• Planung und Umsetzung von Ersatz- und Neuinvestitionen von z.B. 6 Produktionsstraßen, zusätzlicher vollautomatischer Fördertechnik, energieoptimierter Druckluftversorgung mit Wärmerückgewinnung
  
• Enge Zusammenarbeit mit Berufsgenossenschaft zur Erhaltung und zum Ausbau des hohen Sicherheitsstandards
• Aufrechterhaltung der optimalen Maschinenverfügbarkeit durch vorbeugende Instandhaltung, effektives Störmeldungsmanagement
• Ausbau eines erforderlichen Instandhaltungsteams von 3 auf 7 Fachleuten für den 3-Schichtbetrieb
• Verantwortlich für den technischen Einkauf von Dienstleistungen und Materialien
• Koordination der beauftragten externen Dienstleister zur Aufrechterhaltung der internen Infrastruktur
• Verantwortung über Gebäudemanagement

• Verantwortlich für die Einhaltung der Produktionsplanung
• Lösen von Problemen, Prozessanalysen und kontinuierliche Prozessoptimierung
• Durchführung von Leistungs-, Stillstands- und Ausschussanalysen
• Überwachung der Vorschriften bzgl. Arbeitssicherheit
• Beratend bei Einstellungen, Versetzungen, Kündigungen und sonstigen Disziplinarmaßnahmen
• enge Abstimmung mit den technischen Abteilungen bzgl. vorbeugender Instandhaltung bzw. Koordination der bereits dokumentierten Mängel
• Verantwortlich für die erforderlichen Maßnahmen bei Unfällen, Feuer und sonstigen Vorkommnissen

• Fachliche Verantwortung über etwa 150 Mitarbeiter
• Mitglied im Führungsteam für die strategische Planung des Unternehmens
• Verantwortung für ein erfolgreich umgesetztes 1 Mio ? Neuinvestitions-Projekt
• Mitwirkung bei der Einführung von Unternehmenskennzahlen
• Aufbau der Arbeitsvorbereitung
• Personalentwicklung
• Technischer Einkauf von Dienstleitungen und Materialen
• Produktionskapazitätsplanung unter Zuhilfenahme von Erfahrungswerten und Unterstützung durch das neue ERP
• Planung und Umsetzung von coronabedingten Konzepten und Maßnahmen, zur Aufrechterhaltung der Produktion
• Optimierung der Lagerkapazität durch Materialerfassung per Scanner

• Standortermittlung
• Lieferantenauswahl
• Produktionsablaufermittlung
  
• Bedarf an Ressourcen für den Betrieb der neuen Anlage (Maschinen, Material, Diensleistungen)
• Organistion Maschinenbesichtigungen
  
• Beschaffung der benötigten Ressourcen
• Fachpersonalentwicklung
• Umstruktrierung der Produktions,- und Lagerflächen für Material, Arbeitsplätze und Werkzeuge
• Einhaltung der Sicherheitsanforderung an die neue Anlage und Kommunikation mit den Behörden
• Definition der Abnahmekriterien
• Organisation, Begleitung und Überwachung der einzelnen Projektschritte
• Abstimmung mit den Fachabteilungen (Geschäftsleitung, Vertrieb, Produktentwicklung, Arbeitsvorbereitung)
• Dokumentation und nachhalten der offenen Punkte zu Installation der Maschine
• Abnahme der Anlage für die Produktion
• Einbinden der Anlage ins Wartungskonzept der Produktionablaufs
• Festlegen der weiteren Maßnahmen zur Optimierung des Produktionsablaufes (außerbetriebnehmen alter Maschine, Mitarbeiterplanung?.)

• Verantwortung über etwa 200 Mitarbeiter
• Erarbeitung und Einführung einer transparenten und fairen Lohnstruktur für die Produktion in enger Zusammenarbeit mit Geschäftsführung und Betriebsrat
• Führungskräfteentwicklung sowie Erweiterung der Führungsebene durch interne und externe Fachleute
• Optimierung der innerbetrieblichen Transportabläufe
• Erarbeitung und Einhaltung von Sicherheitskonzepten (klare Definition und Kenntlichmachung durch baulich Abtrennung oder Markierung von Wegen)

Projektierung einer Kaschiermaschine für Wellpappe mit folgenden autoamatischen Abläufen:

• Zuführung der Druckbogen und Wellpappe
• Ausschläusung der Leerplaetten
  
• wechselseitiges Packen der Fertigware auf Palette
  
• Zuführung der Paletten für die Fertigware
• Austransport der Ferigware
• Transportsicherung dertigen Palette durch mehrfaches umreifen

Die Verkettete Anlage umfasste folgende Komponenten:

• externer Wender und Lüfter für Druckbogen und Wellpappepe
• Zentrale Leimversorgung
• Palettenspender für die Fertigware
• einbinden der Anlage in die vorhandene Fördertechnik für die Fertigware
• Umreifungsmaschine
• Absicherung der Anlage 

Folgende Aufgaben zu meiner Verantwortung:

• Standortermittlung
• Lieferantenauswahl
• Produktionsablaufermittlung
• Bedarf an Ressourcen für den Betrieb der neuen Anlage klären und organisieren (Maschinen, Material, Dienstleistungen)
• Organisation Maschinenbesichtigungen
• Beschaffung der benötigten Ressourcen
• Fachpersonalbeschaffung-, Entwicklung
• Umstrukturierung der Produktions-, und Lagerflächen für Material, Arbeitsplätze und Werkzeuge
• Einhaltung der Sicherheitsanforderung an die neue Anlage und Kommunikation mit den Behörden und Verischerungen
  
• Definition der Abnahmekriterien
• Organisation, Begleitung und Überwachung der einzelnen Projektschritte
• Abstimmung mit den Fachabteilungen (Geschäftsleitung, Vertrieb, Produktentwicklung, Arbeitsvorbereitung)
• Dokumentation und nachhalten der offenen Punkte zu Installation der Maschine
• Abnahme der Anlage für die Produktion
• Einbinden der Anlage ins Wartungskonzept der Produktion
• Festlegen der weiteren Maßnahmen zur Optimierung des Produktionsablaufes (außerbetriebnehmen alter Maschine, Mitarbeiterplanung?.)

Reduzieren des innerbetrieblichen Matereiltransport durch Flurförderzeuge, wie Gabeltpler.

Ziel:

• Mateilabeschädigung vermeiden
  
• Erhöhung des Sicherheit für die Mirarbeiter
• Fachpersonal effizienter einsetzen
• Erweiterung der Planungsmöglichkeit der Abeitsvorbereitung durch Einbindung der Fördetichnik in die EDV und Visualisierung
• automatischen auftragsgesteuerte Lagerung des Materials

• Einarbeitung in kaufmännische und technische Abläufe

• Termingerechte Planung der Fertigungsanlagen in der Funktion als Schnittstelle zwischen Produktion und Vertrieb
• Erhöhung der Produktionsmenge um 12 Prozent durch Reduzierung der Rüstzeiten in Zusammenarbeit mit den Bereichsleitern