Projekt: Materialersatz von Rohmaterial nach neuer Richtlinie (2019 bis 2022)

• Position: Verantwortlichkeit für Qualifizierung von Endprodukten und Anforderungsmanagement, Schnittstelle zu Prüflabor
• Visualisierung bislang verwendeter Materialien bestimmter Produktfamilien
• Abstimmung von Projektumfang und Projektzielen mit den Stakeholdern
• Grobplanung von Kapazitäten über zahlreiche Unternehmensbereiche
• Auswahl von Vorversuchen um Ersatzmaterialien zu bestimmen, die mehrere bisherige Materialien ersetzen können
• Koordinierung der Vortests und technische Unterstützung in der Bewertung der Ergebnisse
• Bestimmung von Master-Produkten, die für ähnliche und zuvor gruppierte Produkte repräsentativ sind
• Priorisierung der Produktgruppen zur Freigabe
• Detaillierte Prüfplanung für jede Gruppe
• Feinplanung der unternehmensweiten Kapazitäten basierend auf der Priorisierung und der Prüfplanung
• Abstimmung mit der Fertigung und nochmalige Kurztests an Musterteilen
• Einplanung und Sicherstellung der Typprüfungen der Master-Produkte im Prüflabor
• Auswertung der Ergebnisse und Support in der Bewertung
• Lessons Learned

Projekt: Second Source Halbzeuge (2014)

• Position: Verantwortlichkeit für Qualifizierung von Endprodukten und Anforderungsmanagement, Schnittstelle zu Prüflabor
• Abstimmung eines Projektumfangs mit Produkten, für die sich eine Second Source lohnt
• Festlegung der Projektziele mit betroffenen Unternehmensbereichen und den Stakeholdern
• Erarbeitung der erforderlichen Materialkennwerte, die für eine Beurteilung der Vergleichbarkeit relevant sind
• Breiter Vergleich von Halbzeugen verschiedener Lieferanten und Auswahl bevorzugter Lieferanten für jeden Materialtyp
• Identifizieren von Master-Produkten, die für Varianten und eng verwandte Produkte, die auf gleichen Halbzeugen basieren, repräsentativ sind
• Festlegen der notwendigen Prüfumfänge für jedes Master-Produkt in Anlehnung an geltende Normen und Richtlinien
• Abstimmung der Lieferungen von Halbzeugen mit der Fertigung, Festlegung von zu dokumentierenden Fertigungsparametern
• Optimierung der Parameter, Einplanung und Sicherstellung der Typprüfung der Master-Produkte im Prüflabor
• Auswertung und Vergleich der Ergebnisse
• Beratung zur Interpretation der Ergebnisse
• Entscheidung im Projektteam über zukünftige Second Source Lieferanten der im Projektumfang relevanten Halbzeuge
• Lessons Learned

Projekt: Dokumentation von Prüfergebnissen im akkreditierten Prüflabor (2014)

• Position: Projektverantwortlichkeit für die Überarbeitung bestehender Vorgaben zur Dokumentation und deren Optimierung
• Ermitteln des IST-Zustands anhand von Beispielen aus laufenden Vorgängen
• Erarbeiten normativer Vorgaben der DIN EN ISO/IEC 17025
• Befragung von internen Kunden des Labors zu gewünschten Inhalten
• Abstimmung des Projektziels mit den Stakeholdern hinsichtlich des zukünftigen Layouts / der Inhalte der Prüfberichte
• Umfassende Neustrukturierung der Dokumentvorlagen unter Verwendung eines modularen Aufbaus und einer softwareunterstützten Benutzeroberfläche
• Programmieren der Softwaretools und Erstellung des Haupttemplates
• Koordinierung der Erstellung von Teiltemplates zum Import in das Haupttemplate
• Schulung der Mitarbeitenden und Support bei der Implementierung
• Lessons Learned
• Später: Internationalisierung der Vorlagen und Tools (zur Verwendung an weiteren Standorten)

Projekt: Meilensteinsystem im Produktentstehungsprozess (2012 / 2013)

• Position: Verantwortlichkeit für die Teilprozesse im Labor und die damit verbundenen Schnittstellen (Swimlane Verantwortung)
• Erarbeitung der Kernthemen für das Labor auf Basis aktueller Abläufe
• Festlegung grundsätzlicher Anforderungen für das Meilensteinsystem mit allen Swimlane Verantwortlichen auf Basis der Zielsetzung der Stakeholder
• Entwurf der neuen Struktur für die Swimlane ?Labor?
• Workshop zur Simulation und Feinabstimmung des gesamten Produktentstehungsprozesses
• Festlegung der Verantwortlichkeiten
• Beschreibung der Prozesse und Schnittstellen
• Vereinfachung des neuen Meilensteinsystems zu Checklisten für die tägliche Arbeit
• Schulung der Mitarbeitenden im Labor
• Lessons Learned
• Nach Projektende: kontinuierliche Verbesserung und Anpassung an neue Gegebenheiten in Abstimmung mit allen Swimlane Verantwortlichen, Übertragung auf internationale Standorte

Projekt: Auftragsverwaltung Labor (2010 / 2011)

• Position: Projektverantwortlichkeit für die grundlegende Überarbeitung der Auftragsverwaltung im akkreditierten Prüflabor
• Erfassung des IST-Stands auf Basis der gelebten Prozesse und Abgleich mit Anforderungen der DIN EN ISO/IEC 17025
• Erarbeitung von Potenzialen für eine neue Auftragsverwaltung in Abstimmung mit den Mitarbeitenden und den Schnittstellen
• Definition des Projektziels in Abstimmung mit den Stakeholdern
• Programmiertechnische Umsetzung in mehreren Stufen (modularer Aufbau als GANTT Chart mit stark erweiterter Funktionalität):
  • Verwaltung, Visualisierung und Planung von Vorgängen und Kapazitäten
  • Ordnerverwaltung und -struktur
  • Einlesen digitaler Aufträge
  • Kommunikationsschnittstelle
  • Auswertung von Kennzahlen mit automatisierter Visualisierung
  • Archivierung
• Enge Abstimmung der Schritte auf Basis von Feedback der Mitarbeitenden und Stakeholder Kommunikation bezüglich der erreichten Zwischenziele
• Schulung der Mitarbeitenden nach jedem Entwicklungsschritt
• Kontinuierlicher Verbesserungsprozess nach Projektende und Erweiterung der Funktionalitäten nach Bedarf

Projekt: Entwicklung eines Prüfverfahrens für Faserverbundwerkstoffe (2006/2007)

• Position: Verantwortlichkeit für Bereitstellung eines Prüfverfahrens zur Qualität von Verbundwerkstoffen
• Analyse des IST-Stands hinsichtlich bisheriger Ansätze und Vergleich dieser Ansätze
• Auswahl eines Ansatzes in Abstimmung mit den Stakeholdern
• Nachweis der Eignung des gewählten Verfahrens
• Ermitteln von relevanten Parametern für die Durchführung
• Quantifizierung des Einflusses dieser Parameter und Festlegung von Vorgaben für die Prüfung
• Optimierung des Verfahrens bis zur Einsatzreife
• Aufzeigen der Korrelation von Materialqualität und Fertigungsparametern (mittels des gewählten Prüfverfahrens)
• Dokumentation der Ergebnisse
• Übergabe der Ergebnisse an Entwicklung / Fertigung
• Regelmäßige Abstimmung mit den Stakeholdern
• Aufzeigen zukünftig denkbarer Entwicklungsschritte für das Prüfverfahren