2025 ? 2026: Leitung von GesamtprojektenKunde: OFS
Aufgaben:- Leiten von Gesamtprojekten von Filterpressen mit entsprechenden Anbaugruppen im Anlagenbau
- Selbstständige Projektabwicklung
- Kick-off und technische Besprechungen beim Kunden
- Erstellung von Unterlagen für die Anlagenplanung, Dokumentationen P&IDs, Layout, Rohrplanung,?..
- Begleitung von FAT´s (Factory Acceptance Tests) und SAT´s (Site Acceptance Tests)
- Technische Unterstützung des Einkaufs, der Konstruktion, der Fertigung und des Vertriebs
2022 ? 2024: Bedarfs- und termingerechte Abwicklung von AufträgenKunde: Ultrafilter GmbH
Aufgaben:- Fach- und Disziplinarvorgesetzter für die Entwicklung/ Konstruktion, Filterfertigung, Flüssigkeitsfilterfertigung und Einkauf
- Bedarfs- und termingerechte Abwicklung von Aufträgen zu Standardprodukten bis hin zu Projekten im Anlagen und Filterbau
- Aufbau eines Test-Labors:
- Aufbau einer Teststation für Druckluft Filterelemente bzgl. Messung Druckdifferenzwerte
- Entwicklung und Aufbau einer Zugversuch Maschine zum Testen der Ausreißkraft der Klebung an den Filterelementen
- Teststation für Differenzdruck Messung bei den Flüssigkeitsfiltern
- Leitung der Technik mit 4 Mitarbeitern von der Entwicklung, Konstruktion, Berechnung und Einkauf
- Einführung eines PDM-Systems für die Standardisierung und Globale Zusammenarbeit der einzelnen Standorte.
- Einführung und Optimierung von Berechnungstools bzgl. der Druckgeräterichtlinie
- Optimierung der Produktvielfalt mit Lieferanten bzgl. den Druckbehältern und Druckgeräten
- Aufbau eines Lagerkonzeptes für Rohmaterialien und der Auftrags Disposition
- Erstellung von Spezifikationen für alle Produkte und Prozessabläufe
- Vorbereitungen für Audits ISO9001, Halal, Kundenaudits, ?.
- Leitung der Fertigung und Optimierung der Prozesse vom Auftrag, Fertigungsplanung/ Steuerung, Produktion, Validierung bis Verpackung
- Auswahl geeigneter Filtermedien (z. B. synthetische Fasern, Glasfaser, Aktivkohle, ?)
- Gleichmäßige Faserverteilung
- Reduzierung von Materialverschnitt
- Einführung von Eingangsprüfungen für die einzelnen Materialien
- Einführung/ Optimierung von Chargennummern für Einzelteile und Produkte
- Prozessoptimierung Falten/ Plissieren des Filtermediums (Plissieranlage):
- Gleichmäßige Faltengeometrie
- Min/Max Filterfläche bei stabiler Struktur
- Layer Zusammenstellung
- Klebefläche
- Prozessoptimierung der Klebe- und Vergussprozesse
- Präzise Dosierung von Klebstoff
- Reduzierung von Aushärtezeiten
- Vermeidung von Undichtigkeiten
- Auswahl der Harze z.B. Lebensmitteltauglich
- Blasen Austrag in den Klebebehältern vor dem Einsatz durch Vacuum
- Trockner-, Gehäuse- und Filtermontage
- Automatisierung der Montage, Gravieren, Klebemaschinen, Schweißen, Prüfen
- Toleranzmanagement
- Reduktion von Nacharbeit
- Modulare Bauweise der Produkte
- Qualitätskontrolle & Prüfung
- Prozessoptimierung bei der Endprüfung an der Anlage für die einzelnen Filter (Dokumentation der Prüfwerte zu den einzelnen Chargennummern), Rückverfolgbarkeit
- Optimierung Lecktest, Differenzdruckprüfung, Partikelabscheidetest
- Entwicklung und Einführung einer Klebezugversuchsanlage für Klebeversuche
- Aufbau einiger Teststationen im Labor für Nachweis und Festlegung der Dichtigkeit und Druckdifferenz
- Logistik & Verpackung
- Folien und Aufschäummaschine zum Schutz vor Feuchtigkeit und Transportverformung
- Nachhaltige Verpackungslösungen
- Optimierte Transportverpackung, Aufbau von Standardgrößen
- Reduzierung von Lagerbeständen
- Optimierung der Lagerhaltung (Just-in-Time)
- Verschiedene Entwicklungsprojekte im Bereich Filteranlagen: Machbarkeitsstudien und Entwicklung von Konzepten für verschiedene Filtersysteme bis zur Detailierungsreife.
- Aufbau eines neuen Produktionsstandortes in UK für die Herstellung von Flüssigkeitsfilter in einem ?Cleanroom?
- Cleanroomkonzept mit Lieferanten ausgearbeitet und umgesetzt. Zugänge, Umkleide, Sicherheitskonzept, Beleuchtung, Klimatisierung, Elektroplanung, Wartung, Logistig
- Ausarbeitung Standardprodukten der Flüssigkeitsfilter (PP, PES, PVDF,?) mit den erforderlichen Jahres Stückzahlen
- Implementierung und Ausarbeitung von Techniken und Arbeitsprozessen für die Herstellung der Flüssigkeitsfilterkerzen im Cleanroom
- Zusammenbau Innen/Außenkäfig, Zuschnitt Filtermedium, Schweißen Endkappe, Schweißen Finne, Schweißen der einzelnen Module, Schweißen des ausgewählten Anschlusses, Gravieren der Chargennummer, Filterelement an der Prüfanlage prüfen, Filterelement in Folie verpacken und verschweißen, Etikett aufkleben, in Kartonage verpacken und Label aufkleben
- Erprobung und Festlegung der Parameter für die einzelnen Schweißprozesse der PP Bauteile
- Anpassung einzelner Bauteile an den Maschinen für eine flexible Handhabung unserer Produkte
2019 ? 2022: verschiedene EntwicklungsprojekteKunde: Ophardt Maritim
Aufgaben:- Verschiedene Entwicklungsprojekte im Bereich Aluminium-Bootsbau:
- Machbarkeitsstudien und Entwicklung von Konzepten für verschiedene Bootstypen bis zur Detailierungsreife
- ZD870R, ZD100R, ZD120Rj, ZD128R
- Strukturierung der Konstruktion und Aufbau von Methodiken für Konstruktion, Berechnung, Basic und Detailengineering
- Einführung von Creo als CAD System
- Einführung von PDM Link als Datenverwaltungssystem
- Einführung von Windchill als übergreifendes PLM System
- Einführung eines ERP-Systems mit den entsprechenden Schnittstellen zum CAD und PLM System
- Einführung eines CAM und FEM System
- Strukturierung der Arbeitsvorbereitung zur besseren Kommunikation mit allen Fachabteilungen durch Einsatz von CAD und ERP
- Strukturierung der Fertigung zur besseren Kommunikation mit allen Fachabteilungen durch Einsatz von CAM und ERP Systemen. Aufbau einer Fertigungslinie für die einzelnen Schweißbaugruppen. Schweißen des kompletten Rumpfes durch Schweißroboter.
- Rumpfdesign (Hydrodynamik)
- Optimierung Rumpfform (zur Widerstandreduzierung)
- CFD-Simulation zur Strömungsanalyse
- Gewichtsverteilung & Schwerpunktlage
- Reduzierung von Kavitation
- Strukturdesign (Leichtbau)
- FEM-Simulation zur Spannungsanalyse
- Optimierte Spant- und Stringeranordnung
- Materialeinsatz minimieren ohne Stabilitätsverlust
- Wahl der Materialien je nach Belastungszone
- Minimierung von Wärmeeinflusszonen, durch vorherige Software Simulation
- Reduktion von Nacharbeit
- Schweißprozesse
- Automatisiertes Schweißen durch Einsatz von Robotern
- Minimierung von Wärmeeintrag
- Schweißreihenfolge planen
- Vorrichtungen gegen Verzug
- Schweißnahtprüfung (FEV, und Schweißproben)
2015 ? 2019: Projekte für verschiedene FahrzeugeKunde: GHH Gelsenkirchen
Aufgaben:Machbarkeitsstudie und Entwicklung von Konzepten für verschiedene Fahrzeugtypen
2015: verschiedene ProjekteKunde: GFI Düsseldorf
Projekte:Umbau Ticketautomaten- Machbarkeitsstudie und Entwicklung von Konzepten für die Umrüstung von verschiedenen Fahrzeugtypen mit einem Ticketautomaten. Simulation mit der RWTH in Aachen.
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Abdichtung Läufer- Machbarkeitsstudie und Entwicklung eines Konzeptes zum Abdichten der Radscheiben eines Läufers für eine Gasturbine
2014: verschiedene ProjekteProjekte:Aufnahmevorrichtung für Hakentraverse- Konstruktion einer Aufnahmevorrichtung für eine Hakentraverse
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Drucktest Wärmetauscher- Konstruktion von Adaptern für die Abdichtung der Anschlüsse an einem Wärmetauscher
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Testanpassung- Konstruktion eines Adapters für die Anschlüsse an einem Gasheizgerät
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Krantraverse für Drehturm- Konstruktion einer Krantraverse für einen Drehturm
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Nahtlosrohranlage- Konstruktion von Schweißbaugruppen für eine Nahtlosrohranlage (Warm)
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Projekt diverse Bühnen- Konstruktion von Bühnen für den Sabakinstrang
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Kunststoffsitz- Erstellung von Sitzschalen für einen 2er und 3er Sitzbank
2013 ? 2014: DichtflächenwerkzeugAufgaben:Machbarkeitsstudie und Entwicklung eines Dichtflächenwerkzeuges zum schleifen von konischen Metall-Dichtflächen
2012 ? 2013: FallturmAufgaben:Entwicklung eines Fallturmes zum Prüfen von Airbagklappen. Testphase und Montage an zwei Standorten
2012: Machbarkeitsstudie Innendesign Avenio-ZAufgaben:Machbarkeitsstudie für die Umsetzung eines Innendesigns für ein Schienenfahrzeug
2010 ? 2011: Machbarkeitsstudie - Rohbau - Avenio-MAufgaben:Machbarkeitsstudie und Entwicklung eines Stahl-Leichtbau Rohbaus für ein Schienenfahrzeug
weitere Projekte auf Anfrage