Fähigkeiten

• Werkinstandhaltungsleitung 
• Objektleiter
• TPM-Koordination 
• Projektleitung KVP
• Projektleiter Energiemanagement
• Koordination Instandhaltung
• Einhaltung der Sicherheitsvorschriften
• Leitung der technischen Abteilung
• Bereichsinstandhaltung
• Anlagenoptimierung 
• Betriebstechnik
• Energieoptimierung 
• Anlageninstandhaltung
• Budgetplanung

Stationen

Plastic Omnium, Sulo, MegaPlast GmbH, ZF Group, eigene Firma (selbstständig)

Das bin ich

• Als Interim Manager und Senior Consult Instandhaltung unterstütze ich die Optimierung der Instandhaltungsprozesse und -strategien. Ich verfüge über 42 Jahre Erfahrung in der Instandhaltung, davon 23 Jahre in Führungsfunktionen bei Plastic Omnium Kraftstoffsysteme, einem führenden Hersteller von Kraftstoffsystemen für die Automobilindustrie. Ich bin Handwerksmeister Metallbau, Technischer Energiemanager, SPS-Techniker und Instandhaltungsmanager für gebäudetechnische Anlagen.
• Mein Ziel ist es, die Effizienz, Qualität und Sicherheit der Instandhaltung zu erhöhen, indem ich meine Expertise in Schwachstellenanalyse, Handlungsempfehlungen, Kosten-Nutzen-Bewertung und Umsetzung von Maßnahmen einbringe. Ich bin ein Macher, der mit Ausdauer und vorzeigbaren Ergebnissen arbeitet. Mehrere Projekte wurden von mir erfolgreich durchgeführt, wie den Aufbau neuer Produktionslinien, die Einführung von SAP und Energiemanagement, die Zertifizierung nach IATF 16949 und 50001 und die Verbesserung des OEE durch gutes Schnittstellenmanagement. Ich bin auch ein Unternehmer, der im Nebengewerbe die Firma (Name der Firma auf Anfrage) gegründet hat, die Web Award (auf Anfrage) gewonnen hat und sich mit positiver Psychologie weiterbildet.

Analysewoche

Ich biete Ihnen eine Analysewoche an, bei der ich vor Ort mein Know-How einbringe und Ihnen aufgrund meiner langjährigen Erfahrung folgende Ergebnisse liefere:

Schwachstellenanalyse

Nur wer seine Schwächen kennt, kann auch an diesen arbeiten. Anders als bei Stärken, die meist einfach zu ermitteln sind, ist das Aufzeigen von Schwächen ein Geheimnis für sich. Durch jahrelanges Arbeiten in diesem Bereich habe ich ein Auge hierfür entwickelt und freue mich, dies in der Praxis anzuwenden

Maßnahmenplan

Schwächen zu erkennen ist nur der erste Schritt. Maßnahmen daraus abzuleiten ein weiterer. Hierbei kann ich sowohl kurzfristige Abstellmaßnahmen aufzeigen als auch langfristige Prozesse anstoßen, um Ihren Betrieb effektiver werden zu lassen.

Kommerzielle Bewertung

Je nach Schwachstelle kann eine kommerzielle Bewertung geliefert werden. Dies kann zum einen eine prozentuale Erhöhung des OEE sein oder auch eine Erhöhung der Ausfallsicherheit, welche sonst zu fehlenden Produktionstagen führt.

Ich gehe in Vorausleistung

In einem 30-minütigen kostenlosen Austausch stellen wir fest, wo Sie heute stehen und welchen Bedarf Sie haben. Bei gegenseitigem Interesse mache ich mir vor Ort ein Bild und entwickle mit Ihnen gemeinsam ein Konzept, das für Ihr Budget und unsere Zusammenarbeit passt. Dieser Besuch ist für Sie kostenfrei.

Aufzeigen von Potentialen

Nach Ende der Analysewoche erhalten Sie einen Abschlussbericht, in dem Potentiale in Ihrem Betrieb aufgezeigt werden. Da ich nicht nur Berater, sondern auch Umsetzer bin, dient der Bericht und die Ergebnisse aus der Analysewoche auch als Basis für eine weitere Zusammenarbeit. Hierbei kann ich durch praxisnahe Einflüsse den Wartungs- und Instandhaltungsprozess reformieren oder restrukturieren. Im Folgenden werden Methoden dargestellt, die ich aus Erfahrung als wichtigen Bestandteil einer intakten Instandhaltung erachte:

Chancenblatt

Um die Störgrößen detaillierter auswerten zu können, ist es ratsam, das Chancenblatt einzuführen. Dies hat er mittels 15 Jahren Erfahrung in der Produktion der Automobilindustrie erstellt, wurde unzählige Male in der Praxis erprobt und ständig weiterentwickelt. Im Wesentlichen werden folgende neun Schritte abgearbeitet:

• Know how sichern
  • 1. Problemdaten aufnehmen
  • 2. Sofortige Abstellmaßnahme bestimmen
• Kosten reduzieren
  • 3. Problem eingrenzen
  • 4. Ursachenanalyse
  • 5. Maßnahmen definieren und verfolgen
• Lernen in der Organisation
  • 6. KVP einleiten
  • 7. Lessons learned
  • 8. Arbeitsplatz für Mitarbeiter verbessern

Energiemanagement 50001

Durch meine Ausbildung als Technischer Energiemanager ist es mir möglich, die bestehende Energieeffizienz eines Unternehmens einzuschätzen und Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung einzusteuern. Hierbei werden sowohl Anlagen/Einrichtungen als auch Prozesse/Tätigkeiten überprüft. Gerade in Zeiten steigender Energiepreise gewinnt das Energiemanagement zunehmend an Bedeutung. Außerdem können bestimmte Unternehmen nach der Einführung der ISO 50001 Steuer- und andere Entlastungen erhalten.

Vorbeugende Instandhaltung

Falls noch nicht der Fall, sollte ein korrigierendes Instandhaltungskonzept auf eine vorbeugende Instandhaltung umgestellt werden. Dies führt dazu, dass mögliche Probleme erkannt und behoben werden, bevor diese zu Störungen oder Ausfällen führen. Ziel ist die Erhöhung der Verfügbarkeit sowie die Verlängerung der Lebensdauer von Anlagen und Maschinen. Hierzu werden Wartungspläne angepasst oder neu festgelegt, regelmäßige Inspektionen an Anlagen und Maschinen durchgeführt, Wartungsarbeiten definiert und die Ergebnisse der Wartungsarbeiten überwacht.

Notfallplan

In einem betrieblichen Notfallplan sind alle wichtigen Abläufe, Verhaltensregeln und Zuständigkeiten für Notfallsituationen dargestellt. Allerdings kommt es oft vor, dass dieser nicht alle Aspekte in einem Produktionsbetrieb abdeckt oder über die Jahre veraltet ist. Nach einer detaillierten Einsicht in Ihren Notfallplan zusammen mit einer Besichtigung Ihres Produktionsstandortes kann dieser auf den neuesten Stand der Technik aufgearbeitet werden.

Ölanalyse

Ein Thema, was mich mein gesamten Betriebsleben begleitet und auch zur vorbeugenden Instandhaltung gehört, ist eine kontinuierliche Ölanalyse. Hierbei wird in einem regelmäßigen Intervall eine Ölprobe der produzierenden Maschinen genommen und von einer externen Firma ausgewertet. Mittels Trendanalyse kann bestimmt werden, ob sich der Zustand einer Maschine verbessert oder verschlechtert, und es können entsprechende Maßnahmen abgeleitet werden. Wenn das Öl sowie die Bauteile vom ersten Moment an überwacht werden, kann die Ausfallzeit aufgrund von Hydraulikmängeln durch Verschleißminimierung auf 0% festgelegt werden.