• Interimistische Leitung des Produktionsstandorts zur Vakanzüberbrückung

• Strategische Werksplanung zur Skalierung der Produktions- und Logistikkapazitäten
• Operative Weiterentwicklung und Optimierung der ERP-Prozesse

Maßnahmen & Ergebnisse

• CAPEX-Strategie 2025?2029: Entwicklung eines Investitionsplans zur Kapazitätserweiterung in enger Abstimmung mit Produktionsplanung und Vertrieb

• Investitionsmanagement: Planung und Umsetzung der Investitionen für 2025 sowie Leitung laufender Projekte
• Supply Chain & Prozesse: Analyse und Implementierung von optimierten SCM-Prozessen sowie strategische Ausrichtung des Schulungsbedarfs zur Effizienzsteigerung

• Steigerung des operativen Ergebnisses um ca. 40%.    

• Erfolgreiche Umsetzung von Maßnahmen zur nachhaltigen Produktions- und Logistikoptimierung mit strategischer Weichenstellung für zukünftiges Wachstum.

• Optimierung der abteilungsübergreifenden Warenbewegungs-Prozesse zur Reduzierung von Bestandsdifferenzen und Verbesserung der Bestandstransparenz.

Maßnahmen & Ergebnisse

• Entwicklung, Einführung und Schulung von Prozessdokumentationen für:
  • Inventurprozesse
  • Kommissionierung
  • Reklamations- und Mängelrügen für Kaufteile
  • Bearbeitung von Kunden-Retouren

• Planung und Durchführung der Komplettinventur 2023
• Konzeption und Vorbereitung der Permanentinventur für 2024
• Analyse und Optimierung der Dispositionsparameter mittels ABC-/XYZ-Analyse
• Erfolgreiche Umsetzung führte zu verbesserter Bestandssicherheit, optimierten Warenbewegungen und höherer Prozesseffizienz.

• Verbesserung der Produktionseffizienz und Qualität.
• Reduzierung des Krankenstands und Verbesserung des Mitarbeiterengagements.
• Modernisierung der Anlagen und Schaffung einer vertrauensvollen Zusammenarbeit.

Maßnahmen & Ergebnisse

• Restrukturierung der Produktion, des QM, der Arbeitsvorbereitung sowie des Lagers/Versands.
• Einführung eines Beurteilungs- und Bonussystems zur Reduzierung des Krankenstands.
• Projekt- & Change-Management zur Optimierung von SCM-Prozessen und Investitionen.
• Steigerung der Produktionseffizienz und Kundenzufriedenheit.
• Reduzierung des Krankenstands und Verbesserung des Mitarbeiterengagements.
• Umsetzung einer nachhaltigen CAPEX-Strategie für zukünftige Investitionen.

Das Unternehmen musste Kapazitätsengpässe in der Leiterplattenfertigung (PCBAs) am Standort Freiburg beseitigen. Zur langfristigen Produktionssicherung wurde die Verlagerung von Überkapazitäten an einen TRUMPF-Standort in Polen geplant.

• Projektplanung & -steuerung: Erstellung eines umfassenden Plans mit Zeitrahmen, Ressourcen und Meilensteinen.

• Gate Reviews & Status Reporting: Regelmäßige Fortschrittskontrollen und Risikomanagement.

• Projekt-Monitoring: Sicherstellung eines termingerechten, ressourcenschonenden Übergangs.

• Standardisierung des Vorgehens: Entwicklung eines einheitlichen Modells für Verlagerungsprojekte
• Kommunikation & Koordiantion: Zusammenarbeit mit Stakeholdern in Freiburg und Polen.

Ergebnisse

• Standardisierung des Planungskonzepts, um künftige Verlagerungen effizienter zu gestalten.

• Erfolgreicher Abschluss der ersten beiden Verlagerungsphasen, als Basis für weitere Schritte.

• Entwicklung einer Projekt-Management-Roadmap zur nachhaltigen Umsetzung.

• Strategie und Planung

• Unternehmensentwicklung

• Change-Management, Leadership und Projektmanagement

• Integrierte Supply Chain Planung

• Interne Kunden-Lieferanten-Entwicklung

• Industrieller Mittelstand

• Carve-out/ Unternehmensverlagerung

• Strategieentwicklung für das carve-out von Logistik-Leistungen nach Ost-Europa
• Akquirieren von mittelständischen Logistik-Unternehmen in Deutschland

Maßnahmen & Ergebnisse

• Akquisition von ca. 30 mittelständischen Logistik-Unternehmen im Rhein-Main-Gebiet
• Business Development Digitalisierung und internationalisierung
  • Nachhaltige Positionierung ggü. Wettbewerb
  • Recruiting qualifizierter Fahrer mit EU-Arbeitserlaubnis
  • Kosteneinsparung
  • ?Dienstleistungen von EU-Kontraktpartnern
• Mitarbeiterbindung und Mobilitätsrente durch Gründung eines eigenen Versorgungswerk

• Leitung eines Projekts zur Optimierung der Supply-Chain-Prozesse mit dem Ziel, Effizienz und Effektivität in der Produktion und Logistik zu steigern.
• Durchführung einer Schwachstellenanalyse der bestehenden Prozesse und Implementierung eines Change-Managements
• Entwicklung einer Forecast-Struktur für eine digitalisierte Fertigungsplanung zur besseren Steuerung der Produktionskapazitäten

Maßnahmen & Ergebnisse

• Einführung einer neuen Planungssystematik zur effizienten Produktionsauftragssteuerung und Reduktion von Durchlaufzeiten
• Erarbeitung eines Konzepts zur strategischen Erweiterung der Produktionskapazitäten

Der Abschluß der Restrukturierungsphase rief eine Lieferkrise aufgrund der vollständigen Auslagerung von Produktion, Lager und Logistik hervor.

• Leitung und Optimierung des Customer-Service-Centers: 
  • Führung eines internationalen Teams (20 MA, 5 Standorte) zur Verbesserung der KPIs und Digitalisierung der Auftragsabwicklung.
• Supply Chain Management: 
  • Ab Jan 2019 erweiterte Verantwortung für Auftragssteuerung, Einkauf, Logistik, Engineering und Qualitätsmanagement, aufgrund eines Auftragsstaus durch eine ambitionierte Restrukturierung. 
  • Führung von 11 MA in einem anspruchsvollen Umfeld mit Lieferengpässen und Auslagerung von Produktion & Logistik.
• Change-Management: 
  • Erfolgreiche Trendwende in der Lieferperformance durch organisatorische Anpassungen, nachhaltige Prozessbeschreibungen und Effizienzsteigerung in Produktion & Logistik.
• Digitalisierungsstrategien:
  • Leitung der Digitalisierung in Vertriebssteuerung (Ausschreibungen), Preisgestaltung und Abwicklung zur Schaffung eines High-Performance-Teams. Einführung eines strukturierten Projektmanagements.
• Optimierung der Kommunikation:
  • Verbesserung interner und externer Kommunikationsstrukturen für eine transparente Zusammenarbeit (z.B. interdisziplinäre Team-Meetings 3x/ Wo.)
• Integration & Prozessoptimierung:
  • Enge Verzahnung von Außendienst, Innendienst & SCM, Einführung relevanter KPIs zur Performance-Verbesserung.
• Stabilisierung und Weiterentwicklung des Unternehmens und Weichenstellung für eine nachhaltige Geschäftsstrategie.

Ergebnisse

• Effizienzsteigerung der Warehouse- und Logistikprozesse
• Neuausrichtung & Stabilisierung der Disposition, Kommissionierung und Warenströme im Rahmen der neuen SCM-Struktur
• Optimierung der Lagerlogistik durch Prozessverbesserungen und Effizienzsteigerung
• Neuorganisation & Führung eines Teams von 16 Mitarbeitern
• Koordination mit Planung (NL), Produktion, Customer Service & Vertrieb zur ganzheitlichen Prozessverbesserung

Maßnahmen & Ergebnisse

Maßnahmen & Ergebnisse

Effizienzsteigerung durch eine umfassende Analyse und Restrukturierung der technischen, organisatorischen und personellen Prozesse zur Verbesserung der Produktqualität, Senkung der Kosten und Optimierung der wirtschaftlichen Ergebnisse.

• Detaillierte Analyse der bestehenden technischen und organisatorischen Abläufe
• Bewertung der Produktionsprozesse, Qualitätssicherung, technischen Ausrüstung und des Personaleinsatzes
• Identifikation von Optimierungspotenzialen in den Bereichen Effizienz, Kostenstruktur und Mitarbeiter-Motivation
• Entwicklung eines maßgeschneiderten Restrukturierungskonzepts zur nachhaltigen Leistungssteigerung

Ergebnis & Mehrwert

• Implementierung eines Change-Management-Prozesses zur Neuausrichtung des Unternehmens
• Entwicklung eines praxisorientierten Restrukturierungskonzepts mit Maßnahmen zur technischen, organisatorischen und personellen Optimierung
• Steigerung der Produktqualität und Verbesserung der Kosteneffizienz durch gezielte Prozessanpassungen
• Durch die gezielte Analyse und Beratung wurde eine Lage geschaffen, nachhaltige Verbesserungen zu erzielen die eine zukunftsfähige Unternehmensstrategie ermöglichen.

Das Werk Heiligengrabe wies erhebliche Herausforderungen in den Bereichen Produktqualität, Liefertreue und interne sowie externe Kommunikation auf. Ziel war die Entwicklung und Umsetzung einer strategischen Neuausrichtung des Werkes.

• Analyse & Konzeption:
  • Detaillierte Standortanalyse hinsichtlich Prozesse, Organisation, Personalstruktur, Krankheitsquoten und Vertriebsorganisation
• Change-Management:
  • Entwicklung eines maßgeschneiderten Restrukturierungskonzepts (Organigramm, Prozessoptimierung, Neudefinition von Verantwortlichkeiten)
• Strategische Umsetzung:
  • Umsetzung der verabschiedeten Maßnahmen in der Rolle des Werkleiters, Optimierung der internen und externen Kommunikation
• Effizienzsteigerung:
  • ?Einführung neuer Abläufe zur Erhöhung der Produktqualität und Lieferperformance

Maßnahmen & Ergebnisse

Verantwortliche Leitung der umfassenden Unternehmensverlagerung mit der Zielsetzung, Produktion, Forschung & Entwicklung sowie Vertrieb und Auftragsbearbeitung an mehrere europäischen Standorte zu transferieren. Sicherstellung der Umsetzung innerhalb eines definierten Zeit- und Budgetrahmens.

• Aufbau und Steuerung der Projektstruktur sowie Erstellung und kontinuierliche Verfolgung der Projektpläne
• Führung und Koordination der verantwortlichen Projektmanager über verschiedene Standorte hinweg
• Direkte Berichterstattung an die Leitung der Business Unit sowie das Steuerungskomitee
• Budgetkontrolle sowie Überwachung der geplanten Einsparungseffekte
• Analyse und Optimierung der Auftragsbearbeitungsprozesse zur Sicherstellung reibungsloser Abläufe während der Verlagerung
• Beratung der Geschäftsführung hinsichtlich strategischer und operativer Fragestellungen im Rahmen der Verlagerung

Ergebnisse & Erfolge

• Erfolgreiche Umsetzung des Projekts innerhalb des vorgegebenen Zeit- und Budgetrahmens
• Realisierung signifikanter Einsparungen durch optimierte Prozessstrukturen und Standortverlagerung
• Sicherstellung der uneingeschränkten Lieferfähigkeit während des gesamten Transformationsprozesses

Weiteres:

• Die Gewinnzone wurde unmittelbar nach der Restrukturierung erreicht. 
• Bereits nach 1,5 Jahren war die Profitabilität so gut und stabil, dass das Unternehmen an einen Marktführer mit ähnlichem Portfolio verkauft werden konnte, obwohl dies erst 3 Jahre nach der Restrukturierung geplant war.

Das Unternehmen verfügte über separate Logistikorganisationen für zwei Geschäftsbereiche. Optimierungspotenziale bestanden insbesondere im Cash- und Liefermanagement. Überführung der dezentralen Logistikstrukturen in eine zentrale, integrierte Supply Chain Management-Organisation unter einer einheitlichen Leitung für die jeweiligen Geschäftsbereiche.

• Entwicklung und Implementierung eines integrierten Supply Chain Planungsprozesses.
• Analyse und Neugestaltung der Organisations- und Personalstrukturen zur Verbesserung der Effizienz und Zusammenarbeit.
• Optimierung des Warenflusses mit Fokus auf Working Capital Management.
• Integration von Auftragsbearbeitung und Fertigungssteuerung in die SCM-Organisation.
• Einführung eines Management Control und Reporting Systems (MCRS) zur Steuerung der SCM-Prozesse.

Ergebnisse & Erfolge

• Erfolgreiche Implementierung des integrierten Supply Chain Planungsprozesses, wodurch Transparenz und Steuerungsfähigkeit signifikant verbessert wurden.
• Reduzierung der Kapitalbindung durch Optimierung des Warenflusses.
• Effizienzsteigerung durch die vollständige Integration von Auftragsbearbeitung und Fertigungssteuerung in die SCM-Struktur.
• Schaffung eines datenbasierten Management Control und Reporting Systems zur kontinuierlichen Performance-Überwachung.
• Dieses Projekt führte zu nachhaltigen Verbesserungen in der Lieferkette und legte die Grundlage für eine zukunftsfähige SCM-Organisation innerhalb der Firma (Name auf Anfrage)

Ausgangslage

Das Unternehmen ist Bestandteil einer europaweiten Produktions- Organisation. Kunden wurden aus mehreren Werken beliefert. Handlungsbedarf bestand in der Produktqualität und Termintreue

Zielsetzung

• Steigerung der Liefertreue und Reduzierung der Lagerkosten

Aufgaben

• Optimierung der Geschäftsprozesse von Auftragsabwicklung
• Fertigungssteuerung, Beschaffung, Lager, Kommissionierung und Versand

Ergebnisse

• Reduzierung der Rohstoff-Lagerkosten um ca. 45%
• Verringerung der Kosten an unfertigen- sowie Fertigerzeugnisse um 31 % bzw. 52 %
• Steigerung der Liefertreue von ca. 90% auf bis zu 97 %

Ziel:

Gründung und Inbetriebnahme von Beteiligungsunternehmen (Kalksandsteinwerke) an mehreren Standorten in China

Vorbereitung:

• Marktuntersuchung/-beobachtung und Chancenbewertung
• Suche, Auswahl und Einsatz geeigneter Rohstoffe
• Erstellung Business- und Investitionsplan
• Suche nach geeigneten Joint Venture Partnern
• Verhandlung von Joint Venture Verträgen

Aufbauphase:

• Planung, Projektierung, Bau und Inbetriebnahme von 2 JV
• Beschaffung alternativer Anlagentechnik vor Ort
• Organisation der Demontage von Produktionstechnik in Deutschland
• Überwachung der Bauausführung
• Budgetplanung und -kontrolle
• Auswahl, Training u. Führung lokaler Produktionsmitarbeiter
• Organisation und Implementierung der Betriebsabläufe

Sonderaufgaben:

• Gründung eines Rep-Office in Peking
• Auswahl, Training u. Führung lokaler Projektingenieure
• Verhandlung mit Behörden (z.B. Betriebserlaubnis, Zulassungsgenehmigung)
• Erstellung eines Strategie- und Maßnahmenkonzepts für die CECS (China Association for Engineering Construction Standardization)
• Vorträge auf Fachtagungen in China

Ergebnisse:

• Etablierung einer leistungsfähigen Organisation in China
• Sicherstellung des Know-How Transfers
• Harmonisierung der Normenstandards
• Produktion innovativer neuer Produkte auf Basis der Marktuntersuchung
• Ehrenmitglied der CECS

Ergebnis- und Personalverantwortung

• Geschäftsprozessoptimierung (Versand, Produktion, Lager)

• Produktion und anwendungstechnische Einführung eines neuen Produktes

• Anwendungsberatung für Bauunternehmen

• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Werks-Stilllegung

• Aufgrund Liquiditäts-Engpässen wurde das Unternehmen stillgelegt.

• Verkauf von Maschinen und Anlagen an ausländische Investoren

• Planung und Durchführung des Exportgeschäftes

• Verhandlung zum Rückbau des Werkgeländes

• Verhandlungsführer bei arbeitsrechtlichen Fragestellungen

• Sozialplanerstellung, Unterstützung bei der Jobsuche für die Betroffenen

Ergebnisse

• Sicherstellung der Lieferfähigkeit bis zur Betriebsschließung

• Reduzierung der Herstellkosten um 15,4%

• Erhöhung EBITDA um 11,2%

• Stilllegung des Werkes

• Erstellung von Angeboten und Durchführung von Vertragsverhandlungen

• Technische Beratung von Kunden

• Koordination laufender Projektaufträge

• Gesellschaft für Weiterbildung und Systementwicklung

• Qualifizierung in Betriebswirtschaft als Ingenieur

• Nutzen von Kontakten und Verbindungen aus dem persönlichen Netzwerk
• Vor-Ort-Gespräche bei adäquaten Firmen im Baustoff- und Bauzuliefersegment sowie Unternehmens- Interessengruppen

• Ergebnisverantwortung, Umsatz € 35 Mio., Mitarbeiter 110
• Geschäftsprozessoptimierung von Produktion, Versand u. Verwaltung
• Key Account Management (mit Vertriebsleiter)

Produktion & Materialwirtschaft

• Sicherstellung der permanenten Lieferfähigkeit
• Gewährleistung der verketteten Maschinenausnutzung (>90%)
• Überwachung der Qualitätsprozesse
• Kommissionierung von Sonderaufträgen von Non-Standard-Gebinden

Sonderaufgaben

• Entwicklung u. Inbetriebnahme Fertigungsverfahren für Zubehörprodukte
• Einleiten des Genehmigungsverfahrens für eine mobile Recyclinganlage
• Initiierung u. Einführung Pilotprojekt zur Optimierung der Auftragsabwicklung

Personal

• Reorganisation von Produktion und Instandhaltung
• Einführung von Qualitätszirkeln und Gruppenarbeit in allen Bereichen (Produktion, Instandhaltung, Versand und Verwaltung)
• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Ergebnisse

• Reduzierung variable Kosten: 13 %, Fixkosten: 9 %
• Erhöhung EBIT: von 41% auf 49 %
• Zertifizierung nach EN ISO 9001
• Signifikante Reduzierung der Krankheitsquote (von 5 % auf 2,5%)
• Kapazitätserweiterung um 10 %

• Ergebnisverantwortung, Umsatz € 35 Mio., Mitarbeiter 110
• Geschäftsprozessoptimierung von Produktion, Versand u. Verwaltung
• Key Account Management (mit Vertriebsleiter)

Produktion & Materialwirtschaft

• Sicherstellung der permanenten Lieferfähigkeit
• Gewährleistung der verketteten Maschinenausnutzung (>90%)
• Überwachung der Qualitätsprozesse
• Kommissionierung von Sonderaufträgen von Non-Standard-Gebinden

Sonderaufgaben

• Entwicklung u. Inbetriebnahme Fertigungsverfahren für Zubehörprodukte
• Einleiten des Genehmigungsverfahrens für eine mobile Recyclinganlage
• Initiierung u. Einführung Pilotprojekt zur Optimierung der Auftragsabwicklung

Personal

• Reorganisation von Produktion und Instandhaltung
• Einführung von Qualitätszirkeln und Gruppenarbeit in allen Bereichen (Produktion, Instandhaltung, Versand und Verwaltung)
• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Ergebnisse

• Reduzierung variable Kosten: 13 %, Fixkosten: 9 %
• Erhöhung EBIT: von 41% auf 49 %
• Zertifizierung nach EN ISO 9001
• Signifikante Reduzierung der Krankheitsquote (von 5 % auf 2,5%)
• Kapazitätserweiterung um 10 %

• Ergebnisverantwortung, Umsatz € 35 Mio., Mitarbeiter 110
• Geschäftsprozessoptimierung von Produktion, Versand u. Verwaltung
• Key Account Management (mit Vertriebsleiter)

Produktion & Materialwirtschaft

• Sicherstellung der permanenten Lieferfähigkeit
• Gewährleistung der verketteten Maschinenausnutzung (>90%)
• Überwachung der Qualitätsprozesse
• Kommissionierung von Sonderaufträgen von Non-Standard-Gebinden

Sonderaufgaben

• Entwicklung u. Inbetriebnahme Fertigungsverfahren für Zubehörprodukte
• Einleiten des Genehmigungsverfahrens für eine mobile Recyclinganlage
• Initiierung u. Einführung Pilotprojekt zur Optimierung der Auftragsabwicklung

Personal

• Reorganisation von Produktion und Instandhaltung
• Einführung von Qualitätszirkeln und Gruppenarbeit in allen Bereichen (Produktion, Instandhaltung, Versand und Verwaltung)
• Einführung eines Beurteilungslohnsystems für gewerbliche Mitarbeiter

Ergebnisse

• Reduzierung variable Kosten: 13 %, Fixkosten: 9 %
• Erhöhung EBIT: von 41% auf 49 %
• Zertifizierung nach EN ISO 9001
• Signifikante Reduzierung der Krankheitsquote (von 5 % auf 2,5%)
• Kapazitätserweiterung um 10 %