KURZPROFIL

Erfahrener Konstruktionsingenieur und angehender Maschinenbautechniker mit Fokus auf fertigungsgerechte Konstruktion (Design for Manufacturing - DFM). Spezialisiert auf die Entwicklung von seriennahen mechanischen Bauteilen, Baugruppen und Vorrichtungen für die CNC-Fertigung, Blechbearbeitung und additive Fertigung. Nachgewiesene Erfolge in anspruchsvollen Projekten für führende Industrieunternehmen wie Airbus, Rheinmetall und Atlas Elektronik. Stark in der 3D-Modellierung, normgerechten Detaillierung (GD&T) und Risiko- sowie Kostenminimierung durch In-House-Prototyping. 

SOFTWARE

Software: SolidWorks, Inventor, Mastercam (CAM-Programmierung). 

BERUFLICHE EXPERTISE & PRAXIS

• Als erfahrener Konstruktionsingenieur arbeite ich im Rahmen von Projektverträgen über Dienstleister kontinuierlich für führende Großkonzerne der High-Tech-, Rüstungs- und Luftfahrtindustrie ? darunter Airbus, Rheinmetall und Atlas Elektronik. Mein Fokus liegt dabei auf der Entwicklung anspruchsvoller Produktionsausrüstung und der Lösung komplexer fertigungstechnischer Herausforderungen an der Schnittstelle zwischen Konstruktion und Serienproduktion. 
• In meiner täglichen Praxis verantworte ich die präzise 3D-CAD-Konstruktion von Vakuumformen sowie hochpräzisen CNC-Spannvorrichtungen für das mehrachsige Fräsen. Ich entwickle maßgeschneiderte Werkzeuge, hydraulische Vorrichtungen und komplexe Baugruppen, die exakt auf die strengen Toleranzvorgaben und Anforderungen moderner CNC-Maschinen zugeschnitten sind. 
• Ein wesentlicher Bestandteil meiner Expertise ist das Design for Manufacturing (DFM). Dazu gehören die fertigungsgerechte Optimierung von Bauteilen zur Reduzierung von Zerspanungszeiten, das Reverse Engineering komplexer Geometrien sowie die normgerechte Dokumentation mit strengem Toleranzmanagement (GD&T). Dabei verarbeite ich routiniert anspruchsvolle Materialien wie seewasserbeständigen Edelstahl, hochfestes Aluminium und gehärteten Werkzeugstahl. 
• Durch diese gezielte Werkzeugauslegung und praxisnahe Konstruktion erziele ich in meinen Projekten messbare Ergebnisse: von der signifikanten Reduzierung von Rüst- und Fräszeiten über die lückenlose Umsetzung von IP-Schutzklassen bei Gehäusen bis hin zur Erreichung von Null-Ausschuss-Quoten in der hochpräzisen Fertigung.