Erfolgreicher Transfer aller Industrialisierungs-, Serien- und Ersatzteilprojekte (ET) aus zwei zu schließenden Werken in drei empfangende Werke im Rahmen eines Turnarounds

• Ermittlung der zu verlagernden Umfänge
  • Produkte und Varianten im Serien- und ET-Geschäft
  • Betroffenes Equipment
• Festlegung der Transferart (komplette Linie, Werkzeuge und Equipment oder Duplizierung)
• Leitung diverser Regelkommunikationen
• Mitwirkung und Berichtserstattung im Lenkungskreis
• Definition und Etablierung der Dokumentationsstruktur
• Sicherstellung der umfassenden und stets aktuellen Dokumentation
• Coaching der Projektleiter
• Übernahme eines konkreten Transferprojekts aus Kapazitätsgründen

Umsetzung Entwicklungsprojekte sowie Überarbeitung und Relaunch eines vorhandenen Produkts zur Qualitäts-, Kapazitäts- und Kostenoptimierung

• Umsetzung Produkt- und Prozessoptimierung eines ASIL D Produktes bis zur erfolgreichen Bemusterung inklusive Lieferantenumstellungen
• Leitung diverser Entwicklungsprojekte in unterschiedlichen Reifestadien
• Steuerung der internen Projektteams inklusive beteiligter Werke und Lieferanten
• Reporting und Kommunikation im Team und gegenüber Stakeholdern
• Unterstützung des Vertriebs bei Neuakquisen
• Betreute Produkte: Rotorlage-, Niveau-, Strom und Getriebesensoren

Termin- und Kostengerechte Übernahme diverser Wettbewerbsprojekte

• Kurzfristige Industrialisierung von 8 unterschiedlichen Verglasungsprojekten mit Varianten
• Übernahme und wenn erforderlich Anpassung der Produktdaten
• Übernahme bestehender Lieferanten des Wettbewerbers und Festlegung neuer Lieferanten
• Steuerung der internen und externen Kommunikation
• Durchführung interner und externer Managementreviews
• Begleitung bis Note 1 Bemusterung bzw. SOP (in Abhängigkeit des Vorlaufs)

• Planung, Koordinierung und Kontrolle der Meilensteine von Akquise bis EOP
• Verantwortung für die effektive Zielerreichung im magischen Dreieck
• Durchführung von Reviews intern und extern
• Standortübergreifende Industrialisierung der Projekte
• Betreute Produkte: abnehmbare sowie manuell und elektrisch schwenkbare Anhängevorrichtungen, Windschotts für Cabrios, Trittbretter, Offroadschweller und Unterfahrschutz für SUVs

• Umstellung der Produktion von der Manufaktur zur industriellen Serie in der Messund Verfahrenstechnik
• Start des Fertigungsumbaus zum Fluss-Prinzip anhand einer Pilotlinie
  • Ist-Aufnahme Fertigungsprozess (Wertstrom)
  • Review der Ist-Aufnahme mit Kunden (inkl. Linien-Mitarbeiter)
  • Konzeption einer optimalen Linie im U-Prinzip
  • Umsetzung dieses Konzeptes in die Realität verbunden mit ergonomischer Arbeitsplatzgestaltung
  • Einführung von Indikatoren zur Beobachtung der Entwicklung in den Fertigungslinien
  • Durchführung von Workshops und Trainings
  • Planung des Roll Outs über alle Fertigungsbereich

Projektleitung und Autor des Trainingsleitfadens

• Anforderungsanalyse
• Auswertung Anforderungen und konzernweit verfügbare Trainingsmaterialien
• Sammlung konzernintern verfügbarer Beispiele des Methodeneinsatzes
• Konzeption eines einheitlichen Trainingskataloges
• Aufbau Struktur und Inhalt des Kataloges
• Abstimmung mit redaktioneller Bearbeitung des Kataloges
• Konzeption des Trainingskataloges und der Trainingsmaterialien
• Aufbau Struktur und Inhalt des Kataloges und der Trainingsmaterialien
• Inhaltliche Erstellung

• Teilprojektleitung KVP bei internationalem Medizintechnikunternehmen
  • Aufnahme des Ist-Standes KVP und internes Verbesserungswesen
  • Aufdeckung der Potentiale und Definition des Zielprozesses
  • Konzeption und Verabschiedung des Umsetzungsplans intern und extern, Definition der KPIs
  • Umsetzung der Veränderungen mit den Kundenansprechpartnern
  • Durchführung von Trainings zum neuen KVP Prozess
• Aufbau einer Pilotlinie nach Lean Production und Übertragung auf übrige Fertigung (?von der Manufaktur zur industriellen Fertigung?)
  • Ist Aufnahme des Fertigungsprozesses über Wertstrom der Pilotzelle
  • Aufdeckung der Potentiale, Entwicklung des Flusses in Form einer Linie unter Berücksichtigung der Arbeitsergonomie
  • Verifizierung mit KPIs zu Ausbringungsmenge und Qualität
  • Übertragung der entwickelten Grundidee auf die übrigen Fertigungszellen
  • Durchführung der Kundenreviews
• Aufbau eines konzernweiten Trainingsstandards Poka Yoke bei internationalem Tier 1
  • Anforderungsanalyse und Untersuchung vorhandener Trainingsunterlagen
  • Sammlung konzernintern verfügbarer Beispiele für Poka Yoke
  • Konzeption einheitlicher Trainingsunterlagen
  • Inhaltliche Erstellung
  • Abstimmung und redaktionelle Überarbeitung
  • Poka Yoke Trainings mit erstellten Unterlagen an die Multiplikatoren

Einführung eines best-class KVP über alle Bereiche des PEP

• Anforderungsanalyse
• Auswertung Anforderungsanalyse und Konzeptionierung der Umsetzung
• Formulierung und Kalkulation des Angebotes
• Konzeptumsetzung gemeinsam mit dem Kundenprojektleiter
• Training der innerhalb des neuen KVPs eingesetzten Methoden
• Aufbau eines unternehmensweiten Trainingskataloges
• Vorbereitung und Teilnahme an den Lenkungskreisen des Gesamtprojekts