Im Rahmen dieses Projekts übernahm ich die Projektleitung und Fertigungsüberwachung für die Serienfertigung von insgesamt 90 doppelwandigen Polytanks mit je 30?m³ Volumen aus Polystone® G CubX®. Die rechteckigen Tanks wurden für die sichere Lagerung aggressiver chemischer Medien entwickelt und bestehen aus Hohlkammerplatten mit hoher Längs- und Quersteifigkeit, ergänzt durch Deckschichten aus Polystone® G B 100-RC (blau/schwarz).
Die Behälter wurden mit einer integrierten Überwachungsnut zur Leckagekontrolle ausgestattet, sodass eine Vakuumprüfung entsprechend den Anforderungen des Wasserhaushaltsgesetzes (WHG) möglich war. Ich war verantwortlich für die werkstoffgerechte Planung, die Koordination der Fertigungsprozesse, die Qualitätssicherung der Schweißverbindungen nach DVS-Richtlinien sowie die technische Abstimmung mit Kunden und Projektpartnern.
Zusätzlich habe ich bei jedem einzelnen der 90 Behälter die TÜV-Prüfungen vor Ort begleitet und die Einhaltung der technischen Anforderungen bis zur finalen Abnahme sichergestellt. Ziel war eine qualitativ hochwertige Serienfertigung mit maximaler Betriebssicherheit und normkonformer Dokumentation.  

 Im Rahmen des Projekts ?Klärschlammreinigung? der Emschergenossenschaft war ich verantwortlich für die Planung, Koordination und Überwachung der Installation einer 300?m langen, doppelwandigen Dosierleitung für 96?%ige Schwefelsäure. Die medienführende Leitung bestand aus ECTFE, um höchste chemische Beständigkeit gegenüber der konzentrierten Schwefelsäure zu gewährleisten. Als äußeres Schutzrohr wurde PE-HD eingesetzt. Die besondere Herausforderung bestand in der Auslegung der Leitungsführung hinsichtlich thermischer Längenausdehnung: Die Rohrleitung wurde in einer unbeheizten Halle unter einem Glasdach verlegt, unter dem im Sommer Temperaturen von bis zu 75?°C erreicht wurden.
Dabei durfte keinerlei Spannung auf die Dachkonstruktion übertragen werden. Die Rohrleitung musste so fixiert und geführt werden, dass sich das System thermisch frei ausdehnen konnte, ohne mechanische Belastung auf das Gebäude auszuüben. Dies erforderte eine durchdachte Kompensation durch Gleitlager, Festpunkte und eine flexible Trassenplanung. Die vollständige Umsetzung erfolgte unter Einhaltung aller sicherheitstechnischen Vorgaben für den Umgang mit hochkonzentrierter Schwefelsäure.  

Fertigungsleitung, Fertigungsplanung, Material- und Maschinenplanung Montageplanung, Qualitätskontrolle, Ausbildungsleiter, Zertifizierung, Angebotserstellung und Rechnungsvorbereitung