezeichnet wird:
Ergebnis Bildanayse und Objekt-Interaktion: : a man holding a slice of pizza
Verarbeitung von Text, Sprache mittels LSTM:
Modul Farberkennung
Entwicklungsumgebung:
Modul Geschlechts- und Alterserkennung
Die CNN-Architektur
Das CNN dieser Python Applikation besteht aus 3 Faltungsschichten; es verfügt über mehrere vollständig verbundenen Schichten und eine letzte Ausgabeschicht vom Typ Softmax.
Die Geschlechts- und Alterserkennung erfolgt in den folgenden Schritten:
Sonstiges
Ergänzt werden kann diese Architektur mit einem weiteren CNN-Modul zur Einordnung der Emotionen des Gegenübers, das weitere spezifische Merkmale der Gesichtszüge wie Stirnrunzeln, Mundwinkelhaltung, Augenerweiterung usw. erfasst und zusammenfassend die emotionale Haltung der Person bewertend wiedergegeben.
Konzeption und Umsetzung Smart Factory für einen internationalen Automobilehersteller, Vernetzung Standorte in China, USA, Europa, Integration von Produzenten, Kunden, Zulieferer
Strategische Ausrichtung der Produktions- und Lieferprozesse in Richtung Industrie 4.0
Technologieentwicklung in Vernetzung der Wertschöpfungsketten, Digitalisierung von Produkten und Prozessen, Fachliche Führung von Projektteams
Definition und Zuordnung der Arbeitspakete von der Angebotserstellung bis zur Serienfertigung
Fortschrittskontrolle der Projekte durch Planung und Durchführung von Meilensteinreviews
Verantwortung für die Erreichung von Qualitäts-, Termin- und Kostenzielen
Kompetenter Ansprechpartner für die Abstimmungsprozesse zwischen dem Kunden, Lieferanten sowie den internen Bereichen
Koordination der Projektlösungen mit den betroffenen Fachabteilungen sowie Darstellung und Diskussion der Ergebnisse beim Kunden
Systemseitige Verfolgung des Änderungsmanagements (Produktbeschreibung, Anforderung Machbarkeitsanalysen/Kalkulationen, Materialaufbau)
Kontrolle der Durchführung der Qualitätsvorausplanung (Kundenspezifikationen, Prüfintervalle, Prozessfähigkeit von Prüf- und Betriebsmitteln etc.)
Sicherstellung des Know-how-Transfers zwischen den Entwicklungsbereichen und den verschiedenen Fertigungsstandorten vor dem Serienanlauf
Sicherstellung der geplanten kommerziellen Ergebnisse des Projektes
Reporting nach dem weltweit festgesetzten Konzernstandard
Technische und terminliche Abstimmung vom Prototypen bis zum seriellen Produktionsanlauf sowie technischer Ansprechpartner für die Fertigung
Mitarbeit und Kontrolle bei der Durchführung der Qualitätsvorausplanung
Bei Serienanlauf standortbezogene Projektbegleitung zur Transfersicherung zwischen der Entwicklungsphase und dem Produktionsanlauf
Beratungsgebiete: Maschinenbau, Technische Informatik, Automatisierungstechnik, Produktentwicklung, Prozessoptimierung, Anlagenbau
Ist Analyse Haupt- und Vormontagelinie, Zulieferteile (BUY), eigengefertigte Teile (Eigenfertigung) (MAKE), Ableitung Zukunftsscenario
Aufnahme, Dokumentation und Bewertung der bestehenden Abläufe nach Lean Management Prinzipien, Erarbeitung von Konzepten zur Umsetzung der Verbesserungspotentiale
Durchführen von Wertstromanalysen, Minimierung nicht-wertschöpfender Tätigkeiten und unnötiger Liegezeiten, Verschwendungen ermitteln und möglichst eliminieren (MudaElimination)
Definition, Ermittlung von Produktfamilien aus Produktions-, Montagesicht
Kennzahlen: Erzeugung Kundentakt, Losgrößen;
Ableitung Fertigungskonzepte: ?InTime?, ?InSequence?
