• Verantwortung für termingerechte, wirtschaftliche Herstellung von Zündkabel
• Auslastung Schneidzentrum, Montage und Spritzanlage
• Umsetzung der Aufträge in Fertigungs- und Montageaufträge
• Koordinierung von Fremd- und Eigenfertigung
• Koordinierung Lagerwesen
• Einführung KvP
• Koordination von ca. 30 Mitarbeitern
• Reparaturen an Betriebsmittel

IST ? Situation:

• Keine Kapazitätsberechnung
• Kein Überblick über Kapazitätsengpässe an Betriebsmitteln
• Unübersichtliche Arbeitsplätze
• Fehlende Ordnung an den Bereitstellungsplätzen der Betriebsmittel/Bäder
• Arbeitsunterlagen ohne Vorgaben z.B. Bauteilbefestigungen an den Bauteilträgern
• Keine Kennzahlen OEE bzw. Planzeiten
• Geringe Liefertreue
• Fehlende Produktionspläne (Vorgaben der Produktionsreihenfolge)
• Keine Kennzeichnung von Abstellflächen, Regalinhalte
• Stolperfallen auf den Wegen der Beschichtungsanlagen (Schläuche usw.)
• Ungeordnetes Chemielager
• Fehlende Visualisierung der Verbesserungen und der Produktionsleistung

Ziel:

• Visualisierung Kapazitätsbedarf zur Personalplanung
• Am Arbeitsplatz befinden sich nur Werkzeuge, Materialien, Hilfsstoffe, die gebraucht werden
• Bereitstellung für schnellen Zugriff auf die Rohmaterialien ohne Suchaktionen
• Angaben über Beladung der Bauteilträger und Mengen
• Aufzeichnung der Arbeitsinhalte um eine Auslastung, Störzeiten und Stillstandzeiten zu visualisieren.
• Aussagekräftiges Shopfloor Meeting
• Termintreue bei der Belieferung der Kunden
• Tägliche Abstimmung mit den Produktionsvorschlägen der Steuerung
• Übersichtliches Umfeld Chemisch Nickeln
• Sicherstellung für unfallfreies Arbeiten Chemisch Nickeln
• Transparenz der Chemikalien im Chemielager
• Bestellung der Chemikalien über Kanban 3 Behälterprinzip
• Erhöhung OEE - Nutzung der Bäder

Vorgehensweise:

• Projektplan erstellen
• Ablaufstudien durchführen und auswerten
• Schulungsunterlagen für 5S Schulungen erstellen
• Begehung Arbeitsplätze/Transportwege
• Meeting Ist ? Zustand mit Werkern durchführen
• 5S ? Schulung durchführen
• 5S ? Maßnahmen umsetzen
• Ermittlung der Vorgabezeiten durchführen
• 5S in der Logistik durchführen
• Optimierung der Bereitstellung
• Chemie im Chemielager reduzieren, Behältergrößen verringern
• Optimierung Shopfloor Tafel
• Besprechung Fertigungsvorschlag ggf. Anpassung der Fertigungsreihenfolge

Ergebnis:

• Signifikante Verbesserung der Termintreue
• Erhöhung der Ausbringung
• Erhöhung der Auslastung
• Reduzierung der nicht wertschöpfenden Tätigkeiten
• Saubere, ordentliche Arbeitsfläche
• Schläuche auf Rollvorrichtungen aufgerollt und von der Fläche entfernt.

Ziel:

Vorgehensweise:

Ergebnis:

Ziel:

Vorgehensweise:

Ergebnis:

Ziel:

Vorgehensweise:

Anmerkung:

• Aufrechterhaltung der Lieferfähigkeit

Optimierung der Handhabung Digitaldrucker SIGNRACER 2512 zum Bedrucken von Messwerkzeugen

IST ? Situation:

• Das Druckbild auf den Messmittel, Wasserwage bzw. Gliedermaßstab war optisch nicht in Ordnung und für den Verkauf nicht geeignet.

Ziel:

• Die Prozessfähigkeit für das Bedrucken der Werkzeuge mit dem Digitaldrucker herstellen.

Vorgehensweise:

• Analyse Ablauf Digitaldrucker IST ? Zustand
• Begutachtung der Arbeitsanweisung Digitaldrucker einrichten/Setup
• Beschreibung der möglichen Änderungen im Programmablauf Software
• Analyse Hard und Software des Digitaldruckers
• Ausarbeiten der Anwendung beim Druck auf Acrylglas
• Pflichtenheft Erstellung
• Abstimmung mit Prozessverantwortlichen
• Übergabe an Leiter Engineering
• Projektabschluss

Ergebnis:

• Das Druckbild hat den Anforderungen entsprochen, war aber nicht Prozesssicher.
• Empfehlung, den Druckbereich in der Halle zu Klimatisieren, da beim Digitaldruck klimatische Bedingungen für die Qualität entscheidend sind, wurde zu meinem Bedauern verworfen.

Ziel:

• Reibungsloser Neustart der internen Logistik mit neuem Dienstleister

Ergebnis:

• Nach dem Jahreswechsel störungsfreier Anlauf der Internen Logistik für Leerbehälter, sowie das Bereitstellen des Materials aus dem Hochregallager
• Problemloses Be- und Entladen der Speditionsfahrzeuge war gegeben

Vorgehensweise:

Ergebnis:

Ziel:

Vorgehensweise:

• Analyse der Prozesse im SAP-System
• Erstellung eines Masterplans für die Einführung des SAP-Systems
• Schulung der Projektmitarbeiter
• Aufzeigen des Informations-/Datenflusses
• Schulung der Projektmitarbeiter zur Eingabe der Stammdaten
• Konzept zum Anlegen von BANF´s
• Konzept für die Rückmeldung von Fertigungsaufträgen
• Beschaffung von Rohstoffen mit dem SAP-System
• Verknüpfung der Arbeitspläne/Arbeitsgänge mit Stückliste
• Erstellung eines Pflichtenheftes für die Einführung eines MES-Systems in der Montage
• Umstellung der Fertigungspapiere mit Barcode
• Einführung von Arbeitsplatzgruppen
• Anlegen eines Kapazitätsprofils im SAP-System

Ergebnis:

• Es konnten Arbeitspläne mit dem SAP ? System erstellt werden
• Kapazitätsbetrachtung möglich
• Schnellerer Durchlauf in der Entwicklung durch Reduzierung der Teilnehmer an Meetings

Ziel:

Vorgehensweise:

Ergebnis:

Ziel:

Vorgehensweise:

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Ziel:

Vorgehensweise:

Ergebnis:

Ergebnis:

Ziel:

Vorgehensweise:

Ergebnis:

• Ermitteln der Anzahl Montagelinien
• Entwickeln Fertigungskonzept
• Mitarbeit interne Logistik
• Ausarbeiten des internen Transportes mit Sky –Track Fördertechnik
• Erstellen Lastenheft für Sky-Track (Transport Hängebahn)
• Lieferantenauswahl
• Ein- und ausschleusen der RE – Work Kabelsätze
• Automatisierung von Batterieleitungen
• Ausarbeiten der Materialbereitstellung Kanban, Modulfertigung
• Berechnung ROI der Investitionen

• Auswertung KPI Erfüllungsgrad auf Excel erstellen
• Auswertung KPI Termintreue auf Excel erstellen
• Tägliche Auswertungen der KPI durchführen und auswerten
• Prozess Rückmeldungen fehlerhafter Bauteile definieren und verabschieden
• Prozess Reparaturaufträge definieren und verabschieden
• Listen für die Mitarbeiter Einsatzplanung und Vertreterregelung erstellen
• Diverse Auswertungen durchführen
• Vorbereitungsarbeiten Umzug für die Fusion zweier Produktionsstandorte

• Umsetzung und Implementierung bei der Werksplanung im Werk Bad Rappenau
• Layouterstellung
• Vorserienabwicklung
• Durchführung von Run & Rates und Testläufen im Werk
• Übernahme und Übergabe von Betriebsmitteln
• Erstellung von Arbeitsanweisungen

• Optimierung Wertstrom
• Rückstand reduzieren „0%“
• Liefertreue Endkunde signifikant verbessern „95%“
• Erhöhung der Wertschöpfung
• Senkung Lagerbestand
• Erhöhung OEE
• Erhöhung Output
• Optimierung der Montage incl. Prüffeld und Verpackung
• Inbetriebnahme zweier Genius – Drehmaschinen (Schulung Anlaufkurve, Qualitätssicherungsmaßnahmen)
• Arbeitsplatzgestaltung
• Definieren der Abstellflächen für die Bereitstellungsbahnhöfe

• Untersuchung der bestehenden Fertigungsprozesse auf RATIO – Potential
• Beschaffung, Inbetriebnahme von neuen Betriebsmitteln
• Layoutgestaltung nach LEAN-Gesichtspunkten
• Mitarbeiteraufbau
• Definieren von Pufferfläche
• Schulung der neuen Mitarbeiter
• Erarbeiten Logistikkonzept
• Planung Infrastruktur „Produktionshalle“ (Druckluft, Abhängung Kabelkanal usw.)
• Erarbeiten Prüfkonzept
• Anlaufphase Produktion
• Optimierung der Arbeitsabläufe

• Analyse und Bewertung bestehender Prozesse
• Potentiale identifizieren
• Optimierungslösung konzeptionieren und umsetzen
• Reduzierung der Durchlaufzeiten und Rüstzeiten
• Planung und Umsetzung von Investitionen
• Aufbau, Weiterentwicklung und fachliche Führung einer Verbesserungsorganisation
• KAIZEN – Workshops erarbeiten und durchführen
• Projektleitung von KAIZEN – Projekten
• Konzepterstellung zur Einführung KVP
• Konzepterstellung Layout nach Fertigungstechnologie (Hart-/Weichbearbeitung) Schulung

• LEAN – Rüstworkshops durchführen
• Einführung Value Engineering
• Schulung und Einführung Shopfloor - Management
• Parametrische Kostenschätzung mit 4Cost
• Aufbau Variantenfertigung
• Aufbau Kennzahlensystem und BDE

• Ablaufstudien in der Fertigung von Abgasleitungen
• Aufbau, Durchführung und Auswertung einer Multimomentstudie im Fertigungsbereich Leitungen
• Analyse Arbeitssysteme automatische Schweißanlage und Endfertigung/-Prüfung nach Verschwendung, Ergonomie und Wirtschaftlichkeit
• Durchführung 5S-Workshop mit Werker, Einrichter und Shiftleader
• Umsetzen der 5-S Maßnahmen mit der Instandhaltung
• Schulung der LEAN SMED – Methode für Rohrschweissanlagen
• Reduzierung der Rüstzeit nach der SMED - Methode
• Verschwendungsarme Arbeitsplatzgestaltung
• Wertstromanalyse
• Maßnahmen zur Reduzierung der Fertigungskosten
• Erstellung/Bearbeitung von 8D-Reports
• Einführung Kennzahlenermittlung mit dem System „Cosmino“