• Nach Abschluss der Ausbildung, am REFA Institut in Darmstadt, machte ich mich als freiberuflicher Berater selbstständig
• Bei meinen Datenermittlungen, Zeitaufnahmen, Multimomentstudien, habe ich mich auf die Geräte und Software von Ortim und Drigus spezialisiert
• Zu meinen Aufgaben zählen planen, untersuchen und optimieren komplexer Arbeitsprozesse und Produktionsabläufe, das Ermitteln von Rationalisierungspotentialien und das berechnen betrieblicher Neustrukturierungen
• Außerdem bin ich für das Optimieren der betrieblichen Informations- und Materialflusssysteme und das Vorbereiten von Investitionsentscheidungen mit eingebunden
• Dabei sind wirtschaftliche, betriebsorganisatorische, produktionstechnische und ergonomische Gesichtspunkte zu berücksichtigen
• Je nach Tätigkeit befindet sich mein Arbeitsplatz zeitweise in Werkstätten, Produktions- und Lagerhallen von Betrieben aller Art

Operational Excellence Implementierung und Weiterentwicklung nach Einführung, Gestaltung Verbesserungsprozess Ablaufplanung der Prozesse in der eigentlichen Fertigung

Vorbereitung von Prozessen im Bereich der Fertigung/Produktion. Planung und Spezifikation der Arbeitszyklen und -sequenzen, unter Berücksichtigung neuer und modifizierter Fertigungsverfahren und -methoden, Planung und Organisation der Beschaffung/Fertigung geeigneter Betriebs-und-Prüfmittel

• Ablaufplanung der Prozesse in der eigentlichen Fertigung
• Organisation von Hilfsmitteln für die Produktion
• Steuerung der Lagerung und des Transportes fertiger Produkte
• Mitarbeit bei Materialflussanalysen
• Technische Optimierung von Anlagen und Geräten
• Schulung des eingesetzten Personals auf kundenspezifische und intern spezifische Anforderungen
• Abarbeitung von Kunden- und internen Reklamation Beurteilung von Risiken unter Einsatz der Prozess-FMEA und Berücksichtigung der Kundenanforderungen
• Erarbeitung, Aktualisierung und Pflege der fertigungs- und qualitätsrelevanten Dokumentation gemäß den Richtlinien sowie Erstellung und Aktualisierung von Fertigungsstammdaten Mitwirkung an internen und externen Vorserienprüfungen im Bereich Fertigung und Qualitätssicherung sowie Unterstützung bei Serienprüfungen in Absprache mit dem Vorgesetzten
• Planung und Koordination der Anfertigung von (Erst-)Mustern, einschließlich Aufzeichnung und Bereitstellung von Bauteile, Überwachung der Fertigung von (Erst-)Mustern und Durchführung von Abnahmeprüfungen, sofern angemessen Koordination und Kommunikation mit den entsprechenden Schnittstellenabteilungen (Qualitätsmanagement, Logistik, Auftragssteuerung, Projektleitung und Fertigung)
• Erstellen von Arbeitsplänen, durchführen von Änderungen und Anpassungen an Arbeitsplänen Umsetzung und Koordination des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses im Verantwortungsbereich, kommerzielle Bewertung der Verbesserungen und Dokumentation der Verbesserung in GE-FIT

• Beschaffung von Maschinen und Anlagen
• Hauptverantwortlich für ein Lastenheft im Wert von mehreren Mio. ?
• Mitwirkung bei der konzeptionellen Ausführung der Anlage und Werkstückträger in verschiedenen Teams
• Verhandlung mit Lieferanten und Herstellern in Bezug auf Machbarkeit und Kosten
• Einführung MPP / MTM (System vorbestimmter Zeiten), zusammen mit ETEC in Indien sowie JDW Mannheim
• Standardisierung der Abläufe innerhalb der Abteilung ME

• Beschaffung von Maschinen und Anlagen
• Layout Planung
• Verschiedene Gewerke abstimmen
• Umzug ?Vormontage? unterstützen

• Akquisition, Gewinnen von neuen Auftraggebern und Aufträgen sowie Bearbeiten von Kundenanfragen und Kundenbetreuung
• Auftragssteuerung, Sicherstellung einer hohen Mitarbeiterauslastung
• Im Einvernehmen mit dem Vorgesetzten:
  • Auswahl, Einstellung und Führung von Projektmitarbeitern des Verantwortungsbereichs einschließlich Gestaltung der Entgeltpolitik auf Basis der internen Rahmenbedingungen und Richtlinien
  • Vertrags- und Preisverhandlungen, Erstellen von Angeboten sowie Herbeiführen von Entscheidungen über die Art der rechtlichen Basis (Werk- / Dienst- / Arbeitnehmerüberlassungsvertrag) der Auftragsdurchführung jeweils in Abstimmung mit dem Vorgesetzten
• Mitwirkung bei der Gestaltung der Werk-, Dienst- und Arbeitnehmerüberlassungsverträge nach den geltenden rechtlichen Kriterien

• Superuser für den Standort / ERP Wechsel von ClassiX nach Oracle
  • Umstellen der Arbeitspläne und Arbeitsfolgen
  • Anlegen neuer Routings
  • Zuordnung und Umbuchen der benötigten Teile und Baugruppen zu den Kundenaufträgen
  • Absprache mit Honeywell Weltweit?. Polen, Tschechien, USA, England, Thailand und weitere Standorte
  • E-Aufträge / CS Aufträge / Conveyor für die Logistik und den Versand aus verschiedenen internen und externen Lägern bearbeiten und bereitstellen
  • Betreuung einer Hybrid Lösung zur Verknüpfung beider Systeme, um die Liefer-und Versandbereitschafft aufrecht zu erhalten, während der Umstellung auf das neue ERP System
• SME für den Standort
  • Mitarbeit im Weltweiten Configurator Team zur Standardisierung und Katalogisierung der Varianten Vielfalt
  • Erarbeiten von Szenarien um die Versorgung von Teilen auch aus anderen Werken zu gewährleisten
  • Lagerbestände pflegen
  • Aufträge mit Gozintograph (ClassiX) bearbeiten und den entsprechenden Abteilungen zuordnen
  • Zusammenarbeit mit allen Abteilungen am Standort ?Engineering / Finanz / Shipping / Logistik
  • eilnahme an Tier Meeting

• Manufacturing / Industrial Engineering
  • Beschaffung von Maschinen und Anlagen / LAM´s / Einführung neuer ?Atlas Copco? Schraubstation (JDAAT)
  • Planung von Arbeitsplätzen nach verschiedenen Gesichtspunkten
  • Ergonomie
  • 5S
  • Layout Machbarkeit und Erstellung
  • Fertigungs- und Montageplanung
  • Ein- und Auslaufsteuerung von Teilen
  • Leitung eines Bandbereiches in der Endmontage
  • Planung von Produktionsprozessen und Arbeitsabläufen
  • Erstellen von Arbeitsplänen- und Unterlagen mit dem Ziel, Qualitäts- und Terminanforderungen zu erfüllen
  • Beschaffung neuer Maschinen, Vorrichtungen und Betriebsmittel sowie Einführung neuer Prozesse in Absprache und Koordination mit anderen Fachabteilungen
  • Zielgerichtete und selbstständige Umsetzung geeigneter Maßnahmen zur Montage- und Prozessoptimierung im Rahmen der Minimierung von Fertigungskosten und Durchlaufzeiten sowie Fehleranalysen- und Behebungen
  • Beschaffung und Implementierung neuer Schraubtechnik für die Endmontage, spezifisch auf die einzelnen Schraubfälle bezogen
  • Erstellung von Layouts für Arbeitsplätze und Materialflüsse
  • Einführung neuer Mistake Proofing Prozesse
  • Teilnehmer am täglichen Shopfloor Management
• Teamlead vom MPP-Team Teil von MPM-Link (MTM?
  • Action plan
  • Timeline
  • Projektstatus
  • Einsatzplanung TCI-Mitarbeiter Indien? Travelplan

• Implementierung der S-Serie aus den USA in werkseigene Produktion
• Planen und Einrichten von Arbeitsplätzen mit allen Betriebs- und Lastaufnahmemitteln
• Betreuung, Überwachung und Optimierung der Fertigung
• Beurteilung neuer Konstruktionen in DPARs mit der Konstruktion und der Qualitätssicherung
• Erstellung von Konzepten mittels E-Build / Virtual Engineering
• Reduktion der TE-Zeiten durch Prozessoptimierung und Zeitstudie
• interne REFA Schulungen der John Deere Mitarbeiter
• Mitarbeit und Erstellen von KVPs und PFMEA
• Ergebnispräsentation an Vorgesetzte und Mitarbeiter
• Datenermittlung in allen Fertigungsbereichen: Montage / Vormontage / Schweißen über alle Produkte und Bereiche
• Datenpflege in SAP (MM/PP)
• Arbeitsplatzgestaltung
• Ergonomie
• Prüfen von Stücklisten und Zeichnungen
• Ermittlung von Potential zur Rationalisierung
• Schwachstellenanalyse
• Line Balance
• Line Design