Einführung Pull-Prinzip und Aufbau eines Supermarkts mit definierter Bestandsreichweite

• Dimensionierng des Supermarktbestands
• Schulung und Training der Nachschubsteuerung
• Go Live Unterstützung und Ramp-Up Begleitung des Pull-Prinzips
• Abweichungsmanagement

Einführung interner Software zur Erfassung, Verarbeitung und Überwachung aller erfassten Fertigungsdaten

• Koordination des Aufbaus der Hardware
•  Abstimmung mit IT und Software-Entwicklern
• operative Betreuung und Weiterentwicklung des Tools
• Schulung der Werker und Meister
• Promotion für weiteren Roll-Out
• Marktrecherche für professionelles System zum Ersatz der internen Software

Konzipierung der BDE-Systematik

• Lastenhefterstellung
• Abnahme der entwickelten BDE-Masken
• Test der Funktionalitäten in Test- und Echtsystem
• Konzeption der benötigten Hardware inkl. Projektleitung des werksweiten HW-Aufbaus
• Erstellung der Schulungsdokumente
• Schulung von Werkern und Meistern
• Go Live Unterstützung der Pilotbereiche
• Roll-Out Vorbereitung für andere Geschäftsbereiche

Aufbau & Durchführung strukturierter Problemlöseworkshops zur Sicherstellung der Lieferfähigkeit

• Training & Coaching von Meistern, Produktionsleitern & Werkern
• Umsetzungsbetreuung der besprochenen Verbesserungen
• Wirksamkeitsprüfung & Abweichungsmanagement
• Überwachung von Schicht-Output mit Hourly Counting
• systematisches Abstellen erkannter Schwachstellen
• Fertigungslinienbildung zur Effizienzsteigerung
• Einführung TPM-Software TOM zur Digitalisierung der IH-Prozesse

Aufbau einer internen Wissensdatenbank

• Projektierung und Begleitung der Programmierung
• Lastenhefterstellung
• Abnahme gemäß definierter Q-Gates

• Programmierung und Pilotierung eines Cross-Referencing Tools für interne Verwendung für schnellen Produktvergleich intern und zu Wettbewerbern hin. Teamleitung.

Standortübergreifende Koordination der Datenmigration fertigungsrelevanter Daten

• Arbeitspläne
• Stücklisten
• Koordination aller Übersetzungen von Arbeitsplänen und Arbeitsanweisungen
• Koordaination des Aufbaus konfigurierbarer Materialien (KMAT)

Koordination aller Lean-Initiativen weltweit

• Leitung des PMO
• Pilotierung Shopfloor-Management & Roll-Out in alle Werke
• Betreuung des Werks in Chengdu (China) in allen Lean-Aktivitäten
• Aufbau eines Lean Teams vor Ort
• Qualifikation der Belegschaft zu Lean-Prinzipien
• Einführung Line Leader Concept im Rahmen von Shopfloor-Management
• Einführung von Prozessbestätigung inkl. weltweiter Roll-Out
• Einführung des strukturierten Problemlösungsprozesses nach 8D bzw. Toyota A3
• Shopfloor Management Coaching der Board-Owner zur Steigerung der Meeting-Effektivität
• Ausbildung interner Lean-Trainer und KVP-Koordinatoren
• Einführung von Shopfloor-Management in den Engineering-Bereichen
• Einführung von Shopfloor-Management in der Fertigungssteuerung
• Einführung von Shopfloor-Management im Einkauf
• Einführung von Shopfloor-Management in der Qualitätssicherung

Steigerung der Liefertreue von Honmaschinen von <30% auf >90%

• Einführung von Set-Bereitstellung für die Maontage
• Aufbau verschiedener Vormontagelinien
• Einführung einer getakteten Hauptmontagelinie für Honmaschinen
• Einführung Just-In-Time Prinzip für Lager & Logistik
• Einführung Just-In-Time Prinzip für wichtige Lieferanten
• Standardisierung C-Teilesortiment und Einführung C-Teilekanban
• Roll-Out Kommissioniermodul ProAlpha in Lager & Logistik
• Bestandsreduktion im Werk um ca. 1,5 Mio. ?
• Verbesserung der Effizienz um ca. 30 FTE (Reduktion der Leiharbeiter)

• Optimierung der Montageprozesse bei einem Sonderanlagenbauer für die Lebensmittelindustrie
• Einführung eines strukturierten Fehlteilemanagements inkl. Teile-Beschaffungsprozess
• Einführung von Shopfloor-Meetings zur täglichen Abstimmung und Eskalation

Steigerung der Direktläuferquote (First Pass Yield) bei einem Nutzfahrzeug-OEM

• Standardisierung der Abläufe in Karosseriebau, Presswerk und Lackiererei
• Strukturierte Problemlösung
• Einführung bereichsübergreifender Reko?s bei Wiederholfehlern

• Durchführung fünftägiger 5S-Workshops mit Teams 10-25 Mitarbeitern.
• Training der Mitarbeiter & Führungskräfte
• Neustrukturierung, tlw. Umbau der Bereiche

Optimierung der Materialbereitstellung am Montageband zur Reduzierung des Bestands

• Ausarbeitung von Lösungen zusammen mit Logistikplanung
• Pilotierung, Einführung & Roll-Out
• Einführung Gemba-Walk mit dem Werksleiter
• Umbau und Umzug einer Vormontagelinie im Rahmenbau

Outsourcing der Sägerei, da keine Kernkompetenz des Unternehmens

• Ausarbeitung eines Migraitonsszenarios
• Preisverhandlung mit den Lieferanten
• komplette Vorbereitung des ERP-Systems für Online-Bestellungen beim Lieferanten
• Ramp-Up Begleitung

Ausarbeitung von Klassifikationsmerkmalen für End- und Halbfertigprodukte

• Massendatenänderung und Ausarbeitung einer Monitoring-Lösung

Steigerung der Produktivität durch Einführung von Lean-Prinzipien:

• Einführung Werkslogistiker und Milkrun
• Einführung Just-In-Time Materialbereitstellung
• Verlagerung einer Montagelinie und Neukonzeption unter Produktivitätsaspekten
• Dimensionierung und Anpassung von Kanban-Regelkreisen
• Optimierung des Wareneingangs
• Optimierung des Werksrundverkehrs
• Zusammenarbeit mit Einkauf und Lieferantenmanagement

• Einführung einer getakteten Produktionslogistik
• Coaching der Führungskräfte
• Training der Führungskräfte: Lean-Prinzpien und Wertschöpfung vs. Verschwendung
• Einführung SMED, ca. 60 SMED-Workshops
• Einführung Just-In-Time Prinzip in der Endmontage
• Einführung von 5S inkl. Auditsystematik

Einführung von BDE in allen Fertigungsbereichen:

• Aufbau von Terminals
• Schulung der Mitarbeiter und Tesmleiter
• Entwicklung eines Lastenhefts für SW-Entwickler
• Aufbau eines Monitoring-Systems zur Sicherstellung bester Rückmeldequalität
• Roll-Out BDE in alle Werke der Unternehmensgruppe