• Analyse der Spritzgussprozesse
• Definition einer Versuchsreihe zur Spritzguss-Prozessoptimierung
• Betreuung der Abmusterungen mit unterschiedlichen Fertigungsparametern
• Festlegung der künftigen Fertigungsparameter
• Betreuung der Bauteilvermessungen

• Fehleranalyse der bisher angelieferten Maschinengestelle und ausarbeiten von Checklisten zur Verbesserung der Qualität
• Terminüberwachung
• Betreuung des Aufbaus der Maschinengestelle sowie vor Ort Abnahme der Gestelle vor der Auslieferung
• Reporting und Abstimmung zu den Steakholder und Ausarbeitung weiterer Optimierungspotenziale

• Analyse der Fertigungsprozesse, Spritzguss, Stanzen u. Biegen, Galvanik, Pin-Vereinzelung und Bestücken der Einsätze
• Fehleranalyse der Bauteile und der Bondflächen der Gehäuserahmen
• Optimierungsvorschläge ausarbeiten und mit dem jeweiligen Stakeholder abstimmen
• Betreuung der Fertigungsanläufe der unterschiedlichen Gehäusevarianten
• Terminverfolgung

• Analyse der Spritzgussprozesse
• Definition einer Versuchsreihe zur Spritzguss-Prozessoptimierung
• Betreuung der Abmusterungen mit unterschiedlichen Fertigungsparametern
• Festlegung der künftigen Fertigungsparameter
• Betreuung der Bauteilvermessungen

• Projekte Interieur-Bauteile für Audi, Ferrari, Daimler, DAF etc.
• Situationsanalyse vor Ort beim insolventen Bauteillieferanten
• Aufnahme der Werkzeug-Istzustände und aller dazugehörigen Bauteile/Vorrichtungen und Dokumenten
• Erstellen von Terminplänen zur Projektverlagerung
• Überwachung der noch notwendigen Werkzeugänderungen
• Know-how Transfer der aktuellen Fertigungsprozesse und der Werkzeugtechnik zu den neuen Lieferanten
• Betreuung der Vor-/ Ausproduktion sowie der Werkzeugverlagerungen bzw. Werkzeug-Einlagerungen
• Terminüberwachung
• Betreuung der Werkzeuginbetriebnahme bei den neuen Bauteillieferanten

• Fehleranalyse der bisher angelieferten Maschinengestelle und ausarbeiten von Checklisten zur Verbesserung der Qualität
• Terminüberwachung
• Betreuung des Aufbaus der Maschinengestelle sowie vor Ort Abnahme der Gestelle vor der Auslieferung
• Reporting und Abstimmung zu den Steakholder und Ausarbeitung weiterer Optimierungspotenziale

• On-Side bei den Spritzguss-Lieferanten
• Terminüberwachung und Fortschrittskontrollen
• Überwachung der geplanten Werkzeugänderungen
• Erstellen von Füllstudien
• Optimieren der Spritzgussparameter (Temperaturen, Drücke, etc.)
• Analyse der Spritzgussprozesse und Bewertung der Bauteilqualität
• Regelmäßiges Reporting des Projektfortschrittes zu Continental
• Festlegung notwendiger Werkzeugoptimierungen

• Terminüberwachung und Fortschrittskontrolle
• Analyse der Erstmusterteile
• Definition von Werkzeugoptimierungen

• Erstellen von Anfragespezifikationen
• Durchführen von Mold Design Reviews
• Terminüberwachung und Fortschrittskontrolle 
• Funktionskontrolle der Spritzgießwerkzeuge vor der Erstbemusterung
• Erstellen von Füllstudien
• Definition der Spritzgussparameter (Temperaturen, Drücke, etc.) die bei weiteren Bemusterungen und in Serie anzustreben sind
• Bauteilbewegung und Festlegung der nächsten Werkzeugoptimierungen

• Erstellen von Anfragespezifikationen
• Durchführen von Mold Design Reviews
• Terminüberwachung und Fortschrittskontrolle
• Funktionskontrolle der Spritzgießwerkzeuge vor der Erstbemusterung
• Erstellen von Füllstudien
• Definition der Spritzgussparameter (Temperaturen, Drücke, etc.) die bei weiteren Bemusterungen und in Serie anzustreben sind
• Bauteilbewegung und Festlegung der nächsten Werkzeugoptimierungen

• On-Side Überwachung der Werkzeugfertigstellung
• Strategieberatung für weitere geplante Werkzeuge

• Review der Artikelkonstruktionen auf Herstellbarkeit
• Werkzeugspezifikationen für 1K und 2-Komponentenwerkzeuge erstellen (Dreh- und Indexplattenwerkzeuge)
• Schnittstelle zwischen den Continental Fachabteilungen und der chinesischen Lieferanten 
• Moldflow Analysen bewerten und Optimierungen ausarbeiten
• Werkzeugkonstruktionen prüfen und freigeben
• Betreuung der Werkzeugbemusterungen bei den Lieferanten vor Ort
• Ausarbeiten von Werkzeugoptimierungsmöglichkeiten
• Analyse von Spritzgussprozessen und Ausarbeitung von Optimierungsmöglichkeiten
• Änderungsmanagement beim Lieferanten
• Freigabe der Serienwerkzeuge 
• Dokumente erstellen und Pflegen mit MS Word, Excel, PowerPoint, MS Project, SAP etc. 

• Überprüfung des bereitgestellten Fertigungsequipment (Spritzgießmaschinen, Handlingsysteme, Temperier und Trocknungsgeräte, Messequipment, etc.)
• Funktionskontrolle der Spritzgießwerkzeuge vor der Erstbemusterung
• Erstellen von Füllstudien
• Definition der Spritzgussparameter (Temperaturen, Drücke, etc.) die bei weiteren Bemusterungen und in Serie anzustreben sind
• Festlegung der nächsten Werkzeugoptimierungen 

• Projekt VW Fahrzeugschlüssel und Türsteuergeräte
• Kalkulation der Werkzeuge und Fertigungskosten
• Definition und Auswahl des notwendigen Fertigungsequipment (Spritzgießmaschinen, Handlingsysteme, Temperier- und Trocknungsgeräte, Messequipment, etc.)
• Review der Workshop- und Workflow-Planung
• Lieferantenevaluierung für Mehrkomponentenwerkzeuge aus China
• Aufbau von Werkzeuglieferanten in China
• Serienwerkzeuge anfragen und Preise verhandeln
• Aufbereiten von Sourcing Dokumenten (Werkzeug- Fertigungs- und Logistikkosten)
• Kostenüberwachung des Werkzeug- und Fertigungsequipment zum geplanten Budget
• Definition von Werkzeugkonzepten sowie die Freigabe der Werkzeugkonstruktionen für Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge (Indexplatten- und Rundtischwerkzeuge)
• Erstellen von ?Safe Steel? Werkzeugkonzepten
• Beurteilung und Auswahl von Heißkanalkonzepten
• Definition und Auswahl der richtigen Spitzgussmaschinen für die ersten Werkzeugbemusterungen beim Werkzeugbauer. Auswahl nach Maschinengröße, Verweilzeit/Schneckengröße und möglicher max. Einspritzgeschwindigkeit
• Terminverfolgung; Regelmäßige Fortschritts- und Qualitätskontrolle bei den Werkzeugbauern vor Ort in China
• Konfliktmanagement, externes und internes Eskalieren bei nicht Erreichen der vorgegebenen Milestones bzw. Qualität
• Änderungsmanagement beim Lieferanten vor Ort
• Definition der Spritzgussparameter (Temperaturen, Drücke, etc.) die in Serie eingehalten werden müssen, und die als Basis zur Werkzeugoptimierung festgelegt werden
• Betreuung der Werkzeugbemusterungen bei den Lieferanten in China vor Ort
• Analyse von Spritzgussprozessen (Parameter, Werkzeugtemperaturen etc.)
• Optimierung der Fertigungsprozesse bezgl. Qualität und Wirtschaftlichkeit
• Analyse und Optimierung von Messkonzepten (Taktil, CT-Scan, etc.)
• Betreuung vom Aufbau, Inbetriebnahme und Verlagerung des Fertigungsequipment beim Werkzeuglieferanten und bei Continental Tianjin
• Freigabe der Serienwerkzeuge und der Fertigungslinie
• Erstellen von Fertigungsdokumenten für die Spritzgussfertigung
• Begleitung interner Fertigungsaudits
• Beratung zur Optimierung der finalen Fahrzeugschlüssel-Montagelinie
• Reporting zur Werksleitung Continental Tianjin 

• Fehleranalyse der einzelnen Bauteile und Herstellungsprozesse
• Optimierungsmöglichkeiten mit Lieferanten diskutieren
• Bauteil- und Prozessverbesserungen planen und deren Umsetzung überwachen
• Kostenanalyse der Bauteile und Preisverhandlungen mit Lieferanten durchführen
• Alternative Lieferanten evaluieren
• Schnittstelle zwischen Continental und der Lieferanten
• Betreuung der Werkzeugbemusterungen vor Ort
• Bauteilfreigabe

Fahrzeug-Interieur-Bauteile (Türbedieneinheit, Schaltwippen, Klimabedieneinheit, Lenkradbedieneinheit)

• Review der Artikelkonstruktionen auf Herstellbarkeit
• Werkzeugspezifikationen für 1K, 2K und 3-Komponentenwerkzeuge erstellen (Dreh- und Indexplattenwerkzeuge)
• Spritzgusswerkzeuge anfragen und technische Diskussionen mit Lieferanten führen
• Schnittstelle zwischen den Marquardt Fachabteilungen und der Werkzeug-Lieferanten
• Moldflow Analysen bewerten und Optimierungen ausarbeiten
• Werkzeugkonstruktionen prüfen und freigeben
• Werkzeugdatenbank pflegen
• Heißkanalanschlusspläne erstellen
• Dokumente über Verarbeitungsvorschriften für Spritzgießparameter erstellen
• Beschaffung von Granulat für die Werkzeugbemusterungen
• Betreuung der Werkzeugbemusterungen bei den Lieferanten vor Ort
• Ausarbeiten von Werkzeugoptimierungsmöglichkeiten
• Musterteilplanung durchführen und Teile beschaffen
• Analyse von Spritzgussprozessen und Ausarbeitung von Optimierungsmöglichkeiten
• Änderungsmanagement beim Lieferanten
• Bearbeitung und Freigabe von PPAP-Dokumenten
• Freigabe der Serienwerkzeuge
• Planung und Durchführung von Werkzeugverlagerungen
• Dokumente erstellen und Pflegen mit MS Word, Excel, PowerPoint, Access, MS Project, SAP, Agile etc.

• Analyse der Fertigungsprozesse vom Rohmaterialeingang, Verarbeitung, Qualitätsprüfung bis zum Verbau der Bauteile
• Optimierungsmöglichkeiten mit Lieferanten besprechen und Umsetzung planen/durchführen 
• Werkzeug auf Verbesserungspotential analysieren und Werkzeugoptimierungen planen/durchführen
• On-Side Interims Projektmanager beim Lieferanten (vor Ort)
• Überwachung der Kunststoffteilproduktion beim Lieferanten
• Planung der täglichen Einzelteillieferungen an Continental

• Analyse der Fertigungsprozesse (Druckgießen, Entgraten,
  Trowalisieren, Schleifen, Polieren, Galvanisieren, Qualitätskontrolle und Verpackung)
• Prozessoptimierungen ausarbeiten und Umsetzung mit den
  Lieferanten verhandeln
• Fortschrittskontrolle und Terminüberwachung der Anlagen- und Prozessoptimierungen bei den Lieferanten
• Erstellen von Kostenanalysen der Bauteile als Grundlage für die Einkaufsverhandlungen

• Review der Einzelteilkonstruktionen auf Herstellbarkeit
• Werkzeugspezifikationen erstellen
• Kosten für Spritzgusswerkzeuge kalkulieren mittels Kalkulationstool
• Werkzeuge international anfragen
• Technische Werkzeugkonzepte mit den potentiellen Lieferanten besprechen und auf Einhaltung der Delphi Werksnormen prüfen
• Schnittstelle zwischen den Lieferanten aus China, Portugal und Delphi

• Kundenanforderungen auf Machbarkeit, Kosten und Termine prüfen, sowie anschließend mit dem Kunden verhandeln
• Leitung eines Konstruktionsteams
• Bauteilkonstruktionen auf Machbarkeit prüfen und freigeben
• FMEA durchführen
• Materialfestlegungen der Kunststoffteile nach Designvorgaben des Kunden und der neu eingesetzten Fertigungsprozesse
• Spezifikationen und Dokumente erstellen und Pflegen mit MS Word, Excel, PowerPoint, etc.
• Lieferantenevaluierung für neue Technologien
• Aufbau von strategisch wichtigen Werkzeug und Bauteillieferanten weltweit
• Bearbeitung von PPAP und APQP Dokumenten
• Reporting von Testergebnissen und ggf. Vorstellung von
  Verbesserungsmaßnahmen
• Budgetverantwortung

• Kundenanforderungen auf Machbarkeit, Kosten und Termine prüfen, sowie anschließend mit dem Kunden verhandeln
• Terminpläne erstellen und Meilensteine überwachen
• Leitung eines Konstruktionsteams
• Koordination und Abstimmung zwischen den Entwicklungsteams Deutschland und China
• Bauteilkonstruktionen prüfen und Verbesserungspotential aufzeigen
• Schnittstellenverantwortlich zu den Anbauteilen (Blenden u. Bezug)

Fahrzeugschlüssel, Stecker Module, Control-Units, Reifendruckkontrollsystem und Fahrzeugdisplays 

• Analyse der Fertigungsprozesse vom Rohmaterialeingang,
  Verarbeitung, Qualitätsprüfung bis zum Verbau der Bauteile
• Analyse von Heißkanalsystemen und deren Einfluss auf den
  Materialabbaugrad der Kunststoffteile
• Technischer Berater bei Lieferanten-Audits und
  Lieferantenbewertungen durchführen
• Erstellen von Kostenanalysen der Bauteile als Grundlage für die Einkaufsverhandlungen
• Optimierung von Spritzgussprozessen (Maschinenauswahl,
  Schneckengröße, Temperaturen, Verarbeitungsdrücke, Zykluszeiten etc.)
• Beschaffung von Prototypen und Kleinserienwerkzeugen für
  Übergangslösungen unter engsten zeitlichen Vorgaben

• Lieferantenevaluierung für die Kunststoffteile und
  Spritzgusswerkzeuge (Lichtleiter, Reflektor, Blenden, etc.)
  Supplier Component Review’s mit potentiellen Lieferanten Vorort in China durchgeführt und bewertet
• Vertretung der Entwicklung / Technik beim Lieferantensourcing
• Betreuung und Aufbau von chinesischen Lieferanten für die
  notwendige Zertifizierung
• Definition von Werkzeugkonzepten sowie die Freigabe der
  Werkzeugkonstruktionen für Ein- und Mehrkomponentenwerkzeuge (Indexplatte, Rundtisch)
• Änderungsmanagement für die Werkzeuge und Fertigungsanlagen
• Einführen von neuen Fertigungstechnologien beim Lieferanten
• Know-how-Transfer zwischen den Werkzeugbauern, sowie denn Fertigungsstandorten in Europa und China
• Planung und Durchführung von Fertigungs- und
  Werkzeugverlagerungen
• Betreuung der Werkzeugbemusterungen Vorort
• Reporting von Testergebnissen und ggf. Vorstellung von
  Verbesserungsmaßnahmen
• Bearbeitung von PPAP und APQP Dokumenten
• Technischer Berater bei Lieferanten-Audits und
  Lieferantenbewertungen durchführen
• Interface zwischen Siemens VDO Entwicklung und den
  Chinesischen Lieferanten sowie zu den eigenen
  Fertigungsstandorten in Wuhu und Huizhou / China