• Aufbau einer ganzheitlichen SCM Prozesskette, Produktionsoptimierung hin zur Serienproduktion, Produktentwicklung und Messebeteiligung zur Verkaufsunterstützung. 

• Führen der verbliebenen Mitarbeiter in Reutlingen bis zur ganzheitlichen Verlagerung der Fertigung nach Lettland / Jelgava.
• Danach hochfahren der Fertigungen / Logistik in Jelgava Lettland. ( Fertigung von Reinigungsfahrzeugen, PKW/ LKW Waschanlagen und Prozessoptimierung der internen Blechbearbeitung)
• Nachweisbare Produktivitätssteigerung! 

Hersteller von Kühlplatten für die Elektronik- Industrie, 50 Mitarbeiter

• Eigenverantwortlich für Produktion, Bereich QS, Technik, Entwicklung und Logistik mit P&L Verantwortung.
• Einführen einer industriellen Fertigung, ERP gestützt incl. aller Nebenprozesse. 

Spezialist für die Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb von mechatronischen Geräten und Baugruppen aus Feinblech und Edelstahl inklusive Assemblierung, 125 Mitarbeiter 

• Mitglied der Geschäftsführung, Eigenverantwortlich für Produktion, Bereich QS, Einkauf, Disposition, Technik und Logistik mit P&L Verantwortung 
• Hauptaufgabe: Einführen einer industriellen Fertigung incl. aller Nebenprozesse. 

Hersteller und Marktführer von kältetechnischen Geräten und Wärmepumpen 680 Mitarbeiter, davon 250 Mitarbeiter im Bereich Produktion und Logistik 

• Mitglied des Geschäftsführungskreises, Eigenverantwortlich für Produktion, Einkauf, Disposition, Logistik mit P&L Verantwortung, Reporting an das Board der internationalen NIBE Group-Schweden 

Mitglied des Geschäftsführungskreises, verantwortlich für die Bereiche Produktion, Einkauf, Disposition, Logistik, P&L Verantwortung, Reporting an das Board der Gruppe

• SOP der Neuentwicklungen in enger Zusammenarbeit mit der Technik, Entwicklung, Produktion und QS
• Aufbau und Einführung von Lean Management in der gesamten Prozesskette - ERP (SAP) gestützt, Lean gestützte interne und externe Logistikprozesse (SCM,VMI)
• Eigenverantwortliche Make or Buy Entscheidungen
• Personalentwicklung (Fördern und Fordern)
• Budgeterstellung zur Entscheidungen von Investitionen für das Board
• Einführung von eigenen KPI?s
• Einkaufsvolumen 110 Mio. ?, Globel-Sourcing

Ergebnisse:

Nachweisbare Produktivitätssteigerungen auf den optimierten Montagelinien von 73 % auf 105 ?  115 % Reduktion der HAFA um 18% in der Produktion Turnrate der Lagerbestände von 3,2 auf 6,4 angehoben Lieferzeiten (Kältemaschinen) von 14 Wochen auf 6 Wochen reduziert Personalplanung von 132 auf 220 Personen im Bereich der Wärmepumpenproduktion unter Beibehalten der hohen Produktivität 

Marktführer für kundenspezifische Handling-Systeme mit integriertem Roboter und kameragestützten Automatisierungsanlagen (Vision System) in den Bereichen der produzierenden Industrie, Oberflächentechnik, 35 Mitarbeiter. Interim Betriebsleiter, Verantwortlich für die Bereiche Konstruktion, Produktion, Einkauf, Personal, P&L für 4,0 Mio. ? Umsatz 

• Restrukturierung der Konstruktion (Einführung von Teambildung im Bereich Konstruktion und Zeichnung) sowie der Produktion (Optimierung des Personaleinsatzes und Mitarbeiterreduktion, Maschinenverkäufe),
• Aufbau einer klaren Informationsstruktur zwischen der Konstruktion und der Produktion
• Zentralisierung der Einkaufs- und der Beschaffungsaktivitäten
• Make or Buy Entscheidungen
• Budgeterstellung mit der Geschäftsleitung 

Ergebnisse:

Reduktion von Blindleistung durch verbesserten Teiledurchlauf in der Produktion, Verbesserung der Finanzsituation durch termingerechten Einkauf von Geräten und Schaltschränken, Einsparungen durch Einkaufsverhandlungen ? 15.000 im 1. Quartal  

Hersteller von Kabelschleppsystemen aus Stahlblech und Kunststoff mit eigener Kunststoffspritzerei, ? 38 Mio. Umsatz, 280 Mitarbeiter. Mitglied des Geschäftsführungskreises, Verantwortlich für 120 Mitarbeiter im Bereich der Kunststoffspritzerei, 43 Spritzgießmaschinen im Dreischicht-Betrieb, Werkzeuginstandhaltung, Montage der Kabelschleppketten aus Kunststoff und Stahlblech sowie fertiger Einbausysteme für WZM 

• Investitionsplanung und Budgeterstellung
• Mitarbeit in globalen Plant-Manager-Meetings
• Planung und Einführung von Teilen des Lean Managements (Value Stream, Kanban, Umbau der Kettenmontage in eine Fließfertigung)
• Bereichsübergreifende ganzheitliche Verbesserung der Prozesskette und Abläufe vom Vertrieb bis zum Versand durch Einführung von KVP sowie durch Optimierung der Nutzung von SAP R3
• Einführung eines kennzahlenbasierten Controllings in der Produktion
• Durchführung von internen Audits, Begleitung externer Audits
• Einführung der internen Lieferterminkontrolle
• Zusammenarbeit mit dem Betriebsrat 

Ergebnisse:

Einführung von flexibler Wochenendarbeit mit dem BR, Reduktion der Leiharbeiterstunden von 1.300 Std. auf 600 Std pro Woche, Roh-, Halb-, Fertigteilebestand von ? 9,0 Mio. auf ? 4,9 Mio. reduziert, Steigerung der Liefertermintreue von 82% auf 93% 

Strategische Planung und Aufbau der Produktion, Führung der Bereichsleiter

• Sicherstellung der Anlagenverfügbarkeit im Vier-Schichtbetrieb
• Neuplanung von Galvanik und Beschichtungsanlagen
• Optimierung des Personaleinsatzes durch Weiterbildung des Personals
• Planung der Just in Time-Auslieferungen
• Interne Messung der Liefertermintreue 
• Führung von Einkaufsverhandlungen mit Lieferanten, Optimierung der Einkaufsprozesse
• Durchführung von internen Audits und Sicherstellung der Einhaltung und Umsetzung der TS 19649 

Ergebnisse:

Reduktion der eingesetzten Chemie um 15% durch Rahmenverträge, Senkung der internen Lagerbestände um 10%, Durchlaufzeitenreduktion nach Neugestaltung des Kundenteilelagers, Reduktion von Mehrarbeitsstunden und Wochenendarbeit der Instandhaltung 

Verantwortlich für zwei weitere Produktionsstandorte in Betzdorf/Siegerland und Ledec/Tschechien

• Aufbau eines eigenständigen Auftragszentrums in Tschechien mit werksübergreifender Struktur, IT-technisch unterstützt
• Optimierung der Informations- und Prozesslandschaft im Werk Betzdorf, beginnend mit der Auftragserteilung bis zur Auslieferung der Geräte an den Kunden
• Umbau der Stahlschrankmontage in eine Fließfertigung
• Verbesserung des QS-Systems und dessen Implementierung an beiden Produktionsstandorten
• Einführung eines kennzahlenbasierten Controllings in beiden Produktionsstandorten
• Verlagerung von Baugruppen und Montageeinheiten nach Tschechien
• Verhandlungen mit dem Betriebsrat beider Standorte

Ergebnisse:

Restrukturierung der Standorte, Produktivitätssteigerung im Werk Betzdorf um 8% und Ledec um 11% durch Einführung von Lean-Production, ganzheitliche Prozessverbesserung von der Angebotserstellung bis Auslieferung der Produkte