Behandlung von ?Sonderbestellungen? in Abhängigkeit vom Grad der notwendigen Abänderungen, Anpassungen
Erstellung LayOut der Linien, 3D-Darstellung, virtuelle Simulation
Definition, Bestellung, Aufbau einzelner Test-Montagearbeitsplätze und Versorgungssysteme (MOCKUP, Modell)
Design-Rules: Produktspezifikation
Spezifikation/Anforderungen (Technologische/Kommerzielle) für Lieferanten der Zukaufteile (BUY)
Fertigungsmanagementsystem, Produktionsleitsystem MES (Manufacturing Execution Systems)
Industrie 4.0: Smarte Produktion, Montage, Verwaltung
Analyse Potenziale, Einsatzmöglichkeiten innovativer, digitaler Technologien
Erstellung Digitales Gesamt-Konzept samt Einsatz neuester KI-Methoden: Von der Bestellung bis zur Produktion und Übergabe an den Kunden;
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Reinforcement Learning (Strategie - Optimierungsaufgabe): Vollautomatische Erstellung der Arbeits-, Produktionspläne und eigenständige Anpassung bei Eingang Neubestellungen oder bei z.B. Mensch, Maschinenausfall; selbständige Optimierung nach vorgegebenen Zielgrößen;
Eigenständige Übernahme von innovativen Entwicklungsprojekten für diverse Kunden in den Bereichen Industrie 4.0, Digitalisierung und Prozessautomation, Serialisierung
Weiterentwicklung der bestehenden Produktionsanlagen in enger Zusammenarbeit mit den Hauptmaschinenlieferanten und Geschäftspartnern sowie dem Kunden
Erstellung von Automatisierungs- und Digitalisierungskonzepten mit Fokus auf modernste, hoch performante Produktions- und Logistikprozesse
Herausarbeiten zentraler Anforderungen, Durchführen von Machbarkeitsstudien,
Begleitung des Entwicklungs- und Umsetzungsprozesses inkl. Dokumentation der Projektinhalte und -ergebnisse
Tests und Performanceabnahme
Sicherstellung der Einhaltung von Fristen und Budgets
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Learning, Visual Inspection: Qualitätssicherung Verpackung (Kartons) durch laufende visuelle Prüfung mittels Kameras im Raum und anschließendem, automatischem Auswurf bei Fehlern;
Konzeption, Aufbau und Optimierung einer neuen Produktionsstraße für medizintechnische Produkte
Video-Analyse bestehender Produktionssysteme für medizintechnische Produkte
Durchführen von Wertstromanalysen, nicht-wertschöpfende Tätigkeiten und unnötige Liegezeiten, Verschwendungen wurden ermittelt und eliminiert (Muda-Elimination)
Definieren von Produktfamilien-Matrix, Aufbau von Standards und Baukastensysteme
Bestimmung Produktionsablauf, Kundentakt, Kundenbedarfsschwankungen
Konzeption ?One-Piece Flow? für das Hauptprodukt und die Komponentenlinie
Projektierung Produktionsstraßen, Materialfluss, Auftragsabwicklungsprozess
Entwicklung IT-, Prüf- und Testkonzept für Komponenten in der Linie
Definieren von Anforderungen an Produkt- und Prozessdesign, Zulieferer, Mitarbeiter
Aufbau Beschaffungsspezifikation, Einladung und Bewertung von potentiellen Lieferanten
Aufbereiten der Informationen für das zukünftige Produktionsrichtlinienkonzept
Konzeption, Entwurf und Erstellen eines optimierten Produktionslinienkonzeptes für existierende und zukünftige Produkte des Unternehmens
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Learning, Visual Inspection: Fehleranalyse von Montageergebnissen Bauteile während der Produktion; Visual Inspektion, Deep Learning: Über Mustererkennung Kategorisierung von Gewebeanomalien in verschiedene Krebstypen; Automatische Ableitung individualisierte Impfstoffe;
Analyse bestehender Produktionssysteme für medizintechnische Produkte
Durchführen von Wertstromanalysen, nicht-wertschöpfende Tätigkeiten und unnötige Liegezeiten, Verschwendungen wurden ermittelt und eliminiert (Muda-Elimination)
Definieren von Produktfamilien-Matrix, Aufbau von Standards und Baukastensysteme
Bestimmung Produktionsablauf, Kundentakt, Kundenbedarfsschwankungen
Projektierung Produktionsstraßen, Materialfluss, Auftragsabwicklungsprozess
Entwicklung IT-, Prüf- und Testkonzept für Komponenten in der Linie
Definieren von Anforderungen an Produkt- und Prozessdesign, Zulieferer, Mitarbeiter
Qualitätsmanagement ?Null Fehler? Lieferung; Einbindung der Zulieferer in JIT und Testprozess und Kontrolle für Zukaufteile
Reduktion der Reaktionszeiten nach Abruf eines Produktionsloses durch einen Kunden
Aufbereiten der Informationen für das zukünftige Produktionsrichtlinienkonzept
Konzeption, Entwurf und Erstellen eines optimierten Produktionslinienkonzeptes für existierende und zukünftige Produkte des Unternehmens
Optimierung der Gesamtprozesse durch Einführung und Umsetzung Balanced - Scorecard Systems im Konzern
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Reinforcement Learning: Selbstregulierende Produktions- und Montagelinien und deren Versorgung;
Entwicklung eines vollautomatischen Handhabungssystems für EUV Masken unter extrem hohen Reinheitsbedingungen (Nanopartikel), AIMS-EUV
Die Planung, Konstruktion und Entwicklung des Moduls ?Air Handling? umfasste folgende Aufgaben:
Situationsanalyse, Definition der Aufgabenstellung, technische Produktkonzeption
Innovative Neuentwicklung geeigneter technischer Lösungsentwürfe für das Handling von Masken bei Vermeidung von jeglicher Partikel bis runter auf 40 nm (Nullpartikel)
Technisch-, kommerzielle Marktanalyse
Finden und entwickeln einsetzbarer Messtechnologien Micro -, Nanopartikel
Lieferanten für kritische Komponenten (Roboter, neue Materialien etc.)
Erstellung Beschaffungs-Spezifikation für das Modul ?Air Handling? AIMS EUV
Bewertung und Auswahl geeigneter Zulieferer
Eigenverantwortliche Betreuung der Modulentwicklung und dessen Schnittstellen bis zur Fertigstellung
Nachweis der Sauberkeit (ISO1, Addermessungen) und Funktionstüchtigkeit, Übergabe aller Ergebnisse an Auftraggeber
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep-Learning: Visual Inspection, Fehleranalyse von Maskenoberflächen für den Einsatz in der Chip-Fertigung;
a) Berührungslose Transportsysteme für Neu- und Serienfertigung
b) Elektrohängebahnsystem für den Transport von Karosserieteilen
Ermittlung Anforderungsprofil an flexible und gleichzeitig hochproduktive Transportsysteme in der Serienfertigung
Entwicklung vollautomatisches Warenwirtschaftssystem: Verkettung von CAD, Einkauf, intelligentes Lager, JIT Lieferung, Produktion
Erstellung und Bewertung von Montagekonzepten, Entwicklung, Aufbau und Parallelisierung von Arbeitsabläufen mit anderen Projektgruppen
Bewertung und Einführung von Montageprozessoptimierungen, Synchronisation unterschiedlicher Fertigungslinien von Bauteilen
Auslegung Transportsysteme, Verhandlung und Vertragsgespräche mit internationalen Lieferanten
Aufbau und Inbetriebnahme Transportsysteme
Identifikation von Fertigungsproblemen und Beseitigung von Störungen, Bearbeitung von Beanstandungsmeldungen und Befundberichten
Mitarbeit in interdisziplinären Teams zur Störungsbehebung sowie zur Auslegung und Verbesserung von Prozessen und Abläufen
Digitalisierung ? Künstliche Intelligenz (Auswahl)
Deep Reinforcement Learning: Vollautomatisches Warenwirtschaftssystem;
a) Entwicklung Fertigungs- und Herstellungsprozess Druckspritzguss Kunststoffe für Linsen Kombination, Test und Auswahl verschiedener Parameter wie Material für Produkt/ Werkzeug, Pressdruck, Temperatur, Prozessgeschwindigkeit
b) Projektierung, Aufbau und Betrieb Produktionslinie für Serienfertigung der Linsen unter höchsten Reinraumbedingungen
Engineering Produktionsstrecke: Weiterentwicklung bestehender Anlagen, Planung und Umsetzung neuer Fertigungslinien sowie Entwicklung und Einführung neuer Fertigungstechnologien
Vertretung des Auftraggebers und Durchführung von Verhandlungen mit globalen Lieferanten
Bewertung, Auswahl externer technischer Dienstleister und Lieferanten, Einholen von Angeboten im Bereich Konstruktion, Werkzeugmaschinen, Handhabungssysteme, Produktionsstraße
Steuerung und Koordination externer Entwicklungspartner und Lieferanten
Technisch, kommerzielle Begleitung neuer Produkte bis in die Serienfertigung
Aufbau, Koordination und Auswertung von Test- und Optimierungsstrecke
Prototypenfertigung, Nachweis der Erfüllung von Kennzahlen z.B. Produktionsmenge, Durchlaufzeit, Kosten, Qualität, Ergebnisdarstellung vor der Geschäftsleitung, Übergabe Produktionsanlage an Auftraggeber
Marktsegmentierung, Wettbewerbsanalyse, Ermittlung von Marktpotentialen, Entwicklung kundennaher Neuproduktideen
Konzeption und Umsetzung des globalen Marketing- und Vertriebsplans, Umsetzung in vermarktungsfähige Produktlösungen für ausgewählte strategische Marktsegmente
Repräsentation des Geschäftsbereiches gegenüber anderen Konzernsparten, Identifikation auch konzernintern neuer Potentiale und Anwendungsmöglichkeiten
Zusammenarbeit mit dem Gesamtkonzern-Grundlagenforschung und Integration der Produktentwicklung des Geschäftsbereiches innerhalb der Europa-Organisation des Konzerns
Berichtsweg direkt an die Geschäftsleitung, Aufbau und Führung eines Entwicklungsteams
Technisch kommerzielle Verantwortung für die Produkt- und Marktentwicklung des Geschäftsbereiches
Verhandlungspartner für die meist global agierenden Kunden und enge Zusammenarbeit mit dem eigenen Projektteam
Aufbau Technischer Vertrieb, Übergabe Erfolgszahlen und Geschäftsfeld an Geschäftsleitung
Konzeption, Entwicklung und Fertigung patientenspezifischer hochfester Implantate auf Basis von diagnostischen 3D-Bilddaten
Anforderung an Neuprodukte: Körperverträgliche Werkstoffe, extrem leichte, höchste statische und dynamische Festigkeit, Langlebigkeit bei minimalen Abmessungen
Neuproduktideenfindung unter Einsatz und Nutzung von Naturvorbildern (Bionik)
Entwicklung, beanspruchungsoptimierte Konstruktion
Koordination weiterer konzernübergreifender Projekte in der Produktentwicklung, Überführung Neuprodukte von der Ermittlung der Produktanforderung über die Designphase bis hin zur Produktion
Zusammenfassung, enge Abstimmung und Koordination mit anderen internen Abteilungen der Unternehmung z.B. Fertigung und Prozessentwicklung, Sicherstellung eines reibungslosen Transfers der neuen Lösungen in die Fertigung - Entwicklung und Durchführung erforderlicher Tests und Erstellung maßgeblicher Teile der Dokumentation zur Zulassung
Produktentwicklung ? nach ?STP-Ansatz?
Segmentation: Identifizieren der Segmentierungskriterien
Targeting: Attraktivität einzelner Segmente
Positioning: Identifizierung von Positionierungskonzepten in Zielsegmenten
Entwurf, Berechnung, Design Rumpf aus Faserverbundwerkstoffen
Statisch-dynamische Festigkeitsberechnung, Strömungsauslegung
Leistungsauslegung Motoren, Steuerung/Lenkung
Prototypenentwicklung, Test, Überführung in Serienproduktion
Marktanalyse: Marktsegmentierung, Analyse von Anforderungen an neue hochfeste Kunststoffprodukte , Produktlösungen für verschiedene Anwendungen
Entwicklung strategischer Geschäftsfelder gemeinsam mit konzerninternen Projektgruppen aus Marketing/Vertrieb/Produktmanagement und ausgesuchten Kunden
Prototypenfertigung, Planung, Durchführung und Analyse von Labor- und Verarbeitungsversuchen, Versuchsauswertung: Datensammlung sowie Analyse und Reporting der Versuchsergebnisse - Produkt
Markt ? Vertriebsentscheidungen: Strategieentwicklung und Assistenz bei der Einführung neuer Produkte und Technologien auf internationaler Ebene
Technisch- kommerzielle Bewertung von Lieferanten / Prüfung und Freigabe von Lieferantenkonzepten hinsichtlich Werkzeugauslegung und Teileherstellung -
Zusammenarbeit mit Produktmanagern und Fertigungsingenieuren hinsichtlich der Überführung neuer Produkte in die Serienfertigung sowie entsprechende technische / kommerzielle Betreuung und Monitoring
1990 - 1993
Ruhr University Bochum, Deutschland
Wirtschaftswissenschaften; Abschluss: Diplom Wirtschaftsingenieur
Thema Diplomarbeit: auf Anfrage
Prüfungsfächer:
Betriebswirtschaftslehre
Internationale Finanzierung
Zivil- und Wirtschaftsrecht
Marketingmanagement
Controlling
Wirtschaftsinformatik
1982 - 1989
Technische Universität Berlin, Deutschland
Maschinenbau - Konstruktionstechnik; Abschluss: Diplom Ingenieur
Thema Diplomarbeit:auf Anfrage
Prüfungsfächer:
Mess- und Regelungstechnik
Methodisches Konstruieren
Beanspruchungerechtes
Konstruieren
Produktionstechnik
Verfahren der Fügetechnik
Automatisierungstechnik
Kunststofftechnik
Betriebswirtschaftslehre
Arbeitswissenschaften
Leistungsprofil Digitalisierung
Industrie 4.0 ? Internet of Things (IOT)
Künstliche Intelligenz
MATLAB: Es bestehen Kenntnisse/ Erfahrungen über 7 Jahren mit folgenden Modulen und eigener Lizenz:
Weitere beteiligte Entwicklungsthemen:
Berufserfahrung
1989-02 - heute: Gründung der Firma
Rolle: Selbständigkeit: Consultant Ingenieurwissenschaften
Aufgaben:
Beratungsgebiete: Maschinenbau, Technische Informatik, Automatisierungstechnik, Produktentwicklung, Prozessoptimierung, Anlagenbau
Details siehe Dokument ?Realisierte Projekte Auswahl? im Anhang
1996-09 - heute: Innovationstechnologie, Projektmanagement
Kunde: Technische Universität Berlin, Fachhochschule für Technik und Wirtschaft Berlin
Rolle: Gastdozent
Aufgaben:
Innovationstechnologie, Projektmanagement, ChangeManagement, Prozess Management, Künstliche Intelligenz, Industrie 4.